- •1. Концептуальні засади промислової безпеки та охорони праці в нафтогазовій галузі.
- •Запитання для самоконтролю за розділом 1
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел До розділу 1
- •2. Упереджувальний нагляд при проектуванні та будівництві підприємств нафтогазової галузі.
- •2.1 Організація розроблення і склад перед проектних та проектних матеріалів.
- •2.1.1 Техніко-економічне обґрунтування (тео) інвестицій
- •2.1.2 Проект на будівництво
- •2.2 Погодження, експертиза та затвердження проектної документації.
- •Тео інвестицій:
- •Проекти:
- •2.3 Загальні норми та вимоги до складання генерального плану об'єктів промислового призначення.
- •Головні вимоги і норми проектування технологічної частини проекту
- •Норми проектування та будівництва підприємств, будівель і споруд в нафтогазовій галузі.
- •2.6 Прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом підприємств, об’єктів і споруд
- •2.6.1 Прийняття в експлуатацію технологічного обладнання.
- •2.6.2 Прийняття в експлуатацію технологічних трубопроводів.
- •Запитання для самоконтролю за розділом 2.
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел до розділу 2.
- •3. Застосування системного аналізу у вирішенні задач промислової безпеки та охорони праці.
- •3.1 Загальні положення.
- •Визначення ризиків та їх прийнятних рівнів.
- •Порядок здійснення аналізу небезпеки й оцінки ризику.
- •Визначення прийнятного ризику.
- •Застосування системного аналізу промислової безпеки нафтогазової галузі.
- •3.3.1 Загальні положення.
- •3.3.2 Аналіз газової небезпеки.
- •Запитання для самоконтролю за розділом 3.
- •До розділу 3.
- •Методи розв’язання типових задач оцінки впливу об’єктів підвищеної небезпеки на навколишнє середовище.
- •4.1 Аналіз шумового забруднення навколишнього середовища
- •4.2 Аналіз розсіювання забруднюючих речовин в атмосферному повітрі від викидів стаціонарними джерелами
- •Критеріальні засади уражальних чинників аварійних ситуацій на об’єктах підвищеної небезпеки.
- •Баричні впливи, їх значення та методи оцінки.
- •Термічні впливи аварійних ситуацій на об’єкти захисту.
- •Запитання для самоконтролю за розділом 4
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел до розділу 4
- •5 Безпечність та надійність складних технічних систем (стс) нафтогазової галузі.
- •5.1 Концептуальні засади безпечності та надійності стс.
- •5.2 Показники надійності та безпечності стс, їх аналіз.
- •5.3 Прогнозування і керування безпечністю та надійністю стс.
- •5.3.1 Загальні засади прогнозування надійності.
- •5.3.2 Визначення ризиків виникнення нештатних ситуацій на об’єктах гтс.
- •5.3.3. Система управління безпекою виробництва в нафтогазовому комплексі.
- •Надійність єдиної системи газопостачання (єсг).
- •Запитання для самоконтролю за розділом 5.
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел до розділу 5.
- •6.2 Заходи безпечної експлуатації лінійної частини трубопроводів.
- •6.3 Безпека виконання земляних робіт.
- •6.4 Заходи з упередження вибухопожежонебезпеки.
- •6.5 Принципові засади безпечного виконання вогневих та газонебезпечних робіт.
- •6.5.1 Загальні положення.
- •6.5.2 Підготовка до виконання робіт.
- •6.5.3 Виконання вогневих та газонебезпечних робіт
- •6.5.4 Заходи безпеки після завершення вогневих та газонебезпечних робіт.
- •6.6 Узагальнені вимоги безпеки до посудин, що працюють під тиском.
- •6.6.1 Загальні положення.
- •6.6.2 Встановлення, реєстрація та технічне опосвідчення посудин
- •6.6.3 Арматура, контрольно-вимірювальні прилади і запобіжні пристрої.
- •6.6.4 Нагляд, утримання і обслуговування посудин
- •6.7 Основоположні засади безпечного видобування вуглеводнів.
- •6.7.1 Загальні вимоги.
- •6.7.2 Ключові заходи безпеки при експлуатації свердловин.
- •6.7.3 Заходи безпеки при експлуатації систем збирання та підготовки нафти і газу.
- •6.7.4 Заходи з безпечної експлуатації резервуарних парків ( нафтобаз).
