Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТР АК 23.06.2015.docx
Скачиваний:
8
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

11. Безопасная эксплуатация производства

11.1 Характеристика опасностей производства

11.1.1 Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

Таблица 20

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещества - % масс.), отходов производств

Класс опасности (ГОСТ 12.1.07-76)

Агрегатное состояние при нормальных условиях

Плотность паров (газа) по воздуху

Удельный вес для твердых и жидких веществ в г/см3

Растворимость в воде, % масс.

1

2

3

4

5

6

1. Пропилен (PPY)

IV [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

газ

1,45 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

0,446 см3/см3 [ CITATION ЛазаревТ1 \l 1033 ]

2. Акриловая кислота (AA)

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

жидкость

2,49 [ CITATION ПаспБезопАкрКисл \l 1049 ]

1,051 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

растворима

3. Ледяная акриловая кислота (GAA)

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

жидкость

2,49 [ CITATION ПаспБезопАкрКисл \l 1049 ]

1,051 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

растворима

4. Толуол (TOL)

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

жидкость

3,1 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

0,8669 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

0,06 % масс. [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

5. Гидрохинон (HQ)

II [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ]

твердое

3,81 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

1,358 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

6,7 % масс. при 20 оС [ CITATION ЛазаревТ1 \l 1049 ]

6. Уксусная кислота (ACA)

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

жидкость

2,1 [ CITATION РД3111810978 \l 1049 ]

1,049 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

неограниченно [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

7. Солевой теплоноситель (HTS в т.ч.:

- нитрат натрия,

- нитрит натрия,

- нитрат калия)

III [ CITATION ГН225131303 \l 1033 ]

I [ CITATION ГН225131303 \l 1033 ]

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

твердое

-

1,94 при 200 оС [ CITATION HTS \l 1049 ]

растворим [ CITATION HTS \l 1049 ]

8. Катализатор CAT19FRG11 (в 1-м реакторе окисления), в т.ч.:

- оксид кобальта ˃1,0

- триоксид молибдена >25

- моноксид никеля ˃1,0

- диЖелезо триоксид ˂25

II [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ]

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ]

I [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

IV

твердое

-

-

практически нерастворим [ CITATION MAFH14 \l 1049 ]

9. Катализатор CAT19SRG11 (в 2-м реакторе окисления), в т.ч.:

- триоксид молибдена >10 - моноксид никеля > 1,0 - диванадий триоксид < 9,0

- оксид сурьмы (V) > 25 [ CITATION КатMAS90 \l 1033 ]

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ]

I [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

II [ CITATION ГОСТ121007 \l 1049 ]

II [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ]

III [ CITATION ГН225131303 \l 1033 ]

твердое

-

-

практически нерастворим [ CITATION КатMAS90 \l 1049 ]

10. Карбонат меди (TD)

II [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ] (по меди)

твердое

-

3,88 [ CITATION СпрХимТ2 \l 1049 ]

нерастворим [ CITATION TDкарб \l 1049 ]

11. Дибутилдитиокарбамат меди (NCR)

III*

(по критерию LD50 для дибутилдитиокарбамата меди)

твердое

-

1,23 [ CITATION NCR \l 1049 ]

нерастворим [ CITATION NCR \l 1049 ]

12. Фенотиазин (PZ)

III*

(по критерию LD50 для фенотиазина)

твердое

-

650 [ CITATION PZ \l 1049 ] для порошка;

1150 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для твердого вещества

практически нерастворим [ CITATION PZ \l 1049 ]

13. PT-катализатор (NH-424B), в т.ч.:

оксид алюминия Al2O3 > 50

оксид кремния SiO2 < 40

оксид магния MgO < 10

платина Pt < 0,5

палладий Pd < 0,5

оксид церия CeO2 < 0,5 [ CITATION КатNH424B \l 1049 ]

IV [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ]

IV [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ]

III [ CITATION ГН225131303 \l 1033 ]

-

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

твердое

-

0,5÷0,7 [ CITATION КатNH424B \l 1049 ]

нерастворим [ CITATION КатNH424B \l 1049 ]

14. Тяжелый остаток акриловой кислоты HE-B

(акриловая кислота–15 % масс.

2-карбоксиэтилакрилат – 30% масс.

Малеиновый ангидрид – 3 % масс.

Поли-β-пропиолактон – 52 % масс.)

III [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ] по акриловой кислоте

жидкость

2,49 [ CITATION ПаспБезопАкрКисл \l 1049 ] для АК

1,214 [ CITATION RSAE3935B23120100 \l 1033 ]

частично

15. Монометиловый эфир гидрохинона (MQ)

II [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ] по гидрохинону

твердое

-

1,500 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для твердого вещества,

1,29 [ CITATION MQ \l 1049 ], для порошка

частично [ CITATION MQ \l 1049 ]

16. Гидразина моногидрат (HYD)

I [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ]

водный раствор

1,1 [ CITATION Корольченко \l 1033 ] для гидразина

1,032 при 25 оС [ CITATION HYD \l 1049 ]

неограниченно растворим в воде

Продолжение таблицы 20

Возможно ли воспламенение или взрыв при воздействии

Температура, °С

Воды (да, нет)

Кислая среда

Кипения

Плавления

Самовоспламенения

Воспламенения

Вспышки

Начала экзотермического разложения

7

8

9

10

11

12

13

14

1. нет

нет

-47,7 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-187,6

410

-

-96 [ CITATION РПЗДПБСГПНС \l 1049 ]

-

2. нет

нет

141 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

13

440 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

67 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

48 (з.т.)

54 (о.т.) [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

3. нет

нет

141 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

13

440 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

67 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

48 (з.т.)

54 (о.т.) [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

4. нет

нет

110,6 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

535 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

7 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

5. нет

нет

285÷287 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

169÷171 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

440 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

-

-

6. нет

нет

118,1 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

16,6 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

465 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

61 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

40 (з.т.)

54 (о.т.) [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

7. нет

нет

-

142 [ CITATION HTS \l 1049 ]

-

-

-

-

8. нет

нет

-

-

-

-

-

-

9. нет

нет

-

-

-

-

-

-

10. нет

нет

-

-

-

-

-

220 [ CITATION СпрХимТ2 \l 1049 ]

11. нет

нет

>70 [ CITATION NCR \l 1049 ]

-

-

-

-

12. нет

нет

-

183-185 [ CITATION PZ \l 1049 ]

440 для аэрогеля

460 для аэровзвеси [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

470 [ CITATION PZ \l 1049 ]

-

от 250 [ CITATION PZ \l 1049 ]

13. нет

нет

-

-

-

-

-

-

14. нет

нет

190 [ CITATION RSAE3935B23120100 \l 1049 ]

-

428 для АК

51,4 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для АК

48 (з.т.)

54 (о.т.) [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для АК

-

15. нет

нет

246 [ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION MQ \l 1049 ]

52 [ CITATION Корольченко \l 1049 ], >54 [ CITATION MQ \l 1049 ]

420 [ CITATION Корольченко \l 1049 ], 408 [ CITATION MQ \l 1049 ]

-

132 (о.т.) [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

128 (з.т.) [ CITATION MQ \l 1049 ]

-

16. нет

нет

121 [ CITATION HYD \l 1049 ]

-51,7 [ CITATION HYD \l 1049 ]

132 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] (при контакте с оксидами железа и чугуном снижается до 23) для гидразина

-

74 (з.т.), 75 (о.т.) [ CITATION HYD \l 1049 ]

гидразин легко разллагается при нагревании и воздействии излучений [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

Продолжение таблицы20

Пределы воспламенения

Концентрационные, (% об.)

Температурные, °С

Аэровзвеси (г/см3) дисперсность

Нижний

верхний

Нижний

Верхний

Нижний

15

16

17

18

19

1. 2,4 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

11 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

-

-

2. 3 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

17 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

48 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

93 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

3. 3 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

17 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

48 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

93 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

4. 1,27 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

6,8 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

6 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

37 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

5. -

-

-

-

12,5 г/м3 для фракции частиц 50÷63 мкдм3 [ CITATION ГХТУ \l 1049 ]

6. 4,0 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

19,9 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

35 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

76 [ CITATION Корольченко \l 1049 ]

-

7. -

-

-

-

-

8. -

-

-

-

-

9. -

-

-

-

-

10. -

-

-

-

-

11. -

-

-

-

-

12. -

-

-

-

0,045

13. -

-

-

-

-

14. 2 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для АК

17 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для АК

48 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для АК

93 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для АК

-

15. -

-

-

-

-

16. 4,7 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для гидразина

100 7 [ CITATION Корольченко \l 1049 ] для гидразина

104

135

-

Продолжение таблицы 20

ПДК или ОБУВ в воздухе рабочей зоны производственных помещений

Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)

Литература

20

21

22

1. 100 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

15%-ое содержание пропилена в воздухе оказывает наркотическое действие. Действует на сердечно-сосудистую систему. При больших концентрациях вызывает кислородное голодание, головную боль, головокружение, ослабление дыхания, удушье, нарушение координации движения, возбуждение, сонливость, слабость, покраснение и зуд кожи, слезотечение, резь в глазах. При попадании на кожу сжиженного продукта вызывает ее поражение, аналогичное ожогу, в дальнейшем может привести к дерматитам. При попадании в глаза вызывает их раздражение и покраснение, развиваются конъюнктивиты [ CITATION РПЗДПБСГПНС \l 1049 ]

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ],[ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION ЛазаревТ1 \l 1033 ], [ CITATION РПЗДПБСГПНС \l 1049 ]

2. 5 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

Акриловая кислота сильно раздражает кожные покровы. Раздражает слизистую оболочку глаз (порог раздражающего действия 0,04 мг/л). При попадании в глаза вызывает сильные ожоги роговицы глаза и может вызвать необратимые повреждения. Вдыхание паров может вызвать раздражение дыхательных путей, головную боль, при больших концентрациях или экспозиции - отек легких. Необходим мониторинг воздуха

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION ПаспБезопАкрКисл \l 1049 ]

3. 5 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

Акриловая кислота сильно раздражает кожные покровы. Раздражает слизистую оболочку глаз (порог раздражающего действия 0,04 мг/л). При попадании в глаза вызывает сильные ожоги роговицы глаза и может вызвать необратимые повреждения. Вдыхание паров может вызвать раздражение дыхательных путей, головную боль, при больших концентрациях или экспозиции - отек легких. Необходим мониторинг воздуха

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION ПаспБезопАкрКисл \l 1049 ]

4. 150 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

В высоких концентрациях действует наркотически. Оказывает сильное действие на нервную систему, раздражающее действует на слизистые оболочки. Вызывает раздражение глаз и горла, легкое нарушение координации движения, слабость, головную боль, тошноту, бессонницу, опьянение [ CITATION ПЛАС33ц \l 1049 ]

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION ПЛАС33ц \l 1049 ]

5. 1 [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ]

Гидрохинон может вызывать заболевание глаз - конъюнктивит и повреждение роговицы, а при попадании на кожу - дерматиты. Предельно допустимая концентрация (ПДК) гидрохинона в воде санитарно-бытового назначения - 0,2 мг/см3.

Все работы с гидрохиноном необходимо проводить в респираторе, хлопчатобумажной специальной одежде, ботинках и рукавицах, при наличии местных вытяжных устройств и общей приточно-вытяжной вентиляции.

пылеобразование гидрохинона герметизацией всего оборудования.

[ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION ЛазаревТ1 \l 1049 ], [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ], [ CITATION ГХТУ \l 1049 ]

6. 5 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

Действие паров на организм человека:

на дыхательные пути – раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей;

на глаза – раздражает слизистую оболочку глаз.

Действие жидкости на организм человека:

на глаза - раздражает слизистые оболочки глаз, опасен раствор более 2 %;

на кожу – вызывает раздражение с появлением красноты и боли, образуются струпья, опасен раствор более 30 %. [ CITATION РД3111810978 \l 1049 ]

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION РД3111810978 \l 1049 ]

7. нитрат натрия - 5 [ CITATION ГН225131303 \l 1033 ]

нитрит натрия - 0,1 [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ]

нитрат калия - 5 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

Оказывает раздражающее действие при попадании на кожу и в глаза. При попадании в желудочно-кишечный тракт больших количеств материала возможны такие симптомы, как повышенное артериальное давление, боли в животе, головокружение и головная боль. [ CITATION HTS \l 1049 ]

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ],[ CITATION ГН225131303 \l 1049 ],[ CITATION HTS \l 1049 ]

8. оксид кобальта - 0,5 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ]

триоксид молибдена - 4 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ]

моноксид никеля - 0,05 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

диЖелезо триоксид - 6

Опасное вещество, опасность нанесения серьезного вреда здоровью при длительном воздействии через органы дыхания и пищеварения. Раздражение глаз и дыхательных путей. Вдыхание может вызывать поражение дыхательных путей или легких. Возможен силикоз. Частый продолжительный контакт с кожей может вызывать раздражение. Возможна аллергия при попадании на кожу.

