- •Проектирование прокатных цехов
- •1. Общая характеристика прокатного производства
- •1.1. Сортамент прокатных изделий
- •1.2. Технологические схемы производства проката
- •1.3. Типы прокатных станов
- •2. Проектирование линии производства сортовой стали
- •2.1. Схема производства и характеристика технологических операций
- •2.2. Определение производительности стана и количества рабочих клетей
- •2.3. Выбор нагревательных устройств и вспомогательного оборудования
- •2.4. Склады металла и определение их площади
- •2.5. Расход энергоносителей, материалов и инструмента
- •3. Проектирование линии производства толстого листа на реверсивном стане
- •3.1. Схема производства и характеристика технологических операций
- •3.2. Расчет массы и размеров исходных слябов
- •3.3. Определение основных параметров горячей листовой прокатки
- •3.3.1. Расчет режима обжатий и машинного времени прокатки в клетях стана
- •Прокатка в черновой клети
- •Прокатка в чистовой клети
- •3.3.2. Расчет температурного режима прокатки
- •3.3. Расчет сопротивления металла пластической деформации
- •3.3.4. Расчет усилия и момента прокатки
- •3.4. Расчет производительности стана, площади складов металла, расхода энергоносителей, материалов и инструмента
- •4. Проектирование линии производства горячекатаной листовой стали на непрерывном стане
- •4.1. Схема производства и характеристика технологических операций
- •4.2. Расчет режимов обжатий
- •4.3. Определение производительности стана, площади складов металла, расхода энергоносителей, материалов и инструмента
- •5. Проектирование линии производства холоднокатаной листовой стали
- •5.1. Схема производства и характеристика технологических операций
- •5 .2. Расчет основных параметров холодной листовой прокатки
- •5.2.1. Расчет режима обжатий и скорости прокатки в клетях стана
- •5.2.2. Расчет сопротивления металла полосы деформации
- •5.2.3. Расчет усилия и момента прокатки
- •5.3. Определение производительности стана
- •5.4. Выбор вспомогательного оборудования
- •5.5. Определение площади складов металла, расхода энергоносителей, материалов и инструмента
- •Библиографический список
- •Содержание
5.2.2. Расчет сопротивления металла полосы деформации
Холодная
прокатка характеризуется значительным
деформационным упрочнением металла.
Поэтому значение предела текучести
материала полосы Т
возрастает от
в сечении входа в очаг деформации до
в сечении выхода. При расчете сопротивления
металла деформации используют усредненное
значение предела текучести
(48)
где n - коэффициент, учитывающий влияние среднего главного нормального напряжения (при прокатке широких и тонких полос n = 1,15).
Для
расчета
наиболее часто используют формулу А.
В. Третьякова [10]
(49)
где
— предел текучести металла в исходном
(недеформированном) состоянии, МПа;
a, в — коэффициенты, зависящие от марки стали ;
—
суммарное относительное обжатие, которое
накопила полоса к моменту выхода из i-й
клети.
Значения предела текучести металла в исходном состоянии и коэффициентов а и в , необходимые для расчета предела текучести с учетом обжатия полосы, представлены в табл.12.
Таблица 12
Исходные данные для расчета предела текучести с учетом обжатия полосы [10]
Марка |
Предел текучести металла в |
Коэффициенты формулы (49) |
|
Стали |
исходном состоянии , МПа |
А |
в |
08пс |
294,3 |
75,5 |
0,48 |
08кп |
225,6 |
33,9 |
0,6 |
10 |
294,3 |
28,9 |
0,64 |
20 |
367,9 |
31,0а |
0,64 |
40 |
343,4 |
82,0 |
0,48 |
45 |
343,4 |
85,0 |
0,48 |
Cт1 |
255,1 |
13,1 |
0,73 |
Cт2 |
294,3 |
30,0 |
0,62 |
Пример 7. Расчет сопротивления металла полосы деформации (исходные данные взяты из примера 6).
Суммарное
относительное обжатие, которое имеет
полоса к моменту выхода из 1-й клети
,а
на выходе из 5-й клети -
(см. пример 6).
Из
табл. 12 для стали 08кп
,
a
= 33,9; b
= 0,6.
Пределы текучести металла на выходе из клетей:
Усредненные значения предела текучести:
Сопротивление металла пластической деформации:
5.2.3. Расчет усилия и момента прокатки
Усилие прокатки определяем по формуле (38). Радиус бочки рабочего валка R составляет для станов 1200 и 2500 — 0,25 м, для станов 2000, 1700 и 1400 – 0,3 м.
Наиболее простым выражением для определения величины среднего контактного давления p при холодной прокатке является [4]
(50)
где
;
—
коэффициент трения при установившемся
процессе прокатки (
).
Момент
прокатки определяем по формуле (41). Для
расчетов холодной прокатки
.
