Нтд в области эксплуатации оборудования, используемая на предприятиях черной металлургии.
Эксплуатационные документы имеют три источника :
Завод-изготовитель разрабатывает документацию согласно ГОСТ 2.601-95.
Завод, эксплуатирующий оборудование – имеет сложившуюся стратегию технического обслуживания и ремонта, которая выполняется по «Правилам технической эксплуатации оборудования» (ПТЭ), инструкциям на проведение работ, должностным инструкциям, журналам и др.
Государственные учреждения, контролирующие работу оборудования предприятий на основании нормативной документации, обеспечивающей безопасность работы предприятий, имеющие свои документы – Державний нормативный акт про охорону праці. - ДНАОП и др.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ. ГОСТ 2.601-95.
1. Эксплуатационные документы предназначены для изучения изделия и правил его эксплуатации (использования, технического обслуживания, транспортирования и хранения).
2. Эксплуатационные документы должны быть рассчитаны на обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку по техническому использованию и обслуживанию изделий. При необходимости в эксплуатационных документах приводят указания о требующемся уровне подготовки обслуживающего персонала.
КОМПЛЕКТНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ.
Эксплуатационные документы составляют на изделия, монтаж (установка), использование, техническое обслуживание которых, а также транспортирование и хранение или применение в других изделиях могут быть обеспечены только при наличии сведений о составе, устройстве, технических параметрах , действии этих изделий и специальных указаний об их эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ.
Техническое описание (ТО) предназначено для изучения изделия и должно содержать описание его устройства и принципа действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для обеспечения полного использования технических возможностей изделия.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
В инструкции по эксплуатации (ИЭ) излагают сведения, необходимые для правильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения и технического обслуживания) изделия и поддержания его в постоянной готовности к действию.
Правила обращения с изделием, а также содержание и правила выполнения всех работ, проводимых с изделием (в том числе со всеми его составными частями и комплектами) в период его эксплуатации, должны быть практически проверены и должны охватывать весь период эксплуатации, начиная с момента отправки изделия с предприятия-изготовителя.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ.
В инструкции по техническому обслуживанию (ИО) излагают порядок и правила технического обслуживания изделий.
В инструкции для различных условий эксплуатации должны быть указаны порядок и правила технического обслуживания изделий:
- при подготовке к работе, хранению, транспортированию, и перемещению своим ходом;
- работающих в данное время по прямому назначению, находящихся на кратковременном и длительном хранении, транспортируемых или перемещающихся своим ходом;
- после использования (работы), транспортирования и перемещения своим ходом.
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ, РЕГУЛИРОВАНИЮ И ОБКАТКЕ ИЗДЕЛИЯ НА МЕСТЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ.
Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте его применения (ИМ) должна содержать сведения, необходимые для технически правильного проведения монтажа, пуска, регулирования и обкатки изделий, монтаж которых должен проводиться только на месте применения. В инструкции должны быть изложены также правила демонтажа изделия и его составных частей.
ФОРМУЛЯР.
Формуляр (ФО) является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики изделия, отражающим техническое состояние данного изделия и содержащим сведения по его эксплуатации (длительность и условия работы, техническое обслуживание, виды ремонта и другие данные за весь период эксплуатации).
ПАСПОРТ.
Паспорт (ПС) является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики изделия.
ВЕДОМОСТИ ЗИП.
Ведомость запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИ) является документом, устанавливающим номенклатуру, назначение, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов (ЗИП), которые необходимы для эксплуатации и ремонта данного изделия.
ВЕДОМОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ.
Ведомость эксплуатационных документов (ЭД) устанавливает комплект и места укладки эксплуатационных документов, поставляемых с изделием.
РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРИ ТО.
Состояние оборудования цеха в течении рабочей смены должны отмечать:
Эксплуатационный персонал - журнал приемки и сдачи смены, вахтенные журналы машинистов грузоподъемных машин.
Дежурный персонал механослужбы - журнал приемки и сдачи смен бригадирами дежурного персонала механослужбы.
Фиксируются:
- результаты осмотров закрепленного оборудования в соответствии с закрепленным графиком;
- состояние оборудования в течении смены, дефекты и неисправности, нарушающие его работоспособность или безопасность условий труда;
- меры принятые для устранения дефектов и неисправностей.
Данные используются: для определения объемов и содержания работ по устранению неисправностей в следующей смене, а также при ближайшей остановке оборудования на плановый ремонт.
Журнал приема и сдачи смен эксплуатационным персоналом - ответственный за состояние и правильность ведения журнала – МАСТЕР-ТЕХНОЛОГ участка. Правильность записей удостоверяется подписью начальника смены, подписью сдавшего и принявшего смену.