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ], [ CITATION MAFH14 \l 1049 ]

9. триоксид молибдена - 6 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ] моноксид никеля - 0,05 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

диванадий триоксид - 0,5 [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ]

оксид сурьмы (V) - 2 [ CITATION ГН225131303 \l 1033 ]

Риск нанесения серьезного вреда здоровью при длительном воздействии.

Пыль может вызывать раздражение верхних дыхательных путей и легких. Может вызывать антимониоз. Частый продолжительный контакт с кожей может вызывать раздражение. Возможна аллергия при попадании на кожу. Пыль вызывает механическое раздражение глаз и может приводить к воспалению тканей глаз.

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ], [ CITATION КатMAS90 \l 1049 ], [ CITATION ГОСТ121007 \l 1049 ], [ CITATION ХимЭнцТ2 \l 1049 ]

10. 1 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ] (по меди)

Агрессивное/раздражающее воздействие на кожные покровы. Может вызывать раздражение и сенсибилизацию кожи. Серьезные повреждения глаз/раздражение глаз: При попадании в глаза может вызывать конъюнктивиты. [ CITATION TDкарб \l 1049 ]

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION СпрХимТ2 \l 1049 ], [ CITATION TDкарб \l 1049 ]

11. 1 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ] (по меди)

Оказывает раздражающее воздействие при попадании на кожу, в глаза и органы дыхания.

[ CITATION NCR \l 1049 ]

12.-

Признаки общего действия – острая гемолитическая анемия, заболевания печени и почек.

При непосредственном контакте может вызывать поражение кожи, в т.ч. сухость и блеск кожи, уменьшение сало- и потоотделения. Позже появляется шелушение, ощущение сухости и напряжения кожи, иногда зуд. [ CITATION ЛазаревТ2 \l 1033 ]

[ CITATION PZ \l 1049 ], [ CITATION ЛазаревТ2 \l 1049 ]

13. Al2O3 - 2 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

оксид кремния SiO2 - 1 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 ]

оксид магния MgO - 4 [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ]

платина Pt - 1,5 [ CITATION ГН225131303 \l 1033 ]

палладий Pd -

оксид церия CeO2 - 5 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

Возможно раздражение кожи при многократном или длительном воздействии.

Попадание в глаза пыли может вызывать неприятное ощущение и (или) раздражение, сопровождающееся слезотечением и покраснением.

Вдыхание пыли продукта может вызывать раздражение носоглотки, сопровождающееся кашлем и неприятными ощущениями в груди. [ CITATION КатNH424B \l 1049 ]

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ], [ CITATION КатNH424B \l 1049 ]

14. 5 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ] для АК

Акриловая кислота сильно раздражает кожные покровы. Раздражает слизистую оболочку глаз (порог раздражающего действия 0,04 мг/л). При попадании в глаза вызывает сильные ожоги роговицы глаза и может вызвать необратимые повреждения. Вдыхание паров может вызвать раздражение дыхательных путей, головную боль, при больших концентрациях или экспозиции - отек легких. Необходим мониторинг воздуха. Не следует вызывать рвоту при отравлении.

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION ПаспБезопАкрКисл \l 1049 ], [ CITATION RSAE3935B23120100 \l 1049 ]

15. 1 [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ] по гидрохинону

Вызывает серьезное раздражение глаз. Вызывает раздражение кожи.Может вызывать vitiligo vulgaris при попадании на кожу. [ CITATION MQ \l 1049 ]

[ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION ГН225131303 \l 1049 ], [ CITATION MQ \l 1049 ]

16. 0,1 [ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ]

При попадании в желудочно-кишечный тракт может вызывать внутренние повреждения.

Агрессивное воздействие на кожные покровы. При контакте моногидрата гидразина или его паров с кожей возможна воспалительная реакция. При проникновении через кожу возможны симптомы общего отравления. При попадании на кожные покровы моногидрат гидразина и его пары могут оказывать сенсибилизирующее воздействие.

Вызывает сильные ожоги кожи и повреждение глаз. При попадании в глаза моногидрата гидразина или его паров возможны раздражение, слезотечение или воспалительная реакция. Если не будет незамедлительно оказана первая помощь, существует риск потери зрения. При сильном воздействии паров возможна временная потеря зрения примерно на 24 часа. Раздражение глаз может возникнуть по истечении некоторого времени.

Пары моногидрата гидразина могут оказывать раздражающее воздействие на носоглотку и вызывать симптомы общего отравления. При сильном воздействии на дыхательный тракт возможен отек легких. Возможны канцерогенные свойства в отношении людей. Воздействие гидразина приводит к нарушениям деятельности печени, почек, нервной системы и красных кровяных телец. Продолжительное или многократное воздействие моногидрата гидразина и его паров может вызывать дерматиты при попадании на кожу и бронхиты при вдыхании [ CITATION HYD \l 1049 ]

[ CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 ], [ CITATION Корольченко \l 1049 ], [ CITATION HYD \l 1049 ]

П р и м е ч а н и я

Для таких веществ как фенотиазин, дибутилдитиокарбамат меди установленные классы опасности в нормативной документации отсутствуют и класс опасности определен по справочной информации, имеющейся в открытом доступе (справочная литература, сеть интернет) по критерию LD50 (средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг). По остальным веществам классы опасности приведены по данным нормативных документов (ГОСТ 12.1.005-88, ГН 2.2.5.13130-03).

Перечень литературы:

CITATION ГОСТ12100588 \l 1049 : , [1],

CITATION Корольченко \l 1049 : , [2],

CITATION ЛазаревТ1 \l 1033 : , [3],

CITATION ПаспБезопАкрКисл \l 1049 : , [4],

CITATION ГН225131303 \l 1049 : , [5],

CITATION ЛазаревТ1 \l 1049 : , [3],

CITATION РД3111810978 \l 1049 : , [6],

CITATION ГН225131303 \l 1033 : , [5],

CITATION HTS \l 1049 : , [7],

CITATION ГОСТ12100588 \l 1033 : , [1],

CITATION MAFH14 \l 1049 : , [8],

CITATION КатMAS90 \l 1033 : , [9],

CITATION ГОСТ121007 \l 1049 : , [10],

CITATION КатMAS90 \l 1049 : , [9],

CITATION СпрХимТ2 \l 1049 : , [12],

CITATION TDкарб \l 1049 : , [13],

CITATION NCR \l 1049 : , [14],

CITATION PZ \l 1049 : , [15],

CITATION КатNH424B \l 1049 : , [16],

CITATION RSAE3935B23120100 \l 1033 : , [17],

CITATION MQ \l 1049 : , [18],

CITATION Корольченко \l 1033 : , [2],

CITATION HYD \l 1049 : , [19],

CITATION РПЗДПБСГПНС \l 1049 : , [16],

CITATION Корольченко \l 1049 : , [2],

CITATION RSAE3935B23120100 \l 1049 : , [17],

CITATION ГХТУ \l 1049 : , [17],

CITATION Корольченко \l 1049 : , [2],

CITATION ПаспБезопАкрКисл \l 1049 : , [4],

CITATION ПЛАС33ц \l 1049 : , [18],

CITATION РД3111810978 \l 1049 : , [6],

CITATION ГН225131303 \l 1049 : , [5],

CITATION HTS \l 1049 : , [7],

CITATION ХимЭнцТ2 \l 1049 : , [11],

CITATION ЛазаревТ2 \l 1033 : , [19],

CITATION ЛазаревТ2 \l 1049 : , [19],

11.1.2 Взрывопожароопасная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий и зон наружных установок

Таблица 21

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок

Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений и зданий

Классификация взрывоопасных зон внутри и вне помещений для выбора и установки электрооборудования по ПУЭ

Класс взрывоопасности

Категория и группа взрывоопасных смесей

Наименование веществ, определяющих категорию и группу взрывоопасных смесей

1

2

3

4

5

Объект SH-101 – основное производственное здание, включая:

A

- южный отсек

В-1а

IIВ-Т3

бутилакрилат

- северный отсек

В-1а

IIВ-Т2

акриловая кислота

Объект SH-102 - воздушная компрессорная

Д

-

-

-

Объект SH-103 - ингибиторная

А

В-1а

IIА-Т1

толуол

Объект SH-104 - насосная технологического участка

Б

В-1а

IIВ-Т2

акриловая кислота

Объект SH-105 - насосная технологического участка

Б

В-1а

IIВ-Т2

акриловая кислота

Объект SH-106 - насосная технологического участка

Б

В-1а

IIВ-Т3

бутилакрилат

Объект SH-107 - насосная технологического участка

Б

В-1а

IIВ-Т3

бутилакрилат

Объект SH-108 - насосная технологического участка

Б

В-1а

IIВ-Т2

тяжелая фракция производства акриловой кислоты (HE-B)

Объект SH-601 - Здание на площадке сжигания мехпримесей сточных вод

Д

-

-

сточная вода

Объект SH-141 - Здание установки каталитического сжигания

Д

-

-

сточная вода

Объект ES-101 - этажерка реакторов окисления

Ан

В-1г

IIА-Т2

пропилен

Объект ES-102 - этажерка реакторов синтеза бутилакрилата

Бн

В-1г

IIА-Т2

бутанол

Объекты Z-611, Z-612 - резервуары отстойники

Дн

В-1г

IIВ-Т3

тяжелая фракция

Объект WH - склад запчастей и химреагентов

А

В-1а

II -Т3

моногидрат гидразина

Объект CCR - Операторная

В

П-IIа

-

-

Объект SS - Центральная электроподстанция

В

П-IIа

-

-

Объект ITY - Промежуточный резервуарный парк (Т-201А/В, T-202, T-203, T-204, T-209)

Aн

В-1г

IIВ-Т2

толуол

Объект ITY - Промежуточный резервуарный парк (Т-401 А/В, Т- 402А/В, Т-403, Т- 603,Т-604, Т-254А/В)

Бн

В-1г

IIВ-Т3

акриловая кислота

Объект ITY - Промежуточный резервуарный парк (Т-601)

Бн

В-1г

IIВ-Т2

акриловая кислота

Объект SH-201 - насосная промежуточного резервуарного парка

А

В-1а

IIА-Т1

толуол

Объект SH-202 - насосная промежуточного резервуарного парка

Б

В-1а

IIВ-Т2

акриловая кислота

Объект SH-203 - насосная промежуточного резервуарного парка

Б

В-1а

IIВ-Т3

бутилакрилат

Объект SH-204 - насосная пенотушения

Д

-

-

-

Площадка установки каталитического сжигания (CCU)

Гн

-

-

-

Площадка установки сжигания мехпримесей сточных вод (WWI)

Гн

-

-

-

Площадка основного производственного здания SH-101

Бн

В-1г

IIВ-Т2

акриловая кислота

Площадка колонны C-110

Бн

В-1г

IIВ-Т2

акриловая кислота

Продолжение таблицы 21

Группа производственных процессов по санитарной характеристике

Средства пожаротушения

6

7

3б

Передвижные - комбинированные огнетушители вместимостью (пена, порошок), 100 л,-3 шт. или порошковые огнетушители вместимостью 100 л - 3 шт

1в

Порошковые огнетушители - 2 шт.

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 4 шт.

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4 - 4 шт.

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 2 шт.

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 2 шт.

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 2 шт.

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 2 шт.

2б,3б

-

2а,3б

-

2г, 3б

*

2г, 3б

*

2г,3б

*

1в, 3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 5 шт.

2г, 3а

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 8 шт.

3а

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 12 шт.

2г, 3б

*

2г, 3б

*

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 4 шт.

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 4 шт.

3б

Порошковые огнетушители вместимостью, л/ массой огнетушащего вещества, кг 5/4- 3 шт.

2в

-

2г, 2б

*

2г, 2б

*

2г, 3б

*

2г, 3б

*

11.1.3 Основные опасности производства, обусловленные: особенностями технологического процесса или выполнения отдельных производственных операций, особенностями используемого оборудования и условиями его эксплуатации, вызванные нарушениями правил безопасности работающими

Основные опасности производства акриловой кислоты связаны с эксплуатацией взрывопожароопасного и химически опасного объекта, где получаются, используются, перерабатываются и хранятся воспламеняющиеся, горючие, токсические вещества, представляющие опасность для окружающей среды.

