Министерство образования и науки российской федерации
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет)» (маи)
Кафедра 202
Курсовая работа
по дисциплине «Теоретические основы защиты окружающей среды»
Тема: «Выбор средств защиты окружающей среды от загрязнений
промышленного предприятия (сварочный цех)»
Выполнила студентка гр._20-306Б
________________Тимошенко А.В.
(подпись, дата)
Руководитель:_д.т.н.,_профессор
__________________Семенов В.В.
(подпись, дата)
Москва 2015
Содержание
1. Введение…………………………………………………………….……….….3
2. Планировка цеха......................................................................................................4
3. Опасные и вредные производственные факторы.................................................7
4. Загрязняющие вещества..........................................................................................9
5. Расчет загрязняющих веществ для заданного цеха...........................................11
6. Схема взаимодействия цеха с окружающей средой..........................................13
7. Расчет концентраций загрязняющих веществ в отходящих газах…..............14
8. Методы очистки воздуха от пыли........................................................................15
8.1. Выбор метода очистки.......................................................................................18
9. Методы очистки газа от вредных веществ (газов)............................................20
9.1. Выбранный метод очистки................................................................................21
10. Методы очистки сточных вод от вредных примесей.....................................22
10.1.Выбранный метод очистки...............................................................................23
11. Переработка и утилизация твердых отходов...................................................24
12. Энергетические загрязнители.............................................................................25
12.1. Защита от шума, ультразвука и вибраций...............................................25
12.2. Защита от ионизирующих излучений………………………..……….30
12.3. Защита от электромагнитных полей.......................................................31
Выводы.......................................................................................................................32
Список использованных источников.......................................................................33
Введение
Техносфера — часть экосферы, которая содержит искусственные технические сооружения, которые изготавливаются и используются человеком:
часть биосферы (по некоторым представлениям, со временем вся биосфера), коренным образом преобразованная человеком с помощью опосредованного воздействия технических средств, а также технические и техногенные объекты (здания, дороги, механизмы и т. д.) в целях наилучшего соответствия социально-экономическим потребностям человечества;
сложная часть антропосферы, охватывающая взаимодействие технических средств производства с природно-ресурсным потенциалом территории на основе научно-технического прогресса;
практически замкнутая регионально-глобальная будущая технологическая система утилизации и реутилизации привлекаемых в хозяйственный оборотприродных ресурсов, рассчитанная на изоляцию хозяйственно-производственных циклов от природного обмена веществ и потока энергии
Техносферная безопасность (на транспорте) - совокупность состояний, процессов и действий, обеспечивающих экологический баланс в окружающей среде и не приводящих к жизненно важным ущербам (авариям и чрезвычайным ситуациям), наносимым человеку, имуществу, природной среде в результате воздействия транспортных объектов и технологий на объектовом, локальном, региональном и межрегиональном уровнях
Сварочное производство – одна из ведущих отраслей техники. Сваркой соединяют нано размерные детали в электронике и детали размерами до сотен метров в судостроении. Кроме металлов сваркой сегодня соединяются многие полимерные материалы. Широко применяются в современной промышленности не только классические способы сварки - электродуговая, газовая, контактная, но также и современные способы сварки - плазменная, электроннолучевая, лазерная, ультразвуковая. Во всех отраслях машиностроения широко применяют высокопроизводительные и экономически эффективные технологические родственные сварке процессы термической резки, пайки, наплавки, напыления, упрочнения поверхностей, позволяющие успешно обрабатывать почти все конструкционные материалы.
Планировка цеха
Сварочное производство - это совокупность процессов, образующая само-стоятельную законченную технологию изготовления сварной конструкции.
Основными элементам производства, необходимыми для его рациональной организации и функционирования являются:
- материалы для изготовления заданной продукции - основные и вспомогательные;
- производственное оборудование.
В состав производственного оборудования входит:
- оборудование для обработки металлов и изготовления из него деталей;
- оборудование для непосредственной обработки металла и изготовления из него деталей заданных размеров (например, ножницы гильотинные, станок токарный, машина газорезательная);
- механическое оборудование для сборки изготовляемых деталей в сборочные единицы и сварки сборочных единиц (например, сборочные гидравлические скобы, манипуляторы, велотележки);
- механическое сборочно-сварочное оборудование для сборки и сварки сборочных единиц и изделия в целом (например, стенды, стапели, вращатели)
- сварочное оборудование, используемое непосредственно для выполнения предусмотренных процессом сварочных операций, в том числе источники питания соответствующим видом энергии (например, воздух, газ, электричество);
- оборудование и аппаратура для контроля качества выполняемых производственных операций и изготовления продукции;
- подъёмно-транспортное внутрицеховое оборудование для перемещения деталей, узлов и готовых изделий;
- необходимые каждой группе оборудования инструменты, приспособления, специальная оснастка.
