Анализ продуктов изнашивания
Включения в масло отражают характер и интенсивность износа элементов механизма, смазываемых маслом и характеризуются числом, концентрацией частиц и их химическим составом. При нормальном износе обнаруживаются частицы размером до 15 мкм и толщиной до 1 мкм. При трении - это гладкие круглые частицы. Начало интенсивного изнашивания сопровождается увеличением концентрации частиц и их размера до 50 мкм и появлением определенной формы (осколки, пластины неправильной формы, стружка). Дальнейшее развитие неисправности приводит к увеличению размера частиц до 100…300 мкм, а при выходе из строя - более 1000 мкм (рисунок 6). Характеристика вида частиц при интенсивном изнашивании приведена в таблице 1. Возрастание концентрации элементов износа в масле начинается за 100...150 часов до возможного нарушения работоспособности сопряжения.
Методы определения продуктов износа в масле классифицируются по физическим процессам, заложенным в них: разделения частиц, оптической плотности, спектральным и хроматографическим. Методы разделения включают: количественный анализ накопившихся частиц в масле - магнитные и электрические детекторы; количественно-дисперсионный анализ - феррографы (магнито-оптические и магнито-емкостные).
Оптические анализаторы и феррографы, показывая увеличение размера частиц, раньше сигнализируют о неисправности, чем магнитные пробки и спектрофотометры, которые определяют количество (концентрацию) частиц в масле. Феррограф и детекторы стружки определяют ферромагнитные частицы, а спектрофотометр - все металлы, входящие в состав деталей механизма.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛЕКЦИИ № 14
С принципами работы других типов приборов, применяющихся для контроля качества смазывания, можно ознакомиться, используя [13, с. 118-123].
Лекция №15. Приборы для определения технического состояния машин. Технические характеристики и измеряемый параметр.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИИ № 15
Диагностические параметры и контролепригодность металлургического оборудования. Функциональное и тестовое диагностирование. Методы технического диагностирования: субъективный и приборный. Оптический метод; анализ шумов механизма. Механические, электрические, магнитные методы диагностирования. Диагностирование с помощью вихревых токов. Виброакустический метод, ультразвуковой метод, контроль проникающими веществами, радиационный, радиоволновой и тепловой методы. Методы анализа смазки. Приборы для реализации различных методов диагностики.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛЕКЦИИ № 15
Материал этой лекции следует изучить, используя [3, с. 279-282, 307 - 312]; [12, с. 417 - 448], [13, с. 28 -36, 46-47, 64 - 67].
Лекция №16. Процессы проведения диагностики, перечень узлов и деталей. Оформление документации и статистический анализ измеряемого параметра.
ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЛЕКЦИИ № 16
Диагностирование подшипников каченя и скольжения, зубчатых зацеплений, арматуры гидравлических и пневматических сетей, труб, корпусов агрегатов, металлических конструкций, муфт, шпоночных и шлицевых соединений.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛЕКЦИИ № 16
Материал этой лекции следует изучить, используя [3, с. 284-294, 303 - 307]. С практическими примерами диагностирования состояния ряда машин и механизмов можно ознакомиться по [14, с. 8 - 12, 17 - 25, 30 - 36, 36 - 43].
Положение о техническом обслуживании оборудования предприятий горно-металлургического комплекса. Утв. Приказом Министерства промышленной политики Украины от 15 июня 2004 г. № 285.
Временное положение о техническом обслуживании и ремонтах (ТОиР) механического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР. Утв. Приказом Министерства черной металлургии СССР от 25 января 1982 г. – Тула, 1983. – 389 с.
Седуш В.Я. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин. – К.: НМК ВО, 1992. – 368 с.
Плахтин В.Д. Надежность, ремонт и монтаж металлургических машин. – М.: Металлургия, 1983. – 415 с.
Кружков В.А., Чиченев Н.А. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. – М.: Металлургия, 1985. – 320 с.
Касаткин Н.Л. Ремонт и монтаж металлургического оборудования. – М.: Металлургия, 1970. – 312 с.
Ловчиновский Э.В., Вагин В.С. Эксплуатационные свойства металлургических машин. – М.: Металлургия, 1986. – 160 с.
Кравченко В.М., Сидоров В.А. Визуальное диагностирование механического оборудования. Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд», 2004. – 120с.
Правила будови і безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів. ДНАОП 0.00-1.03-02. Затв. 20.08.2002 № 409/ держ. Департамент з нагляду за охороною праці М-ва праці та соц. Політики України. – Харків: Форт, 2002. - 416 с.
Методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Эксплуатация и обслуживание машин» (для студентов специальности 7.090218) Сост. В.В. Буцукин, Е.С. Пхайко, В.А. Матвеев. – Мариуполь: ПГТУ, 1998. – 54 с.
Пучкин А.Е. Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт гидроприводов металлургического оборудования. - М.: Металлургия, 1991. - 240 с.
Кравченко В.М, Техническое обслуживание и диагностика промышленного оборудования. - Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд», 2004. – 504 с.
Техническая диагностика механического оборудования / Сидоров В.А., Кравченко В.М., Седуш В.Я. и др. – Донецк: Новый мир, 2003. – 125 с.
Седуш В.Я., Кравченко В.М., Сидоров В.А., Ошовская Е.В. Диагностирование механического оборудования металлургических предприятий. - Донецк: ООО «Юго-Восток, Лтд», 2004. – 100 с.