11.1.3.1 К опасностям, связанным с особенностями технологического процесса, относятся:

- образование паровоздушных взрывоопасных смесей пропилена как в рабочих помещениях, так и внутри аппаратов (R-101, 102) с возможным взрывом в связи с неконтролируемым изменением расходов материальных сред, подаваемых в реактор;

- образование паровоздушных взрывоопасных смесей акриловой кислоты внутри колонного и емкостного оборудования, работающего под вакуумом, с последующим взрывом, из-за подсоса воздуха через разъемные соединения;

- полимеризация акриловой кислоты внутри оборудования с его забивкой полимерными отложениями, с неизбежным повышением температуры и давления внутри оборудования в связи экзотермическим эффектом реакции полимеризации из-за недостаточной дозировке ингибиторов, нарушении условий их равномерного распределения в материальных потоках (изменение равновесных условий распределения, образование застойных зон) и повышении температуры материальных потоков выше регламентированных;

11.1.3.2 К опасностям связанным с особенностями использования оборудования относятся:

- образование конденсата акриловой кислоты, не содержащей ингибитора, в зонах повышенных температур с его последующей полимеризацией и забивкой оборудования из-за градиента разницы температур наружной и внутренней стенки колонного оборудования;

- недостоверные показания приборов КиА из-за полимеризации сконденсированных паров акриловой кислоты на тупиковых участках КИП и А при отсутствии продувки воздухом IAP;

- забивка трубных пучков кипятильников колонного оборудования полимерным продуктов с возможным нарушением целостности трубного пучка из-за низкой скорости движения продуктов в трубках и/или в застойной зоне;

- образование полимера в кубовой части и/или по объему колонны С-210 при неравномерном распределении ингибитора вследствие нарушения равномерности газожидкостного распределения или длительном нарушении норм по содержанию воды в кубе колонны С-210 (более 0,1 % масс.);

- забивка пленочного испарителя Е-234 колонны С-230 полимерным продуктом и возможность его «высыхания» из-за плохого стекания пленки, изменения теплопередачи вследствии снижения циркуляции по нижней части испарителя Е-234;

- забивка полимерным продуктов реактора R-240 вследствии снижения циркуляции через его кубовую часть;

- полимеризация акриловой кислоты в дренажных трубопроводах с их последующей забивкой при недостаточной дозировке или отсутствия контроля по расходным емкостям ингибиторов полимеризации;

- кристаллизация акриловой кислоты в трубопроводах и оборудовании при снижение температуры хранения (транспортирования) ниже температура кристаллизации (13,5 °C) с возможностью последующей самополимеризацией при разогреве;

- разогрев закристаллизованной акриловой кислоты в потребительской таре (контейнер, цистерна) при нарушении температурных условий хранения; при гетерогенном перераспределении ингибитора между объемами кристаллической (отсутствие) и жидкой формы продукта и последующей неконтролируемой самополимеризацией оттаявшего объема при температуре более 45 оС;

- нарушение норм технологического режима по давлению в резервуарах промежуточного хранения акриловой кислоты с последующей потерей их целостности в связи с полимеризацией или кристаллизацией акриловой кислоты в трубопроводах системы дыхания резервуаров;

11.1.3.3 К опасностям, связанным с нарушением правил безопасности работающими.

Обязательными условиями безопасного ведения технологического процесса получения акриловой кислоты, исключающими возможность возникновения пожаров, отравлений, ожогов, травм являются:

- знание и соблюдение персоналом норм технологических параметров не допуская выхода их за пределы установленные настоящим регламентом;

- проведение технологического процесса непрерывным замкнутым циклом в герметичной аппаратуре;

- регулярный обход и осмотр состояния оборудования и арматуры. Контроль за уровнем масла в масленках насосов, нагревом электродвигателей насосов (на ощупь), целостностью контуров заземления, состоянием торцевых уплотнений насосов и сальниковых уплотнений запорной арматуры, исправностью пробоотборников.

В холодное время года проводить:

- контроль за работой системы теплоспутников трубопроводов;

- контроль за воздухообменом производственных помещений при работе в постоянном режиме приточной-вытяжных вентиляционных систем;

- обучение, аттестация и инструктаж обслуживающего персонала и ИТР;

- допуск к работе персонала в возрасте не моложе 18 лет, имеющего соответствующую подготовку и профессиональные навыки работы, не имеющего медицинских противопоказаний и допущенного к работе по профессии;

- использование работающим персоналом при выполнении регламентных операций соответствующей спецодежды, обуви и средств индивидуальной защиты;

- соблюдение работающим персоналом правил личной гигиены;

- содержание в исправном состоянии и чистоте оборудования, коммуникаций и КИП и А, поддержание чистоты рабочих мест, своевременное удаление проливов продуктов и дегазация помещений;

- контроль за состоянием воздушной среды на рабочих местах;

- курение и прием пищи в специально отведенных местах;

- соблюдение работающим персоналом требований норм и правил по охране труда и промышленной безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования, коммуникаций и КИПиА, инструкций по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии и рабочих инструкций;

- соблюдение требований правил эксплуатации электрооборудования;

- подача ингибиторов для предотвращения полимеризации акриловой кислоты на соответствующих стадиях процесса.

Обслуживающий персонал производства должен знать:

- нормы технологических параметров работы аппаратов, насосов, колонн, агрегатов, узлов по стадиям;

- устройство обслуживаемого оборудования и требования его безопасной эксплуатации;

- технологическую схему обслуживаемого участка, производственно-техническую взаимосвязь обслуживаемого оборудования с другими участками и аппаратами или с другими корпусами (цехами);

- свойства применяемого сырья, материалов, получаемых отходов производства, готового продукта, правил обращения с ними, характер их воздействия на организм человека, меры по оказанию первой помощи при отравлениях или травмах;

- безопасные приемы и способы выполнения работ;

- устройство молниезащиты и заземления оборудования и коммуникаций;

- свои должностные обязанности и правила внутреннего распорядка.

Обслуживающий персонал производства должен уметь:

-вести процесс в соответствии с технологическим регламентом, устранять возникающие в процессе работы отклонения от норм, выполнять все рабочие операции по своему рабочему месту;

- отслеживать положения регулирующих клапанов и сравнивать их с нормами технологических параметров. Предварительно после пуска и выхода по всем стадиям на максимальную производительность с необходимыми показателями качества записать положения регулирующих клапанов (данные отображаются на экране РСУ);

- работать с контрольно-измерительными приборами, приборами автоматического регулирования;

- пользоваться защитными средствами и первичными средствами пожаротушения;

- оказывать первую помощь пострадавшему при несчастном случае;

11.1.3.4 Опасности связанные с условиями эксплуатации оборудования и нарушением правил безопасности работающими

Таблица 22

№

п/п

Наименование возможных опасностей

Наименование опасных и вредных факторов

Причины опасности

1

2

3

4

1

Опасность отравления

Загазованность воздуха рабочей зоны акролеином, пропиленом, бутанолом, акриловой кислотой выше ПДК.

Локальные утечки токсических и раздражающих химических веществ при разгермитизации оборудования и трубопроводов

Отсутствие соответствующих средств индивидуальной защиты

2

Опасность получения химических ожогов

Разгерметизация или разрушение оборудования и трубопроводов.

Неконтролируемый выброс химических веществ раздражающего действия в рабочую зону.

Отсутствие соответствующих средств индивидуальной защиты

3

Опасность получения термических ожогов

Повышенная температура поверхностей оборудования, трубопроводов и рабочих сред.

Нарушение целостности теплоизоляции оборудования.

Неконтролируемый выброс нагретых рабочих сред, пара, конденсата, горячей воды из оборудования и трубопроводов

Отсутствие соответствующих средств индивидуальной защиты

4

Опасность получения механических травм

Движущиеся части производственного оборудования.

Разлетающиеся части оборудования при разрыве аппаратов, трубопроводов.

Острые кромки, шероховатость поверхностей оборудования, инструментов и приспособлений.

Недостаточная освещенность

рабочей зоны.

Расположение рабочего места на высоте.

Неудовлетворительная организация рабочих мест, применение неисправного инструмента, приспособлений обеспечивающих безопасность ведения работ

Отсутствие ограждений на движущихся частях грузоподъемных механизмов, насосов, компрессоров, неисправность грузозахватных приспособлений, лестниц и т.д..

Неисправность или отсутствие ограждений площадок обслуживания

5

Опасность поражения электрическим током

Повышенные значения напряжения в электрической цепи.

Повышенные уровни статического электричества.

Нарушение целостности изоляции токоведущих частей электрооборудования, кабеля.

Нарушение целостности заземления оборудования.

Отсутствие защитных средств и заземляющих устройств.

6

Опасность переохлаждения.

Опасность перегрева

Пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны.

Размещение обслуживаемого оборудования и приборов вне помещений (колонны, емкости, реактора, КИПиА).

7

Опасность переутомления

Умственное перенапряжение, монотонность труда, эмоциональные перегрузки, повышенные уровни электромагнитных полей.

Пульт управления, компьютеры.

8

Опасность получения профзаболеваний, острых отравлений

Загазованность воздуха рабочей зоны.

Повышенный уровень шума и вибрации.

Продолжительное выделение в рабочую зону токсических и раздражающих химических веществ выше ПДК.

Движущиеся и вращающиеся части насосов, компрессоров, вентиляторов.

11.2 Возможные неполадки и аварийные ситуации, способы их предупреждения и локализации

Таблица 23

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации

Предельно допустимые значения параметров, превышение (снижение) которых может привести к аварийной ситуации

Причины возникновения неполадок, аварийных ситуаций

Действия персонала по предупреждению и устранению производственных неполадок и аварийных ситуаций

1

2

3

4

1. Останов насосов, прекращение циркуляции всех видов воды, водяных теплоспутников трубопроводов содержащих продукты, останов узлов U-100, U-200, U-250. Замерзание акриловой кислоты в трубопроводах, полимеризация акриловой кислоты, увеличение содержания акриловой кислоты в сточных водах и выброс вредных веществ в атмосферу.

Отсутствие электроснабжения одновременно с двух независимых источников питания

Отключение электроэнергии (аварии на ЛЭП, ТЭЦ и др.)

Сообщить диспетчеру и выяснить причину отключения электроэнергии.

Выполнить следующие действия:

- убедиться в продувке системы синтеза азотом;

- освободить трубопроводы водных и органических отходов продувкой азотом в сторону приёмных емкостей промежуточного парка (Т-201, Т-202, Т-203, Т-204), узел U-600;

- обеспечить контроль за циркуляцей оборотной воды через соответствующее оборудование;

- слить конденсат пара из кипятильников колонн С-210, С-220, С-230, R-240, C-250 в заглубленную емкост Z-611.

При отрицательных температурах окружающего воздуха продуть технологическим воздухом межтрубное пространство кипятильников колонн С-210, С-220, С-230, R-240, C-250 трубопроводы пара и конденсата, находящиеся вне помещений, при необходимости полностью освободить от конденсата и питательной воды систему водоподготовки с последующей продувкой воздухом.

2.

2.1 Кристаллизация акриловой кислоты в трубопроводах, увеличение содержания акриловой кислоты в сточных водах. Нарушение технологического режима.

2.2 Замерзание трубопроводов пара и конденсата в зимний период.

Отключение пара (аварии на ТЭЦ, паропроводе высокого давления)

Сообщить диспетчеру и выяснить причину отключения пара. Выполнить следующие действия:

- убедиться в срабатывании системы ПАЗ ESD-1001;

- прекратить подачу питания на все колонны, все насосы перевести на внутреннюю циркуляцию;

- прекратить подачу ингибирующего воздуха во все колонны;

-слить конденсат из всех паровых трубопроводов.

При отрицательных температурах окружающего воздуха: подать в межтрубное пространство межтрубное пространство кипятильников колонн С-210, С-220, С-230, R-240, С-250 оборотную воду; продуть технологическим воздухом трубопроводы пара и конденсата, находящиеся вне помещений; при необходимости полностью освободить от конденсата и питательной воды систему водоподготовки с последующей продувкой воздухом.

3.

3.1 Повышение температуры подшипников на компрессорах и насосах.

3.2 Нарушение технологического режима всех колонн, падение вакуума.

3.3 Замерзание трубопроводов и оборудования в зимний период.

Отсутствие расхода охлаждающей, охлажденной и захоложенной воды

Перебой в подаче охлаждающей, охлажденной и захоложенной воды (неполадки системы оборотного водоснабжения, на холодильной установке узла U-700)

Сообщить диспетчеру и выяснить причину остановки циркуляции охлаждающей, охлажденной и захоложенной воды.

Выполнить следующие действия:

- при повышении температуры подшипников проверить срабатывание соответствующих систем ПАЗ, при необходимости

- все колонны перевести в работу в режиме на «себя»

-подачу пара в кипятильники всех колонн убавить до минимума

- при необходимости убавить расход пара в рубашки колонн

При отрицательных температурах окружающего воздуха:

слить охлаждающую, охлажденную и захоложенную воду со всех конденсаторов, змеевиков и насосов находящихся на открытом воздухе и при необходимости продуть технологическим воздухом.

