3. Требования к выполнению прихваток

3.1. Так как именно от того, насколько правильно выполнены прихватки в сварке, зависит удобство дальнейшей работы со сварной конструкцией, а, следовательно, и ее качество. К этой операции предъявляются определенные требования, соблюдение которых строго обязательно. Рассмотрим требования, предъявляемые к прихваткам:

• Очень внимательно следует отнестись к электродам, с помощью которых выполняются прихватки. Эти электроды должны быть той же марки, что и электроды, которые в дальнейшем будут применяться для сварочных работ. Если дальнейшая сварка будет производиться с помощью сварочной проволоки автоматическим методом, то тип выбранного для прихваток электрода должен полностью соответствовать типу проволоки.

• Длина прихваток не должна превышать 20 мм, а их толщина должна быть вполовину меньше толщины будущего сварного шва.

• Большое значение в данной операции имеет и сварной ток. Необходимо правильно выбрать его значение, исходя из значения сварного тока при дальнейшей сварке конструкции. Прихватки должны обеспечить надежный и полный провар тех мест, в которых они накладываются, поэтому и сварочный ток здесь выбирается примерно на 20% выше, чем сварочный ток при дальнейшей сварке.

• Расположение прихваток выбирается, исходя из того, в каких местах сварного узла или конструкции ожидается наибольшее внутреннее напряжение и возможна деформация – именно в этих местах должны размещаться прихватки. Кроме того, прихватки не должны располагаться в местах пересечения сварных швов. Если в дальнейшем предполагается автоматическая сварка, то прихватки следует расположить с противоположной первому проходу стороны. Правда, иногда по техническим условиям требуется, чтобы прихватки накладывались как раз со стороны первого прохода – в этом случае при дальнейшей сварке необходимо учитывать наличие прихваток.

• Особое внимание перед тем, как начинать основную сварку, следует уделять внешнему виду прихваток – их необходимо полностью очистить от шлаков и застывших брызг металла, то есть, место, где расположены прихватки, должно быть по возможности максимально ровным. А те прихватки, которые имеют какие-то внешние дефекты – например, трещины или крупные шлаковые включения, должны быть удалены механическим способом.

Вообще, в процессе ведения сварки прихватки рекомендуется переплавлять полностью, так как именно в местах, где расположены прихватки, в сварном шве могут появляться трещины.

В угловых и нахлесточных соединениях прихватки ставят без присадочного металла, в стыковых – с присадочным.  

При работах с тонким металлом и короткими швами длина прихваток должна составлять 5-7 мм, а расстояние между ними – 70-100 мм. При работе с толстым металлом и при швах значительной длины прихватки должны быть длиной 20-30 мм, а интервал между ними – 300-500 мм.

Зазор между деталями, как правило, зависит от толщины свариваемых деталей и составляет от 0,5 до 1,5-2мм. При сварке тонколистовой стали (менее 2 мм) зазор не делают.

При толщине элементов до 3 мм прихватки выполняются на всю толщину. При длинных соединениях прихватки располагают от середины соединения к краям.

Прихватки в стыковых многослойных соединениях располагают со стороны, обратной сварке первого слоя шва, а при сварке шва с обратной стороны их следует удалить. При сварке ответственных конструкций прихватки удаляют после наложения основного шва путем вырубки или выплавки. Если прихватки в процессе сварки не удаляются, то они тщательно очищаются от остатков шлака и полностью провариваются. Если в процессе сварки, из за усадочных напряжений прихватка лопается, то она полностью удаляется и заваривается.

3 .2.Прихватки следует распола­гать равномерно по всей длине или периметру соединения с оди­наковым расстоянием между ними.

3 .3. Расстояние между прихваточными швами опреде­ляется в зависимости от протяженности соединения и обычно составляет от 80 до 350 мм.

3.4. Прихватки стыковых со­единений без разделки кромок с толщиной металла > 4 мм выпол­няют узкими однопроходными швами, шириной b = (l,0...2,0)d_э, где d_э – диаметр электрода, мм.

3.5. Высота швов прихваток, накладываемых в разделку, зави­сит от толщины свариваемого металла и обычно составляет (0,5...0,6), но не менее 3,0 мм и не более 7,0 мм; – толщина металла.

6. Закрепление деталей с тол­щиной металла < 3 мм рекоменду­ется выполнять точечными при­хватками – с длиной ~ 5...9 мм.

6. Прихватку стыковых со­единений при наличии повышен­ных и неравномерных зазоров следует производить уширенны­ми швами:

b = (2 ... 3) d_э;

где d_э– диаметр электрода, мм; b– ширина шва, мм.

6. Прихватки тавровых, угло­вых и нахлесточных соединений выполняют короткими угловыми швами: катет прихваточного углового шва должен быть в пределах (0,5 ... 0,7) ₁, но не менее 3 мм и не более 7 мм; здесь ₁– толщина более тонкой из свари­ваемых деталей, мм.

3.9. При выполнении узла из нескольких деталей не рекомен­дуется ставить прихватки в местах пересечения швов.

3.10. Прихватка осуществляется электродами тех же ма­рок, что и сварка.

3.11. Число прихваток должно быть минимальным, но достаточным для надежного закрепления деталей.