- •Глава 1
- •1.1. Приспособления для сборки секции крыла.
- •1.2. Приспособления для прихватки бачка.
- •1.3. Приспособления для сборки отсеков.
- •1.3.1. Приспособление для сборки крышки.
- •1.3.2. Проектирование приспособления для сборки каркаса сдвижной двери.
- •1.4. Стапель сборки агрегатов цилиндрической формы.
- •1.4.1. Стапель для сборки турболебедки.
- •1.4.2. Стапель сборки фюзеляжа вертолета.
- •1.5. Стенды и макеты для комплектации
- •1.5.1. Стенд для комплектации капотов вертолета.
- •Глава 2
- •2.1. Сборка крыла пассажирского самолета
- •2.2. Сборка фюзеляжа
- •Глава 3
- •3.1. Стапель для сборки нижней панели крупнофюзеляжного транспортного самолета
- •3.2. Обводообразующие элементы
- •3.3. Каркас приспособления
- •3.4. Рамка для установки кронштейнов створок шасси.
- •3.5. Упоры и прижимы приспособления.
- •3.6. Опоры приспособления
- •Глава 4
- •Глава 5
- •Классификация соединений
- •5.1. Прессовые соединения
- •5.2. Замковые соединения
- •5.3. Заклепочные соединения
- •Заклепки специального назначения
- •5.3.1. Особенности клепки деталей из композитов
- •5.3.2. Клепка раскаткой (радиальная клепка)
- •5.3.3. Клепка с раздачей ослабленного участка стержня
- •5.3.4. Установка заклепок с ограничительными элементами
- •5.3.5. Установка заклепок с жестким стержнем
- •5.3.6. Установка заклепок из пкм
- •5.4. Выполнение резьбовых соединений
- •5.5. Соединение деталей методом прошивки
- •5.5.1. Прошивочные соединения
- •5.5.2. Игольчатые соединения
- •5.6. Клеевые соединения деталей из пкм
- •5.6.1. Классификация клеев
- •5.6.2. Выбор клея
- •5.6.3. Техпроцесс склеивания
- •5.6.4. Приемы повышения прочности клеевых соединений
- •5.7. Процессы соединения деталей приформовкой
- •Глава 6
- •6.1. Однородные пенопласты
- •6.2. Изготовление панелей с усиленными пенопластовыми слоями
- •Усиление пенопласта стекложгутами
- •Усиление цилиндричекими вставками
- •Усиление трубчатыми элементами
- •6.3. Заполнители на основе микросферы
- •6.4. Производство сотовых панелей
- •6.4.1. Технологические схемы получения сотоблоков
- •Сборка сот из профилированных листов
- •Изготовление сот растяжением пакета
- •Сборка предварительным гофрированием
- •Метод объемного ткачества
- •6.4.2. Изготовление сотовых панелей с криволинейной огибающей поверхностью
- •6.4.3. Получение сотоблоков переменной высоты
- •Глава 1 Приспособления для сборки агрегатов вертолетов…………………4
- •1.1. Приспособления для сборки секции крыла…………………………..4
- •Глава 6 Изготовление панелей с газонаполненными заполнителями……168
5.5.2. Игольчатые соединения
Игольчатые соединения выполняются с помощью тонких металлических иголок и характеризуются малым диаметром крепежного элемента в сравнении с заклепочными и болтовыми узлами, а также густым расположением точек крепления (рис. 5.28).
Рис. 5.28. Игольчатое соединение:
1, 2 – соединяемые детали; 3 – клеевой слой; 4 – иголки
Техпроцесс выполнения таких соединений содержит операции сборки деталей с помощью клея, сверления отверстий малого диаметра с частым расположением по соединительному шву; запрессовку иголок в отверстия, заливку отверстий связующим.
В последнее время к такому типу соединительного узла проявляется особое внимание, так как по некоторым данным с помощью игольчатого соединения можно получить прочность шва, приближающуюся к прочности основного материала.
5.6. Клеевые соединения деталей из пкм
Клеевое соединение – это неразъемное соединение деталей, выполненное посредством клеевой прослойки [33]. Основными конструктивными элементами соединения являются субстрат (соединяемые поверхности) и клеевой шов. Таким образом, в клеевом соединении сохраняется клеевой слой, отличный по структуре и свойствам от соединяемых деталей. В этом заключается основное отличие от сварного соединения.
Физической основой для соединения деталей при склеивании является адгезионное взаимодействие клея с субстратами, с последующим отверждением клеевой прослойки.
Адгезия – это явление прилипания поверхностей. Существуют несколько научных теорий, объясняющих с позиций физики и химии причину адгезии приведенных в соприкосновение разнородных тел, а также механизм формирования адгезионной связи.
Известны теории: адсорбционная, электрическая, диффузионная, реологическая, термодинамическая, молекулярно-кинетическая и др. Наиболее распространены первых три.
Адсорбционная теория адгезии объясняет прилипание действием межатомных (химических) или межмолекулярных (физических) сил, имеющих электрическую природу, и рассматривающая образование адгезионного соединения как двухстадийный процесс: а) миграция молекул клея к поверхности субстрата в результате броуновского движения; б) установление адсорбционного равновесия.
Согласно данной теории для обеспечения высокой адгезионной прочности необходимо присутствие в клее и на склеиваемых поверхностях химически активных, полярных или способных поляризоваться групп. В этом случае между клеевой прослойкой и субстратом возникают соответственно химически ориентированные или индукционные связи.
Электрическая теория адгезии объясняет применение электростатическим притяжением зарядов двойного электрического слоя (микроконденсатора), возникающего на поверхности раздела адгезив-субстрат. Согласно этой теории отрыв адгезива от субстрата представляет собой процесс разведения обкладок микроконденсатора до наступления газового разряда. Положения этой теории не имеют универсального характера и не свободны от недостатков.
Диффузионная теория адгезии объясняет склеивание диффузией макромолекул или отдельных их участков, принадлежащих клею в субстрат. Таким образом формируется межфазная граница раздела между разнородными телами во время образования адгезионной связи.
Основные положения диффузионной теории по сути своей не отличаются от соответствующих положений адсорбционной теории адгезии.
Клей – вещество, которое заполняет зазор между соединяемыми поверхностями деталей в процессе склеивания и после его завершения образует клеевую прослойку.
В состав клеев входят следующие компоненты:
· основа клея – пленкообразующее вещество, которое определяет адгезионные свойства и основные физико-механические характеристики;
· отвердитель и катализатор для перевода основы в твердое состояние (термостабильное для термореактивных полимеров);
· растворитель – создающий определенную вязкость, жидкотекучесть, т.е. обеспечивающий технологические свойства;
· пластификатор – для устранения усадочных явлений и повышения эластичности;
· наполнитель для повышения прочности клеевого соединения или придания ему других специфических свойств, например термостойкости, токопроводимости, влагостойкости и т.п.