4 Отравление работающих, загрязнение окружающей среды, возникновение пожара.

Акриловой кислоты - не более 5 мг/м3,

Толуола - 50 мг/м3,

Пропилена - 100 мг/м3.

4.1 Розлив и загазованность вредными веществами (толуолом, акриловой кислотой) в производственном помещении выше норм ПДК при

разрыве или нарушении герметичности трубопроводов, фланцевых соединений, аппаратов.

4.2 Нарушение правил пожарной безопасности

4.3 Неисправность электрооборудования

Сообщить диспетчеру, выполнить следующие действия:

- остановить технологический процесс на всех стадиях, активировав системы ПАЗ ESD-1001, 2001, 2501, выполнить действия п.1 данной таблицы;

- при местном возгорании в начальной стадии вызвать ПЧ, сообщить диспетчеру, администрации цеха и приступить к его ликвидации с помощью первичных средств пожаротушения.

Загоревшееся электрооборудование до начала тушения необходимо обесточить;

- выяснить причину и устранить неисправность, которая привела к образованию загазованности. Произвести дегазацию и уборку разлитых вредных веществ.

5. Неуправляемая реакция окисления.

Нарушение соотношения компонентов, подаваемых на реакторный блок

Выход из строя КИПиА, подключенных к блоку контроля материальных потоков

- Сообщить диспетчеру, выяснить причину и выполнить следующие действия:

- проверить срабатывание системы ПАЗ ESD-1001;

- остановить колонну С-110, узлы U-200 и U-250 перевести в работу в режиме на «себя».

11.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих

11.3.1 Защита технологических процессов и оборудования от аварий и травмирования работающих системами противоаварийной защиты (ПАЗ) приведены в таблице:

Таблица 24

Наименование оборудования стадий технологического процесса

Категория взрывоопасности технологического блока

Контролируемый параметр или наименование защищаемого участка (места) оборудования

Допустимый предел контролируемого параметра или опасность защищаемого участка (места), оборудования

Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса

1

2

3

4

5

Трубопровод пропилена от перегревателя Е-102 в смеситель сырья М-102

2

Давление

Прибор PI-1009

Шкала 0÷1,0 МП

0,5094 МПа

(5,094 кгс/см2)

Мин 4,075 кгс/см2

Мах 6,113 кг/см2

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Прибор ТI-1010

Шкала 0÷100 °С

50 °С

Расход

Прибор FI-1006

Шкала 0÷10000 кг/ч

7076 кг/ч

Трубопровод воздуха от компрессора К-101 в смеситель М-101

2

Давление

Прибор PI-1005

Шкала 0÷0,16 МПа

0,101 МПа

(1,01 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Температура

Прибор ТI-1006

Шкала 0÷150 °С

87,8 °С

Расход

Прибор FI-1004

Шкала 0÷50000 кг/ч

34914 кг/ч

Трубопровод пара 1,5 МПа в смеситель М-101

2

Давление

Прибор PI-1011

Шкала 0÷2,5 МПа

1,5 МПа

(15,0 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Температура

Прибор ТI-1011

Шкала 0÷250 °С

201 °С

Расход

Прибор FI-1009

Шкала 0÷10000 кг/ч

1885 кг/ч

Трубопровод циркулирующего газа от компрессора К-102 в смеситель М-101

2

Давление

Прибор PI-1066

Шкала 0÷0,16 МПа

0,111 МПа

(1,11 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Температура

Прибор ТI-1082

Шкала 0÷250 °С

178 °С

Блоктровка 195 °С

Сигнализация 183 °С

Расход

Прибор FI-1066

Шкала 0÷10000 кг/ч

7541 кг/ч

Концентрация кислорода

Прибор АI-1061А/В

Шкала 0÷10 % мол.

1,99 % мол.

Трубопровод солевого теплоносителя от реактора R-101 к насосу R-101В

2

Температура

Прибор ТI-1035

Шкала 0÷600 °С

270 °С

Блоктровка 341 °С

Сигнализация 269 °С,

340 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Верх реактора R-101

2

Давление

Прибор PI-1032А

Шкала 0÷0,25 МПа

0,0814 МПа

(0,814 кгс/см2)

Сигнализация 1,203; 1,40, 1,60 кгс/см2

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубопровод воздуха от компрессора К-101 в смеситель сырья М-103

2

Расход

Прибор FI-1062

Шкала 0÷20000 кг/ч

14489 кг/ч

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубопровод циркулирующего газа от компрессора К-102 в смеситель сырья М-103

2

Расход

Прибор FI-1069

Шкала 0÷8000 кг/ч

6595 кг/ч

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубопровод воздуха на всасе компрессора К-101

2

Влажность

Прибор QI-1001

Шкала 0÷40 г/кг

-

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубопровод смеси пропилен-воздух-водяной пар на выходе из смесителя сырья М-102

2

Температура

Прибор ТI-1013

Шкала 0÷300 °С

Блокировка 250 °С

Сигнализация 115°С,

175 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Паросборник D-104

3

Уровень

Прибор LI-1063

Шкала 0÷100 %

Блокировка менее 7 %

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Верхняя часть реактора R-101

2

Температура

Прибор ТI-1032А

Шкала 0÷600 °С

Блокировка 250 °С

Сигнализация 105°С,

175 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Давление

Прибор РI-1032А

Шкала 0÷0,25 МПа

Блокировка 0,16 МПа

(1,6 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Нижняя часть реактора R-101

2

Температура

Прибор ТI-1036

Шкала 0÷600 °С

Блокировка 260 °С

Сигнализация 248 °С,

250 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубное пространство реактора R-101

2

Температура

Прибор ТI-1038А-О,

ТI-1046А-О

Шкала 0÷600 °С

Блокировка 430 °С

Сигнализация 410°С,

420 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Детектор утечки солевого теплоносителя из реактора R-101

2

Наличие жидкости

Прибор XS-1053

Шкала 0, 100 %

Блокировка – наличие жидкости

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Верхняя часть реактора R-102

2

Температура

Прибор ТI-1062

Шкала 0÷600 °С

Блокировка 230 °С

Сингализация 216 °С,

220 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Давление

Прибор РI-1062А

Шкала 0÷0,25МПа

Блокировка 0,16 МПа

(1,6 кгс/см2)

Сигнализация 0,852, 1,4 кгс/см2

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Нижняя часть реактора R-102

2

Температура

Прибор ТI-1063

Шкала 0÷600 °С

Блокировка 330 °С

Сигнализация 301 °С,

310 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубное пространство реактора R-102

2

Температура

Прибор ТI-1067А-L, ТI-1075А-L

Шкала 0÷600 °С

Блокировка 330 °С

Сигнализация 320 °С,

310 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубопровод солевого теплоносителя на выходе из реактора R-102

2

Температура

Прибор ТI-1064

Шкала 0÷600 °С

Блокировка 271 °С

Сигнализация 269 °С,

270 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Детектор утечки солевого теплоносителя из реактора R-102

2

Наличие жидкости

Прибор XS-1089

Шкала 0, 100 %

Блокировка – наличие жидкости

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Выход из смесителя сырья М-103

2

Температура

Прибор ТI-1061

Шкала 0÷250 °С

Блокировка 230 °С

Сигнализация 216 °С,

220 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Под 8-ой тарелкой колонны С-110

2

Температура

Прибор ТI-1103

Шкала 0÷100 °С

Блокировка 72 °С

Сигнализация 67 °С, 68 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Привод воздуходувки В-140

3

Состояние электродвигателя

UI-В140

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Привод компрессора К-101

-

Состояние привода

UI-К101

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Привод компрессора К-102

3

Состояние электродвигателя

UI-К102

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубопровод воды (флегмы) в колонну С-110

2

Расход

Прибор FI-1102

Шкала 0÷16000 кг/ч

Сингализация 10671 кг/ч, 7114 кг/ч, 4891 кг/ч

Блокировка 4446 кг/ч

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубопровод захоложенной воды на производство АК и БА

-

Расход

Прибор FI-7311В

Шкала 0÷500 кг/ч

Блокировка 200 кг/ч

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Выход из реактора R-140

3

Температура

Прибор ТI-1406

Шкала 0÷800 °С

Блокировка 570 °С

Сигнализация мин. 500 °С,

мах. 560 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Парогенератор Е-140

3

Давление

Прибор РI-1401В

Шкала 0÷2 МПа

Блокировка 1,67 МПа

(16,7 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Уровень

Прибор LI-1402

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 20 %

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Привод насоса Р-101А

2

Состояние электродвигателя

UI-P101A

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Привод насоса Р-101В

2

Состояние электродвигателя

UI-P101В

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Привод насоса Р-102

2

Состояние электродвигателя

UI-P102

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Трубопроводы солевого теплоносителя от насосов Р-101А, Р-101В в реактор R-101

2

Перепад температур

Прибор ТDI-1034

Прибор ТI-1034А/В

Шкала 0÷600 °С

Блокировка ±3 °С

Сигнализация ±2 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Полость насоса Р-101А

2

Уровень

Прибор LI-1031

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97%, 3 %

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Полость насоса Р-101В

2

Уровень

Прибор LI-1032

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97%, 3 %

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Полость насоса Р-102

2

Уровень

Прибор LI-1033

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97%, 3 %

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Привод насоса Р-104

2

Состояние электродвигателя

UI-P104

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Полость насоса Р-104

2

Уровень

Прибор LI-1061

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97%, 3 % Сигнализация – 14 %, 89 %

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Испаритель Е-101

2

Температура

Прибор ТI-1004

Шкала минус 5 ÷ плюс 15 °С

Блокировка – минус 2 °С

Сигнализация – 0 °С, минус 2 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Питающая электроподстанция

-

Наличие напряжения

Прибор ХА-9001

Блокировка – отсутствие электропитания

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Смеситель сырья М-102

2

Перепад давления на входе пропилена и смесителем

РDI-1013

Шкала минус 10 ÷ плюс 100 кПа

Блокировка – 1 кПа

(0,01 кгс/см2)

Сигнализация – 2 кПа

(0,02) кгс/см2

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Охладитель отходящего потока Е-106

2

Уровень

Прибор LI-1065

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 20 %

Сигнализация – 30 %, 25 %

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Панель управления в операторной

-

Положение кнопки аварийного останова

Блокировка – включение кнопки

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100 - недопущение образования взрывоопасной смеси на узле окисления пропилена (в смесителе М-101, реакторах R-101, 102), предотвращение потери свойств катализатора при недостатке кислорода или возможности конденсации паров воды на поверхности катализатора осуществляется блоком контроля материальных потоков, который, в случае выхода режима работы блока за пределы расчетных параметров (согласно расчетов по формулам, заложенным в алгоритм), производит останов узла окисления пропилена. Приведенные значения параметров являются расчетными с блока контроля материальных потоков и могут отклоняться в некоторых пределах. Величина допустимого отклонения каждого параметра зависит от величины отклонения других параметров и, поэтому, не может быть определена в данной таблице.

Останов узла окисления пропилена системой противоаварийной защиты ESD-1001 производится в следующем порядке:

- закрывается отсекатель XV-1004 и клапан-регулятор FV-1007 на трубопроводе пропилена от перегревателя Е-102 в смеситель М-102;

- закрывается отсекатель XV-1002 на трубопроводе воздуха от компрессора К-101 в смесители М-101, М-103 и клапаны-регуляторы FV-1061 и PV-1004 на трубопроводе воздуха от компрессора К-101 в смесители М-101, М-103 соответственно;

- открываются отсекатели XV-1005, XV-1006 и клапан-регулятор FV-1008 на трубопроводе подачи азота из ресивера D-757 в смеситель сырья М-102 для продувки трубопроводов от смесителя М-101 и перегревателя Е-102;

- закрываются клапан-регулятор FV-1010 и отсекатель XV-1007 на трубопроводе подачи пара в смеситель М-101

- закрываются клапаны-регуляторы FV-1068 и PV-1065 на трубопроводе рециклового газа от компрессора К-102 в смесители М-103, М-101 соответственно;

- открывается заслонка HV-1401 на трубопроводе сброса газа после каплеотбойника D-140 в атмосферу и закрывается заслонка HV-1402 на трубопроводе сброса газа после каплеотбойника D-140 в подогреватель Е-141;

- подается команда на срабатывание систем ПАЗ компрессоров К-101 (ESD-1009), К-102 (ESD-1010), подогреватели Н-102А/В (ESD-1003А/В), нагреватель Н-103 (ESD-1004), узла каталитического дожига отходящих газов (ESD-1423), которые описаны далее в таблице.