Для обеспечения нормальных условий работы цехи оборудуют:
- отопительными устройствами;
- вентиляцией;
- электроосветительными установками;
- хозяйственным инвентарём (например, столы, шкафы и тумбочки для инструмента, сидения).
Для деятельности цеха необходима энергия всех видов, подлежащая использованию в производстве, а также персонал: состав работающих, включая производственных и вспомогательных рабочих, младший обслуживающий персонал, административно-обслуживающий персонал.
Завод по производству сварных конструкций, как правило, включают в себя следующие отдельные цеха или участки:
- склад металла;
- заготовительное производство;
- промежуточный склад заготовок (склад комплектации);
- отделение сборки и сварки узлов конструкций;
- отделение общей сборки и сварки конструкций;
-склад готовой продукции.
На складе металла, как правило, выделяют участки для хранения металла по типу проката (участки листового проката толстого и тонкого, профильного проката, труб) и видам заготовок, получаемых с других заводов(отливки, поковки, штамповки). Металл в цех поступает либо по железнодорожным путям на платформах, либо подается автотранспортом. Для выполнения погрузочно-разгрузочных работ используют мостовые краны.
Заготовительное производство включает выполнение операции механической и термической резки листового и профильного проката, обработки кромок под сварку, гибки, вальцовки, сверления или пробивки отверстий, штамповки заготовок.
В отделении сборки и сварки узлов конструкции рабочие места оснащают специализированными или универсальными грузоподъемными устройствами, площадками для размещения заготовок и готовых сварных узлов, а также сборочно-сварочной оснасткой. Целесообразно применение сварочных автоматических установок, роботов и робототехнических комплексов. Наличие большого количества рабочих мест требует хорошей организации внутрицехового и межцехового транспорта. Эффективными могут быть напольные или подвесные конвейеры, в том числе, с автоматическим адресованием грузов.
Для отделений общей сборки конструкций характерным является своеобразие каждого конкретного производства, определяемое габаритами и сложностью изготовляемых сварных конструкций, толщинами металла и методами сварки, серийностью производства. В этом отделении часто выделяют участки контроля, приемки, отделки и консервации продукции. Также могут быть участки испытания конструкций, контрольной сборки и др. Некоторые из этих участков иногда размещают на складе готовой продукции.
При поточном производстве металл, подлежащий механической и котельно–прессовой обработке в этом цехе, поступает из склада металла I в соответствующие пролеты II и IV, в которых продвигается в процессе обработки к противоположному торцу здания цеха. Поперечный рельсовый путь в этом торце здания служит для подачи в средний сварочно–термический – пролет III деталей и заготовок из пролетов II и IV и из других цехов завода. Производственный поток в этом среднем пролете направлен к складу металла.
В сварочно–термическом пролёте производятся сборка, сварка и термическая обработка изготовляемых емкостей. После рентгеновского просвечивания сварных швов и окончательной приёмки готовая продукция вывозится из цеха через склад металла.
Рис. 1 Планировка цеха сварных емкостей на годовой выпуск 10 000 т.:
I - склад металла; II - прессовый пролет; III - сварочно термический пролет: А - сварочный участок; Б - сборочный участок; IV - механосборочный пролет; V - насосно аккумуляторная; VI - бытовые помещения1 - участок газовой резки; 2 - участок плазменной резки; 3 - печи с выдвижным подом к прессу; 4 - гидравлический четырехколонный пресс 4500 т; 5 - гибочный сдвоенный гидравлический пресс 8000 т; 6 - печь с выдвижным подом к вальцам; 7 - печь с выдвижным подом к прессу; 8 - автомат для сварки продольных швов с двумя головками; 9 - четырехвалковые листогибочные вальцы; 10 - кромкофрезерные станки (2 шт.); 11 - торцеобрезной станок; 12 - автомат для сварки кольцевых швов с двумя головками; 13 - печь с выдвижным подом; 14 - дробеструйная камера; 15 - рентгенкамера; 16 - разметочная плита; 17 - радиально - сверлильный станок; 18 - сверлильные станки (4 шт.).