- •Проектирование прокатных цехов
- •1. Общая характеристика прокатного производства
- •1.1. Сортамент прокатных изделий
- •1.2. Технологические схемы производства проката
- •1.3. Типы прокатных станов
- •2. Проектирование линии производства сортовой стали
- •2.1. Схема производства и характеристика технологических операций
- •2.2. Определение производительности стана и количества рабочих клетей
- •2.3. Выбор нагревательных устройств и вспомогательного оборудования
- •2.4. Склады металла и определение их площади
- •2.5. Расход энергоносителей, материалов и инструмента
- •3. Проектирование линии производства толстого листа на реверсивном стане
- •3.1. Схема производства и характеристика технологических операций
- •3.2. Расчет массы и размеров исходных слябов
- •3.3. Определение основных параметров горячей листовой прокатки
- •3.3.1. Расчет режима обжатий и машинного времени прокатки в клетях стана
- •Прокатка в черновой клети
- •Прокатка в чистовой клети
- •3.3.2. Расчет температурного режима прокатки
- •3.3. Расчет сопротивления металла пластической деформации
- •3.3.4. Расчет усилия и момента прокатки
- •3.4. Расчет производительности стана, площади складов металла, расхода энергоносителей, материалов и инструмента
- •4. Проектирование линии производства горячекатаной листовой стали на непрерывном стане
- •4.1. Схема производства и характеристика технологических операций
- •4.2. Расчет режимов обжатий
- •4.3. Определение производительности стана, площади складов металла, расхода энергоносителей, материалов и инструмента
- •5. Проектирование линии производства холоднокатаной листовой стали
- •5.1. Схема производства и характеристика технологических операций
- •5 .2. Расчет основных параметров холодной листовой прокатки
- •5.2.1. Расчет режима обжатий и скорости прокатки в клетях стана
- •5.2.2. Расчет сопротивления металла полосы деформации
- •5.2.3. Расчет усилия и момента прокатки
- •5.3. Определение производительности стана
- •5.4. Выбор вспомогательного оборудования
- •5.5. Определение площади складов металла, расхода энергоносителей, материалов и инструмента
- •Библиографический список
- •Содержание
Прокатка в черновой клети
1-й проход. Исходные данные: Н1= 220 мм, L1= 1,14 м.
Принимаем
= 25 мм (см.табл.4).
2-й проход. Исходные данные: Н2 = 195 мм, L2 = 1,288 м.
Принимаем
= 25 мм (см. табл.4).
Аналогично рассчитываем последующие проходы. При толщине готового листа 12 мм толщина раската, выдаваемого из черновой клети, должна составлять 40-45 мм. В девятом проходе h9 = 48 мм, и такой раскат уже можно передать в чистовую клеть.
Результаты расчета приведены в табл.5. Общее количество проходов в черновой клети — девять. Суммарное машинное время прокатки — 17,2 с.
Таблица 5
Режимы обжатий для листа 12х1700х20000 мм из сляба 220х1340х1140 мм на стане 2800
Про-ход |
H, мм |
L, м |
, мм |
h, мм |
, % |
|
|
|
Прокатка в черновой клети |
||||||||
1 |
220 |
1,14 |
25 |
195 |
11,4 |
1,13 |
1,288 |
0,9 |
2 |
195 |
1,288 |
25 |
170 |
12,8 |
1,15 |
1,481 |
1 |
3 |
170 |
1,481 |
23 |
145 |
14,7 |
1,17 |
1,733 |
1,2 |
4 |
145 |
1,733 |
22 |
123 |
15,2 |
1,18 |
2,045 |
1,4 |
5 |
123 |
2,045 |
22 |
101 |
17,9 |
1,22 |
2,495 |
1,7 |
6 |
101 |
2,495 |
19 |
82 |
18,8 |
1,23 |
3,069 |
2,1 |
7 |
82 |
3,069 |
14 |
68 |
17,1 |
1,21 |
3,714 |
2,5 |
8 |
68 |
3,714 |
10 |
58 |
14,7 |
1,17 |
4,345 |
2,9 |
9 |
58 |
4,345 |
10 |
48 |
17,2 |
1,21 |
5,257 |
3,5 |
Прокатка в чистовой клети |
||||||||
1 |
48 |
5,257 |
9 |
39 |
18,8 |
1,23 |
6,47 |
2,8 |
2 |
39 |
6,47 |
7,5 |
31,5 |
19,2 |
1,24 |
8,023 |
3,5 |
3 |
31,5 |
8,023 |
7,5 |
24 |
23,8 |
1,31 |
10,51 |
4,6 |
4 |
24 |
10,51 |
5 |
19 |
20,8 |
1,26 |
13,243 |
5,8 |
5 |
19 |
13,243 |
3 |
16 |
15,8 |
1,19 |
15,759 |
6,9 |
6 |
16 |
15,759 |
3 |
13 |
18,8 |
1,23 |
19,383 |
8,4 |
7 |
13 |
19,383 |
1 |
12 |
7,7 |
1,08 |
20,934 |
9,1 |
Прокатка в чистовой клети
1-й проход. Исходные данные: Н1 = 48 мм, L1= 5,257 м.
Принимаем = 9 мм (см. табл.4).
Далее расчет ведем аналогично, его результаты приведены в табл.5. Общее количество проходов в чистовой клети - семь. Суммарное машинное время прокатки — 41,1 с.
В результате прокатки имеем лист с размерами 12х1840х20934 мм. После обрезки его переднего и заднего концов, а также боковых кромок получаем лист 12х1700х20000 мм.