Одновременно происходит подача сигнала на логическое устройство системы РСУ I-1001, I-2112.

Срабатывание клапанов и отсекателей отслеживается по сигналам устройств сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции несработавшего узла. Срабатывание отсекателя XV-1004 и клапана-регулятора FV-1007 подает дублирующий сигнал на закрытие отсекателя XV-1007 и клапана-регулятора FV-1010 на трубопроводе подачи пара в смеситель М-101.

Турбина компрессора К-101

-

Скорость вращения турбины

SЕ-1002A/B/C

Блокировка –

более 15612 мин-1 (одновременный сигнал от двух датчиков из трех)

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Трубопровод пара к компрессору К-101

-

Давление

Прибор РI-1023

Шкала 0÷2,5 МПа

Сигнализация – менее 1,25 МПа (12,5 кгс/см2);

более 1,85 МПа (18,5 кгс/см2)

Блокировка – менее 1,2 МПа (12 кгс/см2)

более 1,9 МПа (19 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Температура

Прибор ТI-1007

Шкала - 50 ÷ + 450 °С

Сигнализация – менее 220 °С; более 220 °С Блокировка – менее 210 °С; более 300 °С

Трубопровод отходящего пара от компрессора К-101

-

Давление

Прибор РI-1024

Шкала 0÷0,8 МПа

Сигнализация – менее 0,125 МПа (1,25 кгс/см2) более 0,275 МПа (2,75 кгс/см2)

Блокировка – менее 0,1 МПа (1 кгс/см2)

более 0,3 МПА (3 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Трубопровод всаса компрессора К-101

-

Температура

Прибор ТI-1022

Шкала - 50 ÷ + 450 °С

Сигнализация – 55 °С Блокировка – 65 °С

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Трубопровод нагнетания компрессора К-101

-

Температура

Прибор ТI-1008

Шкала - 50 ÷ + 450 °С

Сигнализация – 194 °С Блокировка – 198 °С

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Лопастное колесо турбины компрессора К-101

-

Температура

Прибор ТI-1025

Шкала - 50 ÷ + 450 °С

Сигнализация – 200 °С Блокировка – 210 °С

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Подшипники компрессора К-101

-

Температура

Прибор ТI-1020А/В/С/D

Шкала - 50 ÷ + 450 °С

Сигнализация – 100 °С Блокировка – 110 °С

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Ротор компрессора К-101

-

Осевой сдвиг прибор

ZI-1001A/В

Сигнализация – ± 1 мм Блокировка – ± 2 мм

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Относительное смещение прибор VI-1001X/Y, VI-1002X/Y

Сигнализация – 53 мкм Блокировка – 78 мкм

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

ESD-1001

Состояние системы ПАЗ ESD-1001

Блокировка – срабатывание системы ПАЗ ESD-1001

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101

Панель управления компрессором К-101

-

Положение кнопки аварийного останова

HS-1010

Блокировка – включение кнопки

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101 (с отключением главного маслонасоса К-101-Р1А/В, аварийного маслонасоса К-101-Р-2 и нагревателя масла К-101-Н-1)

Маслобак компрессора К-101

-

Температура

прибор ТS-1001

Шкала - 50 ÷ + 450 °С

Блокировка – более 80 °С

Система ПАЗ ESD-1009

Уровень

прибор LA-1001

Сигнализация – 295 мм (от верха)

Блокировка – 325 мм (от верха)

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101 (с отключением главного маслонасоса К-101-Р1А/В)

Трубопровод масла после маслохолодильников К-101-Е1А/В

-

Температура

прибор ТI-1023

Шкала - 50 ÷ + 450 °С

Сигнализация – 52 °С Блокировка – 55 °С

Система ПАЗ ESD-1009

Главный масляный насос К-101-Р1А/В

-

Отказ одновременно двух насосов

приборы UI-K-101-P1A/B

Срабатывание токовой защиты

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101 (с включением аварийного маслонасоса К-101-Р2)

Трубопровод смазочного масла к компрессору К-101 после редуцирования

3

Давление

Прибор РI-1007А/В/С

Шкала 0÷0,6 МПа

Сигнализация

0,1 МПа (1,0 кгс/см2)

Блокировка 0,08 МПа (0,8 кгс/см2) – одновременный сигнал от двух датчиков из трех

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101 (с включением аварийного маслонасоса К-101-Р2)

Трубопровод смазочного масла к компрессору К-101 от масляного насоса

3

Давление

Прибор РI-1022

Шкала 0÷0,6 МПа

Сигнализация

2,2 МПа (22 кгс/см2)

Блокировка 2,1 МПа (21 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101 (с включением аварийного маслонасоса К-101-Р2)

Отключение основного энергоснабжения

-

Отсутствие электроэнергии прибор ХА-9001

Отсутствие электроэнергии

Система ПАЗ ESD-1009 – останов компрессора К-101 (с включением аварийного маслонасоса К-101-Р2)

Система ПАЗ ESD-1009 (при останове компрессора системой ПАЗ ESD-1009 автоматически активируется система ПАЗ ESD-1001)

Останов компрессора К-101 системой противоаварийной защиты ESD-1009 производится в следующем порядке:

- закрывается отсекатель XV-1003 на трубопроводе подачи пара к турбине;

- открывается клапан FV-1002 на трубопроводе сброса воздуха с нагнетания компрессора К-101 в атмосферу.

Срабатывание клапана и отсекателя отслеживается по сигналам устройств сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Трубопровод смазочного масла к компрессору К-102

3

Давление

Прибор РI-1067А/В/С

Шкала 0÷0,6 МПа

Блокировка 0,11 МПа (1,1 кгс/см2) – одновременный сигнал от двух датчиков из трех

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Температура

Прибор ТI-1127

Шкала 0 ÷ 100 °С

Сигнализация – 20 °С,50 °С Блокировка – 55 °С

Маслосборник компрессора К-102

2

Уровень

Прибор LI-1121

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 31 %

(отсутствие разрешения на пуск компрессора)

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Трубопровод всаса компрессора К-102

-

Температура

Прибор ТIС-1081

Шкала 0 ÷ 100 °С

Сигнализация – 68 °С Блокировка – ??? °С

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Трубопровод нагнетания компрессора К-102

3

Давление

Прибор РI-1065

Шкала 0÷0,6 МПа

Сигнализация – 6,5 кгс/см2

Блокировка 6 кгс/см2

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Температура

Прибор ТI-1082,

ТI-1083

Шкала 0 ÷ 250 °С

Сигнализация – 183 °С Блокировка – 195 °С

Подшипник ведущего вала в редукторе компрессора К-102

3

Температура

Прибор TI-1121, TI-1122, TI-1123, TI-1124 Шкала 0 ÷ 250 °С

Сигнализация – 110 °С Блокировка – 115 °С

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Подшипник ведомого вала в редукторе компрессора К-102

3

Температура

Прибор TI-1125, TI-1126

Шкала 0 ÷ 250 °С

Сигнализация – 120 °С Блокировка – 125 °С

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Подшипник ведущего вала компрессора К-102

3

Температура

Прибор TI-1090А/В

Шкала 0 ÷ 200 °С

Сигнализация – 95 °С Блокировка – 100 °С

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Ведомый вал компрессора К-102

3

Осевой сдвиг прибор

ZI-1061A/В

Сигнализация – минус 0,1 мм, плюс 0,25 мм

Блокировка – минус 0,2 мм, плюс 0,35 мм (сигнал от двух датчиков)

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Относительное смещение прибор VI-1061X/Y, VI-1062X/Y

Сигнализация – 33 мкм Блокировка – 61 мкм

Редуктор компрессора К-102

3

Вибрация

Прибор К-102D, K-102N

Сигнализация – 4,5 мм/с Блокировка – 7,1 мм/с

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Электродвигатель компрессора К-102

3

Температура обмотки

Прибор TI-1090U/V/W

Шкала 0 ÷ 200 °С

Сигнализация – 130 °С Блокировка – 135 °С

Система ПАЗ ESD-1010 (также находится в ESD-1030) – останов компрессора К-102

ESD-1001

-

Состояние системы ПАЗ

Блокировка – срабатывание системы ПАЗ

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Панель управления компрессором К-102

-

Положение кнопки аварийного останова

Блокировка – включение кнопки

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Система ПАЗ ESD-1010 – останов компрессора К-102

Останов компрессора К-102 системой противоаварийной защиты ESD-1010 производится в следующем порядке:

- отключается электродвигатель компрессора К-102;

- открывается клапан FV-1065 на трубопроводе подачи газа с нагнетания компрессора К-102 на его всас.

Срабатывание клапана отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Выход из нагревателя солевого теплоносителя Н-102А

2

Температура

Прибор ТI-1049

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 455 °С

Сигнализация – 445 °С

Система ПАЗ ESD-1003А – останов нагревателя Н-102А

Нагревательные элементы в полости нагревателя солевого теплоносителя Н-102А

2

Температура

Прибор ТI-1050

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 455 °С

Сигнализация – 445 °С

Система ПАЗ ESD-1003А – останов нагревателя Н-102А

Верхняя часть нагревателя солевого теплоносителя Н-102А

2

Давление азота

Прибор РI-1031А

Сигнализация 0,3 кПа

(0,003 кгс/см2)

Блокировка 0,2 кПа

(0,002 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1003А – останов нагревателя Н-102А

Вход в нагреватель солевого теплоносителя Н-102А

2

Температура

Прибор ТI-1056

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 180 °С

Система ПАЗ ESD-1003А – останов нагревателя Н-102А

ESD-1001

-

Состояние системы ПАЗ

Блокировка – срабатывание системы ПАЗ

Система ПАЗ ESD-1003А – останов нагревателя Н-102А

Панель управления нагревателя солевого теплоносителя Н-102А

-

Положение кнопки аварийного останова

Блокировка – включение кнопки

Система ПАЗ ESD-1003А – останов нагревателя Н-102А

Система ПАЗ ESD-1003А – останов нагревателя Н-102А

Останов нагревателя Н-102А системой противоаварийной защиты ESD-1003А производится отключением подачи электроэнергии на все шесть нагревательных элементов с одновременным закрытием отсекателя XV-1010 на трубопроводе подачи азота в нагреватель Н-102А (повторное открытие клапана отсекателя XV-1010 разрешается системой не ранее чем через 1 час после останова).

Выход из нагревателя солевого теплоносителя Н-102В

2

Температура

Прибор ТI-1051

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 455 °С

Сигнализация – 445 °С

Система ПАЗ ESD-1003В – останов нагревателя Н-102В

Нагревательные элементы в полости нагревателя солевого теплоносителя Н-102В

2

Прибор ТI-1052

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 455 °С

Сигнализация – 445 °С

Система ПАЗ ESD-1003В – останов нагревателя Н-102В

Вход в нагреватель солевого теплоносителя Н-102В

2

Температура

Прибор ТI-1058

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 180 °С

Система ПАЗ ESD-1003В – останов нагревателя Н-102В

Верхняя часть нагревателя солевого теплоносителя Н-102В

2

Давление азота

Прибор РI-1031В

Сигнализация 0,3 кПа (0,003 кгс/см2)

Блокировка 0,2 кПа

(0,002 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1003В – останов нагревателя Н-102В

ESD-1001

-

Состояние системы ПАЗ

Блокировка – срабатывание системы ПАЗ

Система ПАЗ ESD-1003В – останов нагревателя Н-102В

Панель управления нагревателя солевого теплоносителя Н-102В

-

Положение кнопки аварийного останова

Блокировка – включение кнопки

Система ПАЗ ESD-1003В – останов нагревателя Н-102В

Система ПАЗ ESD-1003В – останов нагревателя Н-102В

Останов нагревателя Н-102В системой противоаварийной защиты ESD-1003В производится отключением подачи электроэнергии на все шесть нагревательных элементов с закрытием отсекателя XV-1011 на трубопроводе подачи азота в нагреватель Н-102В (повторное открытие клапана отсекателя XV -1011 не ранее чем через 1 час после останова).

Выход из нагревателя солевого теплоносителя Н-103

2

Температура

Прибор ТI-1078

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 365 °С

Сигнализация – 350 °С

Система ПАЗ ESD-1004 – останов нагревателя Н-103

Нагревательные элементы в полости нагревателя солевого теплоносителя Н-103

2

Температура

Прибор ТI-1079

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 365 °С

Сигнализация – 350 °С

Система ПАЗ ESD-1004 – останов нагревателя Н-103

Вход в нагреватель солевого теплоносителя Н-103

2

Температура

Прибор ТI-1087

Шкала 0 ÷ 600 °С

Блокировка – 180 °С (мин.)

