Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ к ПР Механизация ТП АТП и АРП.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
523.34 Кб
Скачать

Практическая работа № 6 (2 часа)

Цель работы: изучить методику расчета эксцентриковых зажимов.

6 Расчет эксцентриковых зажимов

Задачи для решения

1.Определить основные размеры круглого эксцентрика для закрепления изделия по размеру с допуском Т = 3 мм, если сила = 8000 Н, жесткость зажимного устройства J = 10000 Н/мм, а угол поворота рукоятки α не должен превышать 75°.

2. Определить основные размеры круглого эксцентрика для закрепления изделия по размеру с допуском Т = 2,5 мм, если сила = 12000 Н, жесткость зажимного устройства J = 14000 Н/мм, а угол поворота рукоятки α не должен превышать 65°.

3. Определить основные размеры круглого эксцентрика для закрепления изделия по размеру с допуском Т = 4 мм, если сила = 16000 Н, жесткость зажимного устройства J = 18000 Н/мм, а угол поворота рукоятки α не должен превышать 70°.

4. Определить основные размеры круглого эксцентрика для закрепления изделия по размеру с допуском Т = 2 мм, если сила = 8000 Н, жесткость зажимного устройства J = 10000 Н/мм, а угол поворота рукоятки α не должен превышать 70°.

5. Определить основные размеры круглого эксцентрика для закрепления изделия по размеру с допуском Т = 1,8 мм, если сила = 5000 Н, жесткость зажимного устройства J = 7000 Н/мм, а угол поворота рукоятки α не должен превышать 60°.

6. Определить основные размеры круглого эксцентрика для закрепления изделия по размеру с допуском Т = 2 мм, если сила = 8000 Н, жесткость зажимного устройства J = 10000 Н/мм, а угол поворота рукоятки α не должен превышать 70°.

7. Определить основные размеры круглого эксцентрика для закрепления изделия по размеру с допуском Т = 1,5 мм, если сила = 2000 Н, жесткость зажимного устройства J = 4000 Н/мм, а угол поворота рукоятки α не должен превышать 70°.

8. Определить возможность закрепления изделия размером Н = 275+0,85 в круглом эксцентрике.

9. Определить возможность закрепления изделия размером Н = 201+3,0 в круглом эксцентрике.

10. Определить возможность закрепления изделия размером Н = 180+1,8 в круглом эксцентрике.

11. Определить возможность закрепления изделия размером Н = 120+1,5 в круглом эксцентрике.

Формулы для решения задач

Величина эксцентриситета e при ограничении угла поворота эксцентрика

e = (s1 + T + /J) / (1 – cos α) (6.1)

где s1 – зазор, обеспечивающий свободу установки изделия под эксцентрик (s1 = 0,2…0,4мм), мм;

T – допуск на размер заготовки в месте зажима, мм;

– сила зажима, создаваемая эксцентриком, Н;

J – жесткость зажимного устройства, Н/мм;

/J – характеризует увеличение расстояния между эксцентриком и изделием в результате упругих отжимов звеньев системы, воспринимающих силу зажима;

α – угол поворота эксцентрика при закреплении, град.

Радиус цапфы r эксцентрика определяется задаваясь его шириной b. При b = 2 r

r = , мм (6.2)

где – допускаемое напряжение на смятие материала эксцентрика, Н/мм2; = 15…20 Н/мм2.

Радиус наружной поверхности R эксцентрика

R = (e - ρ´)/sin φ, мм (6.3)

ρ´ = f´´ r, мм (6.4)

где f´´ - коэффициент трения покоя в цапфе;

φ – угол трения, град.

Для полусухих поверхностей f´´ = 0,08…0,09, φ = 8°.

Ширина эксцентрика B

B = 0,0175 E / 2, мм (6.5)

где E – модуль упругости материалов эксцентрика и изделия, Н/мм2. Для стали E = 2,1∙105 Н/мм2;

σ – напряжение смятия материала эксцентрика на наружной поверхности, Н/мм2. σ = 400…600 Н/мм2.

Момент на рукоятке эксцентрика

PL = [1 + sin1 + φ)] e , Н∙мм (6.6)

α1 = 180° - α

где P – усилие, прикладываемое к рукоятке эксцентрика (не более 150 Н), Н;

L – длина рукоятки, мм.

Длина рукоятки эксцентрика определяется из формулы момента.

Характеристика эксцентрика

D/e ≥ 14 (6.7)

В расчетах для обеспечения самоторможения эксцентрика необходимо принять D/e = 15…20.

Ход эксцентрика s = (1,0…1,5) T, мм.

Конструктивно e = s.

Длина рукоятки эксцентрика конструктивно L = 2,5 D.

Сила зажима, создаваемая эксцентриком

= P L /1[tg 2 + φ1) + tg φ]} (6.8)

где ρ1 – радиус эксцентрика в точке касания, мм;

α2 – угол подъема эксцентрика, град;

φ1 – угол трения в точке касания, град. Для сухого трения φ1 = 6°.

Радиус эксцентрика в точке касания изменятся от ρ1max до ρ1min.

ρ1max = D/2 + e (6.9)

ρ1min = D/2 – e (6.10)

Угол подъема эксцентрика

tg α2 = 2e / D (6.11)