- •Лабораторная работа №3
- •Содержание
- •4.4 Расчет параметров перед рабочим колесом 21
- •4.4.1 Расчет кинематических параметров 21
- •Цель работы.
- •1. Описание лабораторной установки
- •2. Схема и основные размеры центробежного компрессора лабораторного турбостартера ткс-48э
- •3 Поверочный расчет параметров
- •3.1 Расчет параметров перед рабочим колесом
- •3.1.1 Расчет кинематических параметров
- •3.2 Расчет параметров на выходе из рабочего колеса
- •3.3 Расчет параметров на входе в лопаточный диффузор
- •4 Экспериментальный расчет параметров
- •4.1 Перевод измеренных величин в систему си
- •4.1.1 Обработка результатов измерений
- •4.1.2 Расчет ошибок измерения
- •4.2 Определение расхода воздуха
- •4.2.1 Определение скорости в расходомерном сечении:
- •4.3 Реконструкция поля скоростей
- •4.5 Расчет параметров на выходе из рабочего колеса
- •4.6 Параметры перед лопаточным диффузором
- •4.7 Определение параметров в сечении за компрессором
- •4.7.1 Начальные данные
3.3 Расчет параметров на входе в лопаточный диффузор
46. Газовый угол:
3 = 2 = 35,39 , град.
47. Полное давление:
48. Скорость (с ее проекции) потока:
.
.
.
49. Полная температура:
,
К.
50. Статическая температура:
,
К.
51. Статическое давление:
,
Па.
52. Местная скорость звука:
,
м/с.
53. Число Маха:
54. Угол атаки:
,
град.
Для определения угла атаки на входе в ЛД необходимо знать величину лопаточного угла, который представлен на рис. 3.
55. Минимальный угол скачка уплотнения:
,
град,
который, используется в качестве начального приближения при поиске угла фронта скачка уплотнения перед лопаточным диффузором, если число M3 > 1.
56. Связь
угла наклона скачка с углом отклонения
потока
:
где
Рис №.3 Угловые размеры лопаточного диффузора (вид спереди) (число лопаток zлд = 29) и натекание потока на расчетном режиме
4 Экспериментальный расчет параметров
4.1 Перевод измеренных величин в систему си
4.1.1 Обработка результатов измерений
Все экспериментальные значения находятся в протоколе (см. приложение A).
Абсолютные погрешности измерения величин:
– температура: T =± 0,5 К;
– перепад давлений: p = 14,7 Па (h= ± 1,5 мм вод. ст.);
– атмосферное давление: B= ± 0,25 мм рт. ст.;
– частоты вращения: n = ±100 об/мин.
Средняя точность размеров при изготовлении:
– линейных: L= ±10–4 м;
– угловых: = ±10–2 град.
Перевод измеренных величин в международную систему измерений
57. Атмосферное давление:
Па.
58. Температура торможения перед компрессором:
К.
59. Температура торможения за компрессором:
К.
60. Статическое и полное давление:
Па.
4.1.2 Расчет ошибок измерения
61. Погрешность атмосферного давления:
Па,
Па.
62. Давление во входном, мерном и сечении за компрессором (см. табл.2):
Таблица 2. Протокольные значения давлений.
Давление |
Значение (Па) |
pвх |
99290,24 |
p5 |
99574,6 |
pк |
99579,5 |
pм |
99393,2 |
p3 |
99407,9 |
p*вх |
99378,51 |
p*к |
99971,8 |
p*м |
99535,4 |
4.2 Определение расхода воздуха
63. Критическая скорость за компрессором:
м/с.
64. Абсолютная погрешность критической скорости:
4.2.1 Определение скорости в расходомерном сечении:
65. ГДФ давления торможения:
,
,
,
,
где
– квадрат числа Маха в расходомерном
сечении.
66. Расход воздуха и приведенный расход воздуха через компрессор:
,
кг/с,
где Fм – площадь поперечного сечения мерного участка, Fм = d2м/4 = = 3,1415*0,07982/4 = 0,005 м2.
Погрешность
площади сечения мерного участка
0,125·10–4 м2.
64. Погрешность функции q (м):
.
67. Погрешность расчета расхода:
4.3 Реконструкция поля скоростей
68. Газодинамическая функция давления торможения во входном сечении:
.
69. Давление на входе:
р*вх = рн = 99378,51 Па
70. Приведенная скорость во входном сечении:
.
71. Критическая скорость:
м/с.
72. Скорость потока на концевом диаметре:
Свх к = aкрвх = 313,950,0399= 12,9152 м/с.
(ИН) Назначаем скорость потока на втулочном диаметре Свх.вт ≈ 0,2…0,7 от Свх.к .
Настроечный коэффициент втулочной скорости = 0,4.
Свх вт =18,3350,28 = 5,01 м/с.
73. Скорость на входе на среднем диаметре:
Адекватность распределения входной
скорости по высоте см. на рис.4.
74. Окружная скорость на входе:
.
Здесь и до конца реконструкции поля скоростей i = вт, ср, к.
75. Относительная скорость:
.
76. Газовый угол на входе в рабочее колесо
.
77. Угол атаки:
.
Необходимо выполнить анализ поля углов атаки. При некачественном поле с места (ИН) изменить значение скорости на втулке:
Углы адекватны, если:
1. iвт > iк
2. iвт > iср
Условия выполняются. Поле качественное.
4.4 Расчет параметров перед рабочим колесом
4.4.1 Расчет кинематических параметров
78. Окружная скорость для выбранной частоты вращения:
.
4.4.2 Расчет параметров состояния
79. Статическая температура:
.
80. Статическое давление:
.
81. Плотность:
.
82. Температура торможения в относительном движении:
.
83. Давление торможения в относительном движении:
.
4.4.3 Осреднение параметров
84. Осредненное по секундному количеству движения значение абсолютной скорости:
85. Среднеинтегральное значение температуры относительного торможения, полученное при осреднении потока полной энтальпии:
86. Приведенная скорость:
87. ГДФ полного импульса:
88. Среднеинтегральное значение давления торможения в относительном движении, полученное осреднением по полному импульсу:
89. Осредненное по секундному количеству движения значение относительной скорости:
90. Средний угол натекания:
,
град