Система ПАЗ ESD-1004 – останов нагревателя Н-103

Верхняя часть нагревателя солевого теплоносителя Н-103

2

Давление азота

Прибор РI-1061

Сигнализация 0,3 кПа

(0,003 кгс/см2)

Блокировка 0,2 кПа

(0,002 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-1004 – останов нагревателя Н-103

ESD-1001

-

Состояние системы ПАЗ

Блокировка – срабатывание системы ПАЗ

Система ПАЗ ESD-1004 – останов нагревателя Н-103

Панель управления нагревателем Н-103

-

Положение кнопки аварийного останова

Блокировка – включение кнопки

Система ПАЗ ESD-1004 – останов нагревателя Н-103

Система ПАЗ ESD-1004 – останов нагревателя Н-103

Останов нагревателя Н-103 системой противоаварийной защиты ESD-1004 производится отключением подачи электроэнергии на все шесть нагревательных элементов с одновременным закрытием отсекателя XV-1071 на трубопроводе подачи азота в нагреватель Н-103 (повторное открытие клапана отсекателя XV-1071 разрешается системой не ранее чем через 1 час после останова).

Выход из подогревателя воздуха Н-101

2

Температура

Прибор ТI-1014G

Шкала 0 ÷ 400 °С

Блокировка – 190 °С

Сигнализация – 170 °С

Система ПАЗ ESD-1005 – останов подогревателя воздуха Н-101

Нагревательные элементы в полости подогревателя воздуха Н-101

2

Температура

Прибор ТI-1014A-F

Шкала 0 ÷ 400 °С

Блокировка – 540 °С

Сигнализация – 520 °С

Система ПАЗ ESD-1005 – останов подогревателя воздуха Н-101

Трубопровод из подогревателя воздуха Н-101 в смеситель М-101

2

Температура

Прибор ТI-1015

Шкала 0 ÷ 400 °С

Блокировка – 300 °С

Система ПАЗ ESD-1005 – останов подогревателя воздуха Н-101

Панель управления подогревателя воздуха Н-101

-

Положение кнопки аварийного останова

Блокировка – включение кнопки

Система ПАЗ ESD-1005 – останов подогревателя воздуха Н-101

Система ПАЗ ESD-1005 – останов подогревателя воздуха Н-101

Останов подогревателя воздуха Н-101 системой противоаварийной защиты ESD-1005 производится отключением подачи электроэнергии на все шесть нагревательныех элементов.

Испаритель Е-101

2

Уровень

Прибор LI-1002

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97,5 % Сигнализация – 41,2 %, 88 %, 95 %

Система ПАЗ ESD-1006 – предотвращение переполнения испарителя Е-101

Система ПАЗ ESD-1006 – предотвращение переполнения испарителя Е-101

Предотвращение переполнения испарителя Е-101 системой противоаварийной защиты ESD-1006 производится закрытием отсекателя XV-1001 на трубопроводе подачи пропилена в испаритель Е-101 с установки ОЗХ. Срабатывание отсекателя XV-1001 отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Полость насоса Р-101А

2

Уровень

Прибор LI-1031

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97%, 3 % Сигнализация – 14 %, 89 %

Система ПАЗ ESD-1012 – останов насосов Р-101А/В, Р-102

Полость насоса Р-101В

2

Уровень

Прибор LI-1032

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97%, 3 % Сигнализация – 14 %, 89 %

Система ПАЗ ESD-1012 – останов насосов Р-101А/В, Р-102

Полость насоса Р-102

2

Уровень

Прибор LI-1033

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 3 % Сигнализация – 14 %

Система ПАЗ ESD-1012 – останов насосов Р-101А/В, Р-102

Система ПАЗ ESD-1012 – останов насосов Р-101А/В, Р-102

Останов насосов Р-101А/В, Р-102 системой противоаварийной защиты ESD-1012 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатели насосов с одновременной активацией системы ПАЗ ESD-1001. При срабатывании по максимальному значению уровня дополнительно активируется система ESD-1014.

Полость насоса Р-104

2

Уровень

Прибор LI-1061

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97%, 3 %

Система ПАЗ ESD-1013 – останов насоса Р-104

Система ПАЗ ESD-1013 – останов насоса Р-104

Останов насоса Р-104 системой противоаварийной защиты ESD-1013 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса. При срабатывании по максимальному значению уровня дополнительно активируется система ESD-1014.

Паросборник D-104

3

Уровень

Прибор LI-1063

Шкала 0÷100 %

Блокировка - 97 %

Система ПАЗ ESD-1014 – прекращение подачи питательной воды в паросборник D-104.

ESD-1012

-

Состояние системы ПАЗ

Блокировка – срабатывание системы ПАЗ по максимальному значению

Система ПАЗ ESD-1014 – прекращение подачи питательной воды в паросборник D-104.

Система ПАЗ ESD-1014 – прекращение подачи питательной воды в паросборник D-104.

Прекращение подачи питательной воды в паросборник D-104 системой противоаварийной защиты ESD-1014 производится закрытием отсекателя XV-1062 на трубопроводе к паросборнику. Одновременно происходит подача сигнала на логическое устройство системы РСУ I-1041. Срабатывание отсекателя отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Охладитель отходящего потока Е-106

2

Уровень

Прибор LI-1065

Шкала 0÷100 %

-

Система ПАЗ ESD-1007 – прекращение подачи питательной воды в охладитель Е-106

Система ПАЗ ESD-1007 – прекращение подачи питательной воды в охладитель отходящего потока Е-106

Прекращение подачи питательной воды в охладитель Е-106 системой противоаварийной защиты ESD-1007 производится закрытием отсекателей XV-1061 на трубопроводе от паросборника D-104 к котлу-утилизатору и XV-1063 на трубопроводе питательной воды (BFW) к котлу-утилизатору. Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Емкость солевого теплоносителя D-102

2

Уровень

Прибор LI-1066

Шкала 0÷100 %

Блокировка 3 %

Система ПАЗ ESD-1020 – останов насоса Р-102 при снижении уровня в емкости D-102

Система ПАЗ ESD-1020 – останов насоса Р-102 при снижении уровня в емкости D-102.

Останов насоса Р-102 системой противоаварийной защиты ESD-1020 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса

Куб колонны С-110

2

Уровень

Прибор LI-1101А

Шкала 0÷100 %

Блокировка 5 %

Сигнализация 20 %

Система ПАЗ ESD-1021 – останов насоса Р-110А/В при снижении уровня в кубе колонны С-110

Система ПАЗ ESD-1020 – останов насоса Р-110А/В при снижении уровня в кубе колонны С-110.

Останов насоса Р-110 системой противоаварийной защиты ESD-1021 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса

Нижняя часть емкости D-113

2

Уровень

Прибор LI-1133

Шкала 0÷100 %

Блокировка 2 %

Сигнализация 6,3 %, 5 %

Система ПАЗ ESD-1022 – останов насоса Р-113 при снижении уровня в нижней части емкости D-113

Система ПАЗ ESD-1022 – останов насоса Р-113 при снижении уровня в нижней части емкости D-113.

Останов насоса Р-113 системой противоаварийной защиты ESD-1022 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса

Сепаратор D-140

3

Уровень

Прибор LI-1403В

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 5 %

Система ПАЗ ESD-1023 – отключение насоса Р-140А/В при снижении уровня жидкости в сепараторе D-140

Система ПАЗ ESD-1023 – отключение насоса Р-140А/В при снижении уровня жидкости в сепараторе D-140.

Отключение привода насоса Р-140А/В при снижении уровня жидкости в сепараторе D-140 осуществляется подачей сигнала на систему ПАЗ ESD-1408 с сигнализацией останова насоса с одновременной активацией системы ESD-1001.

Средняя часть емкости D-113

2

Уровень

Прибор LI-1132

Шкала 0÷100 %

Блокировка 30 %

Сигнализация 95,7 %, 50 %, 2,2 %

Система ПАЗ ESD-1024 – останов мешалки А-113 при снижении уровня в средней части емкости D-113

Система ПАЗ ESD-1024 – останов мешалки А-113 при снижении уровня в средней части емкости D-113.

Останов мешалки А-113 системой противоаварийной защиты ESD-1024 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель мешалки

Подшипник электродвигателя насоса Р-101А

2

Температура

Прибор ТI-1091AА/АВ

Шкала 0÷150 °С

Блокировка –120 °С

Сигнализация –110 °С

Система ПАЗ ESD-1025А – останов насоса Р-101А

Система ПАЗ ESD-1025А – останов насоса Р-101А при увеличении температуры подшипника электродвигателя.

Останов насоса Р-101А системой противоаварийной защиты ESD-1025А производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Подшипник электродвигателя насоса Р-101В

2

Температура

Прибор ТI-1091ВА/ВВ

Шкала 0÷150 °С

Блокировка –120 °С

Сигнализация –110 °С

Система ПАЗ ESD-1025В – останов насоса Р-101А

Система ПАЗ ESD-1025В – останов насоса Р-101В при увеличении температуры подшипника электродвигателя.

Останов насоса Р-101В системой противоаварийной защиты ESD-1025В производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Подшипник электродвигателя насоса Р-104

2

Температура

Прибор ТI-1095А/В

Шкала 0÷150 °С

Блокировка –120 °С

Сигнализация –110 °С

Система ПАЗ ESD-1026 – останов насоса Р-104

Нижний подшипник насоса Р-104

2

Температура

Прибор ТI-1096В

Шкала 0÷150 °С

Блокировка – 130 °С

Система ПАЗ ESD-1026 – останов насоса Р-104

Верхний подшипник насоса Р-104

2

Температура

Прибор ТI-1096А

Шкала 0÷150 °С

Блокировка – 110 °С

Система ПАЗ ESD-1026 – останов насоса Р-104

Система ПАЗ ESD-1026 – останов насоса Р-104 при увеличении температуры подшипника электродвигателя.

Останов насоса Р-104 системой противоаварийной защиты ESD-1026 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Электродвигатель насоса Р-102

2

Температура

Прибор ТI-1092А/В

Шкала 0÷150 °С

Блокировка – 110 °С

Система ПАЗ ESD-1027 – останов насоса Р-102

Система ПАЗ ESD-1027 – останов насоса Р-102 при увеличении температуры подшипника электродвигателя.

Останов насоса Р-102 системой противоаварийной защиты ESD-1027 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Обмотки электродвигателя насоса Р-101А

2

Температура

Прибор ТI-1091АU/AV/AW

Шкала 0÷200 °С

Блокировка – 135 °С

Система ПАЗ ESD-1028A – останов насоса Р-101А

Нижний подшипник насоса Р-101А

2

Температура

Прибор ТI-1093АА

Шкала 0÷150 °С

Блокировка – 130 °С

Система ПАЗ ESD-1028A – останов насоса Р-101А

Верхний подшипник насоса Р-101А

2

Температура

Прибор ТI-1093АВ

Шкала 0÷150 °С

Блокировка – 110 °С

Система ПАЗ ESD-1028A – останов насоса Р-101А

Система ПАЗ ESD-1028А – останов насоса Р-101А при увеличении температуры обмотки электродвигателя.

Останов насоса Р-101А системой противоаварийной защиты ESD-1028А производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Обмотки электродвигателя насоса Р-101В

2

Температура

Прибор ТI-1091ВU/ВV/ВW

Шкала 0÷200 °С

Блокировка – 135 °С

Система ПАЗ ESD-1028В – останов насоса Р-101В

Нижний подшипник насоса Р-101В

2

Температура

Прибор ТI-1093ВА

Шкала 0÷150 °С

Блокировка – 130 °С

Система ПАЗ ESD-1028A – останов насоса Р-101А

Верхний подшипник насоса Р-101В

2

Температура

Прибор ТI-1093ВВ

Шкала 0÷150 °С

Блокировка – 110 °С

Система ПАЗ ESD-1028A – останов насоса Р-101А

Система ПАЗ ESD-1028В – останов насоса Р-101В при увеличении температуры обмотки электродвигателя.

Останов насоса Р-101В системой противоаварийной защиты ESD-1028В производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Обмотки электродвигателя насоса Р-102

2

Температура

Прибор ТI-1092U/V/W

Шкала 0÷200 °С

Блокировка – 135 °С

Система ПАЗ ESD-1029 – останов насоса Р-102

Система ПАЗ ESD-1029 – останов насоса Р-102 при увеличении температуры обмотки электродвигателя.

Останов насоса Р-102 системой противоаварийной защиты ESD-1029 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Обмотки электродвигателя насоса Р-104

2

Температура обмотки

Прибор TI-1095U/V/W

Шкала 0 ÷ 200 °С

Блокировка – 135 °С

Система ПАЗ ESD-1031 – останов насоса Р-104

Система ПАЗ ESD-1031 – останов насоса Р-104 при увеличении температуры обмотки электродвигателя.