Журнал вахтенный:
- правильность записей удостоверяется подписями сдавшего и принявшего смену;
- контроль за состоянием и правильностью ведения возлагаемое на лицо, ответственное за содержание грузоподъёмных машин в исправном состоянии, обязано ежедневно знакомиться с записями и предписывать необходимые распоряжения машинистам крана, удостоверяя это своей подписью.
Журнал приема и сдачи смен бригадирами дежурного персонала мех. службы-
первичный документ отражающий состояние и работоспособность действующего оборудования.
Принимающий смену до начала смены обязан ознакомиться с записями, сделанными в предыдущей смене. Приемка и сдача смены удостоверяются подписями сдающего и принимающего смену.
ФИКСИРУЮТСЯ:
а) результаты осмотров закрепленного оборудования по графику: указать наименование осмотренного оборудования и перечень выполненных работ по ТО (графа 3);
б) все дефекты, неполадки и неисправности, нарушающие нормальную работу оборудования либо безопасные условия труда (графа 4);
в) меры принятые для устранения дефектов и неисправностей (графа 5);
г) нарушение технологическим персоналом правил технической эксплуатации оборудования и фамилии нарушителей (графа 6);
д) продолжительность простоя оборудования при устранении дефектов и неисправностей (графа 7).
Правильность записей удостоверяется подписью начальника смены (графа 9).
В случае нарушения ПТЭ допущения поломок и аварий начальник смены производит запись о мерах принятых к предупреждению подобных случаев и о взысканиях, наложенных на нарушителей ПТЭ.
Ответственность за состояние и правильность ведения журнала возлагается на МЕХАНИКА ЦЕХА, который обязан ежедневно просматривать это журнал и давать ПИСЬМЕННЫЕ УКАЗАНИЯ мастеру-механику о мерах необходимых для полного восстановления работоспособности.
Плановые осмотры оборудования ИТР механослужбы должны выполняться с периодичностью, установленной ПТЭ оборудования соответствующих производств.
За месяц до начала года ( помощник по оборудованию (механик).
- график технических осмотров;
- график ТО ремонтным персоналом.
Согласовывают с начальником цеха. Утверждаются – главным механиком.
Результаты осмотров и все изменения состояния оборудования вносятся в вахтенный журнал.
Агрегатный журнал - исходный документ для установления номенклатуры и объема ремонтных работ, сроков службы узлов и деталей оборудования, а также работ по совершенствованию оборудования.
Ответственный за хранение, состояние и правильность – механик цеха.
Контроль -
Контролирующие - должны вносить свои замечания и указания с подписью о данной проверке.
Записи должны производиться: об износе и дефектах, результаты осмотра - в день осмотра и ревизии;
о ремонтах - не позднее, чем в двухдневный срок.
Все страницы должны быть пронумерованы. Законченные агрегатные журналы должны храниться в архиве.
Характеристика дефектов, фиксируемых в агрегатном журнале должна быть краткой, но ясной и достаточной для суждения о способе устранения дефекта (путем ремонта детали на месте или замены ее новой).
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛЕКЦИИ № 1
Помимо вышеизложенного материала можно ознакомиться также с [1, пп. 2.2.7 – 2.2.9, пп. 6.4, 6.7, 6.8, 7.1, 7.2], [2, с. 56 - 57], [3, с. 3], [4, с. 264 - 265]. Особенности ведения документации на объекты, попадающие под наблюдение государственного учреждения, контролирующего безопасность работы грузоподъемного оборудования изложены в [9].
Лекция №2. Процессы технической эксплуатации металлургического оборудования. Общие положения и определения.
В лекции №1 были даны определения ряда терминов (эксплуатация, техническая эксплуатация, техническое обслуживание, система технического обслуживания и ремонта (система ТОиР), оборудование, агрегат, машина, механизм), используемых в области эксплуатации металлургического оборудования.
Рассмотрим ещё ряд стандартных терминов, используемых в этой отрасли.
Деталь - изделие, изготовленное как одно целое, без использования сборочных операций (в том числе сварки). Разделение детали на части невозможно без её повреждения.
Узел - разъёмное или неразъёмное соединение нескольких деталей.
Наработка – продолжительность или объём работы оборудования. Может измеряться в единицах времени, длины, площади, объёма, массы, веса и т.д. – в зависимости от технологического процесса, осуществляемого оборудованием.
Ресурс – наработка объекта от начала эксплуатации или её возобновления после капитального ремонта до наступления предельного состояния.
Предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена из-за неустранимого нарушения требований безопасности, или неустранимого ухода заданных параметров за установленные пределы, или неустранимого снижения эффективности эксплуатации ниже допустимой, или необходимости проведения капитального ремонта объекта.
Этапы жизненного цикла оборудования - проектирование, изготовление, транспортирование, хранение, монтаж, использование по назначению, демонтаж и утилизация.