1.2 Роль планирования производственной мощности в системе предприятия

Планирование производственных мощностей в системе предприятия обеспечивает автоматизацию планирования и учета производственных ресурсов предприятия.

Решение задачи планирования производственных ресурсов позволяет:

- производить оценку исполнимости производственной программы - как на этапе предварительного помесячного планирования, так и на этапе оперативного управления;

- повысить эффективность использования производственных мощностей при одновременном снижении трудоемкости и повышении оперативности планирования.

Подсистема предоставляет следующую функциональность:

- ведение перечня производственных ресурсов;

- возможность отнесения их к конкретным рабочим центрам - цехам, бригадам.

- объединение ресурсов в произвольные группы.

Ресурсы объединяются по принципу взаимозаменяемости; один и тот же ресурс может входить в несколько групп. Для каждого ресурса в пределах группы задается приоритет использования, а также относительный коэффициент эффективности.

Возможность вести графики доступности ресурсов, с поддержкой их ручного и автоматического (на основании шаблонов доступности) заполнения.

Использование шаблонов доступности ресурсов. Для каждого ресурса может быть задан шаблон доступности, на основании которого производится заполнение графиков доступности ресурсов.

Указание потребностей в ресурсах для каждого этапа спецификации на изготовление продукции. В качестве потребности может быть указана группа ресурсов.

Формирование потребностей в ресурсах, требуемых для исполнения планов производства и / или заказов на производство - при предварительном и / или оперативном планировании, соответственно.

Анализ загрузки производственных ресурсов за произвольный период средствами специализированного отчета, с целью определения исполнимости производственной программы и её оптимизации.

Под производственными ресурсами понимается оборудование и персонал, необходимые для производства продукции. Мощности производства учитываются в нормо-часах, и в системе для каждого ресурса фиксируется график его доступности. Заполнение графиков доступности ресурсов осуществляется с помощью шаблонов, настраиваемых пользователем (например, пятидневка или 2/2). Количество доступных ресурсов определяется как количество нормо-часов умноженное на коэффициент, регулирующий отклонения от нормы (например, более опытная бригада или сверхурочные работы).

Ввиду взаимозаменяемости некоторых ресурсов при выполнении различных производственных операций (например, универсальный станок может заменить узкоспециализированный станок), они могут объединяться в группы ресурсов. Может быть задано произвольное количество групп ресурсов, в том числе пересекающихся по своему составу. Приоритет использования ресурсов в рамках группы определяется порядком ресурсов внутри нее. Наибольший приоритет имеет первый указанный ресурс. Для каждого ресурса задается его коэффициент эффективности в рамках группы ресурсов (то есть эффективность при выполнении той или иной производственной операции).

Как правило, ресурсы принадлежат конкретным рабочим центрам, но привязка не является обязательной (например, есть 2 рабочих центра, каждый со своим набором оборудования, и единственный наладчик станков, который обслуживает станки в обоих рабочих центрах).

Нормативная потребность в ресурсах задается в спецификации на продукцию (полуфабрикат) и привязывается к этапам ее изготовления. Для каждого этапа указываются требуемые ресурсы или группы ресурсов, а так же количество нормо-часов, требуемых для выполнения данного этапа (по каждому ресурсу / группе ресурсов).

При оформлении заказа на производство система заполняет потребности в ресурсах / группах ресурсов по данным спецификации. Если указаны потребности в группах ресурсов, то они должны быть конкретизированы до определенных ресурсов, входящих в данную группу, при этом требуемое количество нормо-часов рассчитывается с учетом коэффициентов эффективности использования ресурсов, заданных в группе ресурсов.

Проанализировать загрузку ресурсов можно посредством специализированного отчета. Данный отчет позволяет оценить уровень загрузки ресурсов и перераспределить заказы на производство между ними. Корректировка загрузки мощностей производства может быть произведена за счет сдвига заказов на производство по датам или разбивки одного заказа на несколько. Так же можно скорректировать график доступности ресурсов за счет увеличения доступных мощностей производства (сверхурочные работы, вывод дополнительных смен).