Останов насоса Р-104 системой противоаварийной защиты ESD-1031 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Обмотки электродвигателя воздуходувки В-140

2

Температура обмотки

Прибор TI-1421U/V/W

Шкала 0 ÷ 200 °С

Сигнализация – 140 °С Блокировка – 155 °С

Система ПАЗ ESD-1032 – останов воздуходувки В-140

Система ПАЗ ESD-1032 – останов воздуходувки В-140 при увеличении температуры обмотки электродвигателя.

Останов воздуходувки В-140 системой противоаварийной защиты ESD-1032 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель воздуходувки.

Электродвигатель насоса Р-101А

2

Вибрация

Прибор VI-Р101AD/AN

Шкала ????

Сигнализация – 7,1 мм/с Блокировка – 18 мм/с

Система ПАЗ ESD-1032А – останов насоса Р-101А

Система ПАЗ ESD-1032А – останов насоса Р-101А при увеличении вибрации электродвигателя.

Останов насоса Р-101А системой противоаварийной защиты ESD-1032А производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Электродвигатель насоса Р-101В

2

Вибрация

Прибор VI-Р101ВD/ВN

Шкала ????

Сигнализация – 7,1 мм/с Блокировка – 18 мм/с

Система ПАЗ ESD-1032В – останов насоса Р-101В

Система ПАЗ ESD-1032В – останов насоса Р-101В при увеличении вибрации электродвигателя.

Останов насоса Р-101В системой противоаварийной защиты ESD-1032В производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Электродвигатель насоса Р-104

2

Вибрация

Прибор VI-Р104D/N

Шкала ????

Сигнализация – 7,1 мм/с Блокировка – 18 мм/с

Система ПАЗ ESD-1033 – останов насоса Р-104

Система ПАЗ ESD-1033 – останов насоса Р-104 при увеличении вибрации электродвигателя.

Останов насоса Р-104 системой противоаварийной защиты ESD-1033 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Электродвигатель воздуходувки В-140

2

Вибрация

Прибор VI-В140D/N

Шкала ????

Сигнализация – 4,5 мм/с Блокировка – 11 мм/с

Система ПАЗ ESD-1034 – останов воздуходувки В-140

Система ПАЗ ESD-1034 – останов воздуходувки В-140 при увеличении вибрации электродвигателя.

Останов воздуходувки В-140 системой противоаварийной защиты ESD-1034 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель воздуходувки.

Насос Р-110А

2

Температура подшипника

Прибор TI-1107А

Шкала 0÷100 °С

Сигнализация – 50 °С Блокировка – 80 °С

Система ПАЗ ESD-1035 – останов насоса Р-110А

Система ПАЗ ESD-1035 – останов насоса Р-110А при увеличении температуры подшипника насоса.

Останов насоса Р-110А системой противоаварийной защиты ESD-1035 производится активацией системы ESD-1021.

Насос Р-110В

2

Температура подшипника

Прибор TI-1107В

Шкала 0÷100 °С

Сигнализация – 50 °С Блокировка – 80 °С

Система ПАЗ ESD-1036 – останов насоса Р-110В

Система ПАЗ ESD-1035 – останов насоса Р-110В при увеличении температуры подшипника насоса.

Останов насоса Р-110В системой противоаварийной защиты ESD-1035 производится активацией системы ESD-1021.

Парогенератор Е-140

3

Уровень

Прибор LI-1402

Шкала 0÷100 %

Блокировка 20 %

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100 с выдачей сигнала на ESD-1401

Давление

Прибор PI-1401В

Шкала 0÷20 кгс/см2

Блокировка - 1,67 МПа (16,7 кгс/см2)

Трубопровод природного газа к основной горелке Н-140

3

Давление

Прибор PI-1403

Шкала 0÷4 кгс/см2

Блокировка - 2,7 кгс/см2

Система ПАЗ ESD-1401 – останов узла каталитического дожига газов

Давление

Прибор PI-1402

Шкала 0÷4 кгс/см2

Блокировка - 0,8 кгс/см2

Трубопровод воздуха от воздуходувки В-141

3

Давление

Прибор PI-1404В

Шкала 0÷20 кПа изб.

Блокировка – 5 кПа изб.

Система ПАЗ ESD-1401 – останов узла каталитического дожига газов

Выход из реактора R-140

3

Температура

Прибор ТI-1406

Шкала 0÷800 °С

Сигнализация 500 °С,

560 °С

Блокировка 570 °С

Система ПАЗ ESD-1001 – останов узла U-100 с выдачей сигнала на ESD-1401

Система ПАЗ ESD-1401 – останов узла каталитического дожига газов.

Останов узла каталитического дожига газов системой противоаварийной защиты ESD-1401 производится в следующем порядке:

- закрываются отсекатели XV-1402А/В на трубопроводе от природного газа к основной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1402С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- закрываются отсекатели XV-1403А/В на трубопроводе от природного газа к дежурной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1403С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- прибор FIC-1401 переводится в режим минимального расхода (режим продувки трубопровода газа после сепаратора D-140 воздухом от воздуходувки В-141);

- прибор FIC-1403 переводится в режим минимального расхода (режим продувки трубопровода подачи воздуха на основную горелку Н-140 от воздуходувки В-141);

- прибор FIC-1404А закрывает клапан FV-1404 на трубопроводе природного газа к горелке Н-140;

- прибор TIC-1413 переводится в режим закрытия клапана TV-1413 (прекращение подачи газов дожига на всас воздуодувки В-140);

- открывается отсекатель HV-1401 на трубопроводе сброса газа после сепаратора D-140 в атмосферу и закрывается отсекатель HV-1402 на трубопроводе подачи газа на сжигание в подогреватель Е-141, приборы HC-1401, НС-1402 переключаются в режим ручного управления.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Воздуходувка В-140

3

Состояние электродвигателя

UI-В140

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1402 – останов узла каталитического дожига газов

Система ПАЗ ESD-1402 – останов узла каталитического дожига газов.

Останов узла каталитического дожига газов системой противоаварийной защиты ESD-1402 производится в следующем порядке:

- закрываются отсекатели XV-1402А/В на трубопроводе от природного газа к основной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1402С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- закрываются отсекатели XV-1403А/В на трубопроводе от природного газа к дежурной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1403С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- прибор FIC-1401 переводится в режим минимального расхода (режим продувки трубопровода газа после сепаратора D-140 воздухом от воздуходувки В-141);

- прибор FIC-1403 переводится в режим минимального расхода (режим продувки трубопровода подачи воздуха на основную горелку Н-140 от воздуходувки В-141);

- прибор FIC-1404А закрывает клапан FV-1404 на трубопроводе природного газа к горелке Н-140;

- прибор TIC-1413 переводится в режим закрытия клапана TV-1413 (прекращение подачи газов дожига на всас воздуодувки В-140);

- открывается отсекатель HV-1401 на трубопроводе сброса газа после сепаратора D-140 в атмосферу, закрывается отсекатель HV-1402 на трубопроводе подачи газа на сжигание в подогреватель Е-141 и отсекатель на трубопроводе подачи воздуха на всас воздуходувки В-140 из атмосферы, приборы HC-1401, НС-1402, НС-1403 переключаются в режим ручного управления.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Воздуходувка В-141

3

Состояние электродвигателя

UI-В141

Блокировка - отключен

Система ПАЗ ESD-1403 – останов узла каталитического дожига газов

Система ПАЗ ESD-1403 – останов узла каталитического дожига газов.

Останов узла каталитического дожига газов системой противоаварийной защиты ESD-1403 производится в следующем порядке:

- закрываются отсекатели XV-1402А/В на трубопроводе от природного газа к основной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1402С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- закрываются отсекатели XV-1403А/В на трубопроводе от природного газа к дежурной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1403С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- по сигналу прибора FIC-1401 закрывается клапан FV-1401 на трубопроводе подачи газа от воздуходувки В-141 в трубопровод выхода газа из сепаратора D-140;

- по сигналу прибора FIC-1403 закрывается клапан FV-1403 на трубопроводе подачи воздуха в горелку Н-140 от воздуходувки В-141;

- прибор FIC-1404А закрывает клапан FV-1404 на трубопроводе природного газа к горелке Н-140;

- прибор TIC-1413 переводится в режим закрытия клапана TV-1413 (прекращение подачи газов дожига на всас воздуодувки В-140);

- открывается отсекатель HV-1401 на трубопроводе сброса газа после сепаратора D-140 в атмосферу, закрывается отсекатель HV-1402 на трубопроводе подачи газа на сжигание в подогреватель Е-141, открывается клапан PV-1401A на трубопроводе сброса воздуха с нагнетания воздуходувки В-141, приборы HC-1401, НС-1402 переключаются в режим ручного управления.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Дежурная горелка Н-140

3

Наличие пламени

прибор ВА-1401А

Блокировка – осутствие пламени

Система ПАЗ ESD-1404 – прекращение подачи природного газа на дежурную горелку при пуске и во время работы

Система ПАЗ ESD-1404 – прекращение подачи природного газа на дежурную горелку при пуске и во время работы производится в следующем порядке:

- если в течение 5 с по окончании работы запального устройства не обнаруживается пламя на дежурной горелке, закрываются отсекатели XV-1403А/В на трубопроводе от природного газа к дежурной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1403С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу.

- если во время работы не обнаруживается пламя на дежурной горелке, закрываются отсекатели XV-1403А/В на трубопроводе от природного газа к дежурной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1403С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Основная горелка Н-140

3

Наличие пламени

прибор ВА-1401В/С

Блокировка – осутствие пламени (сигнал с обоих датчиков)

Система ПАЗ ESD-1405 – прекращение подачи природного газа на основную горелку

Система ПАЗ ESD-1405 – прекращение подачи природного газа на основную горелку производится в следующем порядке:

- если не обнаруживается пламя на дежурной горелке, закрываются отсекатели XV-1402А/В на трубопроводе от природного газа к основной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1402С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- прибор FIC-1401 переводится в режим минимального расхода (режим продувки трубопровода газа после сепаратора D-140 воздухом от воздуходувки В-141);

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Положение кнопки останова системы каталитического дожига газов НС-1416 и команды с узла РСУ об останове узла каталитического дожига

3

Кнопка НС-1416, РСУ

Активация останова

Система ПАЗ ESD-1407 – плановый останов узла каталитического дожига газов

Система ПАЗ ESD-1407 – плановый останов узла каталитического дожига газов.

Останов узла каталитического дожига газов системой противоаварийной защиты ESD-1407 производится в следующем порядке:

- закрываются отсекатели XV-1402А/В на трубопроводе от природного газа к основной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1402С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- прибор FIC-1404А закрывает клапан FV-1404 на трубопроводе природного газа к горелке Н-140;

- по истечении 3-х минут после начала останова:

- закрываются отсекатели XV-1403А/В на трубопроводе от природного газа к дежурной горелке Н-140 и открывается отсекатель XV-1403С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу;

- прибор FIC-1401 переводится в режим минимального расхода (режим продувки трубопровода газа после сепаратора D-140 воздухом от воздуходувки В-141);

- прибор FIC-1403 переводится в режим минимального расхода (режим продувки трубопровода подачи воздуха на основную горелку Н-140 от воздуходувки В-141);

- прибор TIC-1413 переводится в режим закрытия клапана TV-1413 (прекращение подачи газов дожига на всас воздуодувки В-140);

- открывается отсекатель HV-1401 на трубопроводе сброса газа после каплеотбойника D-140 в атмосферу и закрывается отсекатель HV-1402 на трубопроводе подачи газа на сжигание в подогреватель Е-141, приборы HC-1401, НС-1402 переключаются в режим ручного управления.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Каплеотбойник D-140

3

Уровень

Прибор LI-1403В

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 5 %

Система ПАЗ ESD-1408 – отключение насоса Р-140А/В при снижении уровня жидкости в каплеотбойнике D-140

Система ПАЗ ESD-1408 – отключение насоса Р-140А/В при снижении уровня жидкости в каплеотбойнике D-140.

Отключение привода насоса Р-140А/В при снижении уровня жидкости в каплеотбойнике D-140 с сигнализацией останова насоса.

Подшипник электродвигателя воздуходувки В-140

3

Температура

Прибор TI-1421А/В

Шкала 0 ÷ 200 °С

Сигнализация – 130 °С Блокировка – 135 °С

Система ПАЗ ESD-1409 – останов воздуходувки В-140

Система ПАЗ ESD-1409 – отключение воздуходувки В-140 при увеличении температуры подшипника электродвигателя привода.

Отключение электродвигателя воздуходувки В-140 при увеличении температуры электродвигателя с сигнализацией останова.

