3.2. Расчет массы и размеров исходных слябов

Массу (в тоннах) готового листа G_г определяют по формуле

(23)

где h_г — толщина готового листа, м;

b_г — ширина готового листа, м;

l_г — длина готового листа, м;

q — плотность стали.

Ширина и длина листа после прокатки на стане должны быть несколько больше размеров готового листа, так как необходимы припуски на боковую (120-160 мм) и торцевую (600-1000 мм) обрезь.

Ширина b_н, длина l_н и масса G_н необрезного листа находятся из соотношений:

где — припуск на боковую обрезь, м;

— припуск на торцевую обрезь, м.

На стане 3600 применяются слябы толщиной 130-250 мм и массой до 16 т, на стане 2800 соответственно 130-220 мм и 7,5 т.

При расчетах ширину и массу G_с сляба можно принять равной ширине и массе необрезного листа. Длина сляба l_с определяется по формуле

(27)

Пример 1. Расчет массы и размеров исходного сляба для получения листа 12х1700х20000 мм на стане 2800.

Определяем массу готового листа:

Определяем размеры и массу необрезного листа:

Выбираем толщину сляба h_с = 0,22 м.

Рассчитываем длину сляба:

Таким образом, исходный сляб для получения листа 12х1700х20000 мм имеет массу 3,6 т и размеры 220х1840х1140 мм.

3.3. Определение основных параметров горячей листовой прокатки

3.3.1. Расчет режима обжатий и машинного времени прокатки в клетях стана

Деформация листа при прокатке характеризуется абсолютным обжатием h и относительным обжатием :

(28)

(29)

где Н — толщина раската до прокатки, мм;

h — толщина раската после прокатки, мм.

Максимальная величина обжатия ограничивается размерами раската, прочностью прокатных валков, мощностью электродвигателя, условиями захвата раската валками и т.д. Допустимые абсолютные обжатия в черновых и чистовых клетях станов 3600 и 2800 приведены в табл.3 и 4 [4].

Принимаем величину в каждом проходе, представленную в табл.3 и 4 или несколько меньшую, и рассчитываем толщину раската после прохода

.

(30)

Таблица 3

Допустимые обжатия на стане 3600

Толщина раската перед проходом Н, мм	Допустимые обжатия , мм, при ширине раската В, мм
	2000 – 2400	2400 – 2800	2800 – 3350
Черновая клеть
250 – 201	50	40	30
200 – 171	50	40	30
170 – 141	45	37	28
140 – 101	40	35	28
100 – 81	33	30	25
80 – 61	25	22	20
60 – 40	22	20	15
Чистовая клеть
100 – 81	30	22	18
80 – 61	25	20	16
60 – 51	20	18	14
50 – 41	16	15	12
40 – 31	14	13	10
30 – 21	10	9	8
20 – 16	7	6	5
15 – 12	5	4	3
11 – 9	4	3	2,5

Толщина раскатов, выдаваемых из черновой клети в чистовую, зависит от толщины готового листа [5].

Толщина раската, выдаваемого из черновой клети, мм	Толщина готового листа, мм
15 – 16 20 - 25 30 - 35 40 - 45 50 - 60 60 – 80	4 - 5 6 - 8 9 - 10 12 - 15 16 - 20 > 20

Количество проходов и в черновой, и в чистовой клетях должно быть нечетным.

Таблица 4

Допустимые обжатия на стане 2800

Толщина раската перед проходом Н, мм	Допустимые обжатия , мм, при ширине раската В, мм
	1400 – 1800		1800 – 2200		2200 – 2700
Черновая клеть
220 – 180	30	25		20
179 – 150	28	25		20
149 – 120	24	22		18
119 – 90	22	19		16
89 – 70	17	14		12
69 – 50	13	10		9
49 – 40	9	8		7
Чистовая клеть
80 – 70	18	17		14
69 – 60	15	14		12
59 – 50	12	11		10,5
49 – 40	10	9		7,5
39 – 30	8,5	7,5		5
29 – 20	5,5	5		3
19 – 15	3,5	3		2,5
14 – 12	3	2,5		2
11 – 9	2	1,5		1,3

При прокатке широких раскатов на толстолистовых станах происходит смещение деформируемых микрообъемов металла преимущественно вдоль раската. Поэтому будем считать, что ширина листов изменяется незначительно, а весь смещенный при деформации по высоте объем металла идет в вытяжку (удлинение).

Тогда коэффициент вытяжки определяем по формуле

. (31)

Длину раската после прокатки находим из выражения

, (32)

где L – длина раската до прокатки.

Машинное время каждого прохода (время нахождения металла в валках) _м рассчитываем по формуле

, (33)

где V — окружная скорость валков.

Пример 2. Расчет режима обжатий и машинного времени прокатки сляба с размерами 220х1840х1140 мм на стане 2800 для получения листа 12х1700х20000 мм.