- •Павлецова н.К., дегтярев а.И., москалев в.А., нестеров а.А. Практикум по расчету сварных и резьбовых соединений
- •© Фгбу впо Пермский национальный исследовательский политехнический университет, 2014
- •Часть I Сварные соединения
- •1.1. Общие сведения
- •1.2. Применение сварных соединений
- •1.3. Конструктивные разновидности сварных соединений и типы швов
- •1.4. Расчет сварных соединений
- •1.4.3. Тавровые соединения
- •Напряжение в шве от изгибающего момента
- •1.5. Выбор допускаемых напряжений
- •1.6. Последовательность расчета сварных соединений
- •1.7. Пример расчета сварного соединения
- •2. Соединения деталей с натягом
- •2.1. Общие сведения
- •2.2. Неподвижность соединений с натягом под нагрузкой
- •2.3. Расчетный и требуемый натяг
- •2.4. Расчет на прочность деталей в соединениях с натягом
- •2.5. Последовательность расчета соединения с натягом
- •2.6.Пример расчета соединения с натягом
- •3. Резьбовые соединения
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Расчет одиночных винтов
- •3.3. Расчет соединений, включающих группу болтов
- •3.4. Расчет болтов при действии переменной нагрузки
- •3.5. Материалы крепежных деталей и допускаемые напряжения
- •3.6. Последовательность расчета резьбовых соединений
- •Примеры расчета резьбовых соединений Пример 1
- •Пример 2
- •4. Шпоночные и шлицевые соединения
- •4.2. Материал шпонок и допускаемые напряжения
- •4.3. Оценка соединений призматическими шпонками и их применение
- •4.4. Общие замечания по расчету шпоночных соединений
- •4.5. Шлицевые соединения
- •Допускаемые напряжения смятия шлицевых соединений
- •4.6. Последовательность расчета шпоночных соединений
- •4.7. Последовательность расчета шлицевых соединений
- •Примеры расчета шпоночных и шлицевых соединений Пример 1
- •Пример 2
- •5. Ременные передачи
- •5.1. Схема ременной передачи
- •Достоинства ременных передач
- •Недостатки ременных передач
- •Размеры синтетических ремней по ост 17-969-84 и ту 17-21-598-87
- •5.2. Основы расчета ременных передач
- •В передачах клиновыми и поликлиновыми ремнями
- •Значения поправочных коэффициентов
- •5.3. Последовательность расчета ременных передач
- •Примеры расчета ременных передач Пример 1
- •Пример 2
- •13. Сила предварительного натяжения одного ремня
- •6. Цепные передачи
- •6.2. Приводные цепи
- •6.3. Звездочки
- •6.4. Передаточное число цепной передачи
- •6.5. Основные геометрические соотношения в цепных передачах
- •6.6. Силы в ветвях цепи
- •6.7. Критерии работоспособности и расчета цепной передачи
- •6.8. Последовательность расчета цепной передачи роликовой (втулочной) цепью
- •6.9. Последовательность расчета передачи зубчатой цепью
- •Последовательность расчета передачи зубчатой цепью
- •Примеры расчета цепных передач Пример 1
- •Пример 2
- •Часть 2 задания для выполнения контрольных работ первая группа задач
- •Задача №1
- •Задача №2
- •Задача №3
- •Задача №4
- •Задача №5
- •Задача №6
- •Задача №7
- •Допускаемое напряжение смятия для бетона н/мм2.
- •Задача №8
- •Допускаемое напряжение смятия для бетона н/мм2.
- •Задача №9
- •Дать заключение о пригодности намеченных конструктором болтов для крепления стойки к бетонному основанию и прочности сварных швов у основания стойки.
- •Допускаемое напряжение смятия для бетона н/мм2.
- •Задача №10
- •Определить диаметр болтов, крепящих кронштейн к железобетонной колонне и поставленных в отверстия с зазором; определить напряжение в швах.
- •Допускаемое напряжение смятия для бетона н/мм2.
- •Вторая группа задач (Соединения с натягом, шпоночные и шлицевые соединения)
- •Задача №3
- •Третья группа задач (Передачи гибкой связью)
Допускаемые напряжения смятия шлицевых соединений
Тип соединения |
Условия эксплуатации |
[см], МПа |
|
Поверхность зубьев |
|||
Без термообработки |
С термообработкой |
||
Неподвижное |
Тяжелые (с ударом) Средние Легкие |
36…50
60…100 80…120 |
40…70
100…140 120…200 |
Подвижное без нагрузки (например, коробки скоростей) |
Тяжелые Средние Легкие |
|
20…30 30…60 40…70 |
Подвижное под нагрузкой (например, карданный вал автомобиля) |
Тяжелые Средние Легкие |
|
3…10 5…15 10…20 |
Расчет на смятие является первым этапом проектного расчета, на котором определяют приближенное значение l и разрабатывают конструкцию соединения. На втором этапе уточняют значение l по критерию износостойкости.
4.5.2. Расчет на изнашивание
Выполняют по условию
[]изн
KN
/(KE
KосKc),
где
[]изн,
МПа
условное допускаемое напряжение (табл.
4.6.); KN
=
коэффициент числа циклов нагружения
зубьев соединения за полный срок службы;
N = 60nt
(где
t
полный срок службы в час; n
число оборотов соединения в мин, об/мин);
KЕ
коэффициент режима нагрузки (табл. 4.7);
Kос
коэффициент осевой подвижности
соединения, Kос
= 1
неподвижное, Kос
= 1,25
подвижное без нагрузки; Kос
= 3
подвижное под нагрузкой; Kс
коэффициент условий смазки подвижных
соединений, Kс
= 0,7
смазка без загрязнений, Kс
= 1
средняя по заряженности смазка, Kс
= 1,4
смазка с загрязнением.
Таблица 4.6
Условное допускаемое напряжение []изн, МПа
Термообработка и средняя твердость |
|||||
без обработки 220 НВ |
улучшение 270 НВ |
закалка |
цементация или азотирование, 60HRC |
||
40HRC |
45HRC |
52HRC |
|||
95 |
110 |
135 |
170 |
185 |
205 |
Таблица 4.7
Коэффициент режима нагрузки
Типовые режимы нагрузки |
Обозначение режима |
Коэффициент режима нагрузки KЕ |
Постоянная нагрузка |
0 |
1,0 |
Работа большую часть времени с высокими нагрузками |
I |
0,77 |
Одинаковое время работы со всеми значениями нагрузки |
II |
0,63 |
Работа большую часть времени со средними нагрузками |
III |
0,57 |
Работа большую часть времени с малыми нагрузками |
IV |
0,43 |
4.6. Последовательность расчета шпоночных соединений
1. Для соединения шпонкой по ГОСТ 23360-78 (призматические) или по ГОСТ 24071-80 (сегментные шпонки) в зависимости от диаметра вала в месте шпоночного соединения подбирают размеры поперечного сечения шпонки
bh.
2. Выбирают []см (см. 4.2).
3. Определяют длину шпонки и согласовывают ее с длиной ступицы.
