Проектирование

Осуществляется конструкторским подразделением завода-изготовителя оборудования или специализированной фирмой. Достаточно часто конструкторским службам завода – изготовителя поручается рабочее проектирование изделия, а предварительное проектирование осуществляется специализированной фирмой.

В наиболее общем случае проектирование включает следующие этапы.

Техническое задание Разработка технического задания.

Согласование и утверждение технического задания.

Техническое предложение

Подбор материалов. Разработка технического предложения по результатам анализа технического задания с присвоением документу литеры «П».

Рассмотрение и утверждение технического предложения.

Эскизный проект

Разработка эскизного проекта с присвоением документам литеры «Э». Изготовление и испытание макетов.

Рассмотрение и утверждение эскизного проекта.

Технический проект

Разработка технического проекта с присвоением документам литеры «Т». Изготовление и испытание макетов. Рассмотрение и утверждение технического проекта.

Разработка рабочей документации:

Разработка чертежей, спецификаций, принципиальных схем, технических условий и др.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ

Сборка узлов, агрегатов, изделий, контрольная сборка, обкатка, испытание, консервация, отгрузка.

Осуществляется заводом – изготовителем оборудования.

Транспортирование

Осуществляется, обычно, транспортом специализированных фирм или по железной дороге либо по водным путям сообщения.

ХРАНЕНИЕ

Комплекс мероприятий по защите от разрушающего воздействия внешней среды и разукомплектования. Переконсервация - согласно НТД завода-изготовителя.

Осуществляется, обычно, на складе оборудования, организуемым на заводе – заказчике оборудования, как можно ближе к месту будущей установки оборудования. Склад может находиться как в ведении завода – заказчика оборудования, так и в ведении специализированной фирмы, осуществляющей монтаж – это определяется условиями договора между заказчиком и генеральным подрядчиком, привлекаемым к монтажным работам.

Монтаж.

Вид сборочных операций, выполняемых с использованием грузоподъемных машин для установки изделия на место использования. Предмонтажная ревизия и подготовка, укрупненная сборка.

Осуществляется, обычно, специализированной фирмой. Сопровождение авторским надзором и шеф-монтажом. В ряде случаев монтаж выполняется специализированными подразделениями завода – заказчика оборудования.

Пуско-наладочные работы.

Проверка установленных НТД параметров изделия и регулировка, при необходимости до номинальных параметров.

Осуществляется, обычно, специализированной фирмой совместно с подразделениями завода – заказчика оборудования. Сопровождение авторским надзором и шеф-монтажом.

Сдача в эксплуатацию и использование по прямому назначению.

Сдача в эксплуатацию проводится в ходе приёмо – сдаточных испытаний, осуществляемых монтажным персоналом совместно с эксплуатационным и ремонтным персоналом цеха, в котором смонтировано оборудование.

Использование оборудования по прямому назначению проводится эксплуатационным персоналом цеха (технологами).

Проведение технического обслуживания согласно НТД и стратегии существующей на данном предприятии осуществляется, в основном, дежурным персоналом цеховой механослужбы с привлечением ремонтного персонала цеховой механослужбы.

К числу основных работ, обязательных при ТО в процессе эксплуатации металлургического оборудования в течении всего срока службы, относятся:

- осмотр, выполняемый с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей, изменении характера их сопряжений. Производится визуально или с помощью средств технической диагностики; может сочетаться с устранением мелких неисправностей. В зависимости от частоты и объема выполняемых операций классифицируется как ежесменный, периодический частичный и плановый;

- проверка качества работы оборудования. Осуществляется по стандартным или оригинальным методикам в соответствии с нормативными требованиями, предъявляемыми к оборудованию. Привязывается, обычно, к определённой величине наработки оборудования; - регулирование исполнительных механизмов, устройств, элементов, замена быстроизнашиваемых деталей, проверка и подзатяжка крепежных деталей. Эти виды работ выполняются для предотвращения прогрессирующего изнашивания, сохранения нормативной точности и производительности оборудования. Могут выполняться планово, по результатом осмотра или по заявке оператора; - ежесменное поддержание чистоты оборудования и помещений. Производится, как правило, в конце каждой рабочей смены (при необходимости несколько раз в смену) для предотвращения ускоренного изнашивания открытых рабочих поверхностей, защиты персонала от травмирования;

- пополнение или замена смазочных материалов, ежесменное смазывание. Эти операции технического обслуживания выполняются для предупреждения ускоренного изнашивания трущихся поверхностей взаимно перемещающихся деталей оборудования в связи с испарением, старением, утечкой или загрязнением смазочного материала. Могут осуществляться как планово, так и по результатам осмотра, сигналу контролирующих устройств или по заявке оператора;

Указанные операции ТО направлены на сокращение числа отказов оборудования и связанных с ними потерь основного производства. Однако сама эксплуатация оборудования неизбежно связана с сокращением его ресурса, т.е. с приближением к предельному состоянию, при котором продолжать использовать оборудование по назначению становится невозможным, неэффективным или опасным. Техническое обслуживание замедляет этот процесс, но не в состоянии полностью его предотвратить. Поэтому на протяжении всего периода эксплуатации оборудования необходим постоянный контроль степени его влияния на точность, стабильность и устойчивость технологических процессов.