- •Запитання для самоконтролю за розділом 6.
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел До розділу 6.
2.6.1 Прийняття в експлуатацію технологічного обладнання.
Обладнання повинно відповідати вимогами проекту, а монтаж його повинен здійснюватися у відповідності до встановлених проектом умов. Передача та прийняття в експлуатацію мають виконуватися у певній послідовності, а змонтоване обладнання підлягає ревізії, індивідуальному та комплексному випробуванню.
Ревізія обладнання проводиться експлуатаційним персоналом замовника. Змонтоване обладнання при індивідуальному випробуванні перевіряється на щільність та міцність (апарати та системи, які працюють під тиском), вхолосту та під навантаженням (машини, механізми та апарати з приводами).
Індивідуальне випробування під навантаженням є заключним етапом робіт з монтажу обладнання.
Випробування на щільність та міцність виконується відповідно до вимог проекту, або технічних умов та відповідних розділів СНіП на монтаж окремих видів обладнання.
До початку індивідуальних випробувань обладнання вхолосту повинні бути виконанні загально будівельні роботи, забезпечене постачання електроенергії, води, пари, стисненого повітря, обладнана каналізація та вжиті заходи передбачені правилами техніки безпеки та протипожежної профілактики.
Подання та зняття напруги, а також початок та закінчення випробувань машин здійснюється тільки за письмовим розпорядженням відповідального представника організації, яка здійснювала монтаж обладнання .
До початку індивідуального випробування обладнання під навантаженням, або комплексного випробування, повинні бути закінчені будівельні роботи, увесь комплекс робіт з монтажу технологічного та енергетичного обладнання та пов’язаних з ним мереж і комунікацій, а також встановлено контрольно – вимірювальні прилади в обсягах, передбачених проектом.
До проведення індивідуальних випробувань вхолосту та під навантаженням обов’язково повинні бути залучені фахівці відповідних монтажних та спеціалізованих організацій.
Індивідуальні випробування обладнання повинні проводитися за сумісним наказом керівників підприємства та генпідрядної будівельної організації, яким регламентується порядок проведення випробувань, визначаються особи зі сторони замовника та монтажної організації.
Проведення індивідуальних випробувань є початком процесу прийняття обладнання.
Виявленні в процесі індивідуального випробування обладнання, недоліки та дефекти монтажу повинні бути усунені монтажною організацією. Після закінчення ревізії та індивідуальних випробувань, змонтоване обладнання приймається робочою комісією для комплексного випробування за актом. З моменту підписання акту обладнання рахується прийнятим замовником і далі він несе відповідальність за його зберігання.
Комплексне випробування обладнання здійснюється замовником за участю представників проектних, підрядних, будівельних і монтажних організацій, а при необхідності і заводів – виготовлювачів спеціального та унікального обладнання. У залежності від характеру виробництва комплексне випробування може проводитися на нейтральному середовищі або з пробним випуском продукції, передбаченим проектом. Тривалість комплексного випробування встановлюється робочою комісією, і як правило, повинна перевищувати 72 години нормальної безперервної роботи на експлуатаційному режимі.
Після закінчення комплексного випробування обладнання, робоча комісія робить висновок про готовність обладнання до експлуатації і приймає його для пред’явлення державній приймальній комісії.
Змонтоване обладнання у будівлях і спорудах допоміжного виробничого або обслуговуючого призначення приймається до експлуатації робочою комісією.
Обладнання підвищеної небезпеки, яке підконтрольне органам держнагляду з охорони праці, повинно бути до початку експлуатації зареєстроване у цих органах.
При здачі – прийнятті в експлуатацію обладнання, змонтованого монтажного організацією повинні бути надаватися:
- акти випробувань апаратури на щільність;
- акти випробувань вхолосту або під навантаженням;
- акти прийняття обладнання для комплексного випробування;
- акти випробувань мастильних гідравлічних і пневматичних систем;
- монтажні та зварювальні формуляри;
- акти на приховані роботи по монтажу обладнання;
- акти придатності фундаментів, опорних конструкцій тощо;
- комплект робочих креслень на монтаж обладнання з підписами відповідальних осіб монтажної організації про відповідність виконаних робіт в натурі цим кресленням або про внесені в них зміни погоджені з проектантом, якщо вони мали місце в процесі монтажу.