Трубопровод воздуха от воздуходувки В-140 к горелке Н-140

3

Расход

Прибор FI-1403В

Шкала 0 ÷ 4000 нм3/ч

Блокировка

Мин 830 м3/ч

Мах 930 м3/ч

Система ПАЗ ESD-1421 – продувка узла каталитического дожига газов перед пуском

Трубопровод воздуха к воздуходувке В-140

3

Расход

Прибор FI-1406

Шкала 0 ÷ 25000 нм3/ч

Блокировка

Мах 18000 м3/ч

Система ПАЗ ESD-1421 – продувка узла каталитического дожига перед пуском.

Продувка узла каталитического дожига перед пуском производится в течение 8,5 мин с дальнейшим поджигом горелок.

Верх реактора R-140

3

Температура

Прибор TI-1401В

Шкала 0 ÷ 500 °С

Сигнализация – 200 °С Блокировка – 180 °С

Система ПАЗ ESD-1422 – прекращение подачи природного газа на дежурную горелку Н-140

Система ПАЗ ESD-1422 – прекращение подачи природного газа на дежурную горелку Н-140.

Прекращение подачи природного газа на дежурную горелку Н-140 осуществляется закрытием отсекателей XV-1403А/В на трубопроводе от природного газа к дежурной горелке Н-140 и открытием отсекателя XV-1403С на продувочном трубопроводе природного газа в атмосферу.

Куб колонны С-210

3

Давление

Прибор PI-2101

Шкала 0÷160 кПа абс.

Блокировка 150 кПа абс.

(1,5 кгс/см2)

Сигнализаия

Мин 18,8 кПа абс.,

Мах 28,2, 100 кПа абс.

Система ПАЗ ESD-2001 – прекращение подачи пара в ребойлер Е-211

Система ПАЗ ESD-2001 – прекращение подачи пара в ребойлер Е-211.

Прекращение подачи пара в ребойлер Е-211 системой противоаварийной защиты ESD-2001 производится закрытием отсекателя XV-2111 на трубопроводе пара в теплообменник. Одновременно происходит подача сигнала на логическое устройство системы РСУ I-2111. Срабатывание отсекателя отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Куб колонны С-220

3

Давление

Прибор PI-2201

Шкала 0÷160 кПа абс.

Блокировка 150 кПа абс.

Сигнализаия

Мин 12,5 кПа абс.,

Мах 18,7, 100 кПа абс. (1,5 кгс/см2)

Система ПАЗ ESD-2002 – прекращение подачи пара в ребойлер Е-221

Система ПАЗ ESD-2002 – прекращение подачи пара в ребойлер Е-221.

Прекращение подачи пара в ребойлер Е-221 системой противоаварийной защиты ESD-2002 производится закрытием отсекателя XV-2211 на трубопроводе пара в теплообменник. Одновременно происходит подача сигнала на логическое устройство системы РСУ I-2211.Срабатывание отсекателя отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Куб колонны С-230

3

Давление

Прибор PI-2301

Шкала 0÷160 кПа абс.

Блокировка 150 кПа абс.

(1,5 кгс/см2)

Мин 7,2 кПа абс.,

Мах 10,9, 100 кПа абс.

Система ПАЗ ESD-2003 – прекращение подачи пара в ребойлеры Е-231, Е-234

Ребойлер Е-234

3

Давление

Прибор PI-2341

Шкала 0÷160 кПа абс.

Блокировка 150 кПа абс.

(1,5 кгс/см2)

Мин 7,5 кПа абс.,

Мах 11,2, 100 кПа абс.

Система ПАЗ ESD-2003 – прекращение подачи пара в ребойлеры Е-231, Е-234

Система ПАЗ ESD-2003 – прекращение подачи пара в ребойлеры Е-231, Е-234.

Прекращение подачи пара в ребойлеры Е-231, Е-234 системой противоаварийной защиты ESD-2003 производится закрытием отсекателей XV-2311 и XV-2341 на трубопроводе пара в соответствующий теплообменник. Одновременно происходит подача сигнала на логическое устройство системы РСУ I-2311. Срабатывание отсекателя отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции несработавшего узла.

Куб реактора R-240

3

Давление

Прибор PI-2401

Шкала 0÷160 кПа абс.

Блокировка 150 кПа абс.

(1,5 кгс/см2)

Мин 57,6 кПа абс.,

Мах 86,4, 100 кПа абс

Система ПАЗ ESD-2004 – прекращение подачи пара в теплообменник Е-241

Трубопровод пара 2,9 МПа на производство АК и БА

-

Температура

Прибор ТI-7512

Шкала 0 ÷ 300 °С

Блокировка – 255 °С

Система ПАЗ ESD-2004 – прекращение подачи пара в теплообменник Е-241

Система ПАЗ ESD-2004 – прекращение подачи пара в теплообменник Е-241.

Прекращение подачи пара в ребойлер Е-211 системой противоаварийной защиты ESD-2004 производится закрытием отсекателя XV-2411 на трубопроводе пара в теплообменник. Одновременно происходит подача сигнала на логическое устройство системы РСУ I-2411. Срабатывание отсекателя отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Резервуар Т-201А/В

3

Уровень

Прибор LI-2011А/В

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 95,3 %, 10 %

Сигнализация – 80 %

Система ПАЗ ESD-2011А/В – защита резервуара Т-201А/В от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в резервуаре

Система ПАЗ ESD-2011А/В – защита резервуара Т-201А/В от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в резервуаре.

Прекращение подачи акриловой кислоты в резервуар Т-201А/В системой противоаварийной защиты ESD-2004 производится закрытием отсекателя XV-2012А/В на трубопроводе возврата акриловой кислоты с линии заводской циркуляции.

Переключение подачи циркулирующей акриловой кислоты по резервуару Т-201А/В с верхнего на нижний ввод системой противоаварийной защиты ESD-2011А/В производится переключением трехходового отсекателя XV-2011А/В, XV-2015А/В на трубопроводе возврата циркулирующей акриловой кислоты по резервуару Т-201А/В.

Срабатывание отсекателя отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Резервуар Т-202

3

Уровень

Прибор LI-2021

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 96,6 %, 10 %

Сигнализация – 80 %

Система ПАЗ ESD-2012 – защита резервуара Т-202 от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в резервуаре

Система ПАЗ ESD-2012 – защита резервуара Т-202 от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в резервуаре.

Прекращение подачи некондиционной акриловой кислоты в резервуар Т-202 системой противоаварийной защиты ESD-2012 производится закрытием отсекателя XV-2022 на трубопроводе возврата акриловой кислоты с линии заводской циркуляции.

Переключение подачи циркулирующей некондиционной акриловой кислоты по резервуару Т-202 с верхнего на нижний ввод системой противоаварийной защиты ESD-2012 производится переключением трехходового отсекателя XV-2021 на трубопроводе возврата циркулирующей акриловой кислоты по резервуару Т-201А/В.

Срабатывание отсекателя отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Резервуар Т-203

3

Уровень

Прибор LI-2031

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 94,8 %

Сигнализация – 80 %, 10 %

Система ПАЗ ESD-2013 – защита резервуара Т-203 от переполнения

Система ПАЗ ESD-2013 – защита резервуара Т-203 от переполнения.

Прекращение подачи толуола в резервуар Т-202 системой противоаварийной защиты ESD-2013 производится закрытием отсекателя XV-2031 и XV-2032 на трубопроводах подачи толуола в резервуар Т-202 от насоса Р-211А/В и с узла ОЗХ соответственно.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Резервуар Т-204

3

Уровень

Прибор LI-2041

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 95,2 %, 10 %

Сигнализация – 80 %

Система ПАЗ ESD-2014 – защита резервуара Т-204 от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в резервуаре

Система ПАЗ ESD-2014 – защита резервуара Т-204 от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в в нем.

Прекращение подачи димеров в резервуар Т-204 системой противоаварийной защиты ESD-2012 производится закрытием отсекателя XV-2043 на трубопроводе возврата димеров с линии заводской циркуляции.

Переключение подачи циркулирующих димеров по резервуару Т-204 с верхнего на нижний ввод системой противоаварийной защиты ESD-2012 производится переключением трехходовых отсекателей XV-2041, XV-2042 на трубопроводе возврата циркулирующих димеров по резервуару Т-204.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Резервуар Т-209

3

Уровень

Прибор LI-2091

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 97,8 %, 10 %

Сигнализация – 80 %

Система ПАЗ ESD-2019 – защита резервуара Т-209 от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в резервуаре

Система ПАЗ ESD-2019 – защита резервуара Т-209 от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в в нем.

Прекращение подачи акриловой кислоты в резервуар Т-209 системой противоаварийной защиты ESD-2019 производится закрытием отсекателя XV-2013А/В на трубопроводе приема акриловой кислоты из резервуара Т-201А/В.

Переключение подачи циркулирующей акриловой кислоты по резервуару Т-209 с верхнего на нижний ввод системой противоаварийной защиты ESD-2019 производится переключением трехходовых отсекателей XV-2091, XV-2092 на трубопроводе возврата циркулирующей акриловой кислоты по резервуару Т-209.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Верхняя часть емкости D-215

3

Уровень

Прибор LI-2151

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 30 % Сигнализация 93,8 %, 50 %

Система ПАЗ ESD-2020 – отключение мешалки А-215 при отсутствии перемешиваемой жидкости

Система ПАЗ ESD-2020 – отключение мешалки А-215 при отсутствии перемешиваемой жидкости.

Отключение привода мешалки А-215 производится системой противоаварийной защиты ESD-2020 с сигнализацией останова мешалки.

Верхняя часть емкости D-225

3

Уровень

Прибор LI-2251

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 30 %

Сигнализация 91,6 %, 50 %

Система ПАЗ ESD-2021 – отключение мешалки А-225 при отсутствии перемешиваемой жидкости

Система ПАЗ ESD-2021 – отключение мешалки А-225 при отсутствии перемешиваемой жидкости.

Отключение привода мешалки А-225 производится системой противоаварийной защиты ESD-2021 с сигнализацией останова мешалки.

Верхняя часть емкости D-235

3

Уровень

Прибор LI-2351

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 30 %

Сигнализация 93,8 %, 50 %

Система ПАЗ ESD-2022 – отключение мешалки А-235 при отсутствии перемешиваемой жидкости

Система ПАЗ ESD-2022 – отключение мешалки А-235 при отсутствии перемешиваемой жидкости.

Отключение привода мешалки А-235 производится системой противоаварийной защиты ESD-2022 с сигнализацией останова мешалки

Куб колонны С-250

2

Давление

Прибор PI-2503

Шкала 0÷160 кПа абс.

Блокировка 150 кПа абс.

(1,5 кгс/см2)

Мин 4,2 кПа абс.,

Мах 6,3, 100 кПа абс

Система ПАЗ ESD-2501 – прекращение подачи пара в ребойлер Е-251

Система ПАЗ ESD-2501 – прекращение подачи пара в ребойлер Е-251.

Прекращение подачи пара в ребойлер Е-251 системой противоаварийной защиты ESD-2501 производится закрытием отсекателя XV-2511 на трубопроводе пара в теплообменник . Одновременно происходит подача сигнала на логическое устройство системы РСУ I-2511. Срабатывание отсекателя отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Резервуар Т-254А/В

3

Уровень

Прибор LI-2541А/В

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 93,6 %, 10 %

Сигнализация – 80 %

Система ПАЗ ESD-2514А/В – защита резервуара Т-254А/В от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в резервуаре

Система ПАЗ ESD-2514А/В – защита резервуара Т-254/В от переполнения и переключение ввода возврата циркуляции при снижении уровня в резервуаре.

Прекращение подачи ледяной акриловой кислоты в резервуар Т-254А/В системой противоаварийной защиты ESD-2514А/В производится закрытием отсекателя XV-2541А/В на трубопроводе приема ледяной акриловой кислоты от трубопровода заводской циркуляции ледяной акриловой кислоты.

Переключение подачи циркулирующей акриловой кислоты по резервуару Т-254А/В с верхнего на нижний ввод системой противоаварийной защиты ESD-2514А/В производится переключением трехходого отсекателя XV-2542А/В трубопроводе возврата циркулирующей акриловой кислоты по резервуару Т-254А/В.

Срабатывание отсекателей отслеживается по сигналу устройства сигнализации конечного положения. При отсутствии сигнала конечного положения включается сигнализация о сбое в работе системы ПАЗ с указанием позиции проблемного узла.

Верхняя часть емкости D-255

2

Уровень

Прибор LI-2551

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 30 %

Система ПАЗ ESD-2515 – отключение мешалки А-255 при отсутствии перемешиваемой жидкости

Система ПАЗ ESD-2515 – отключение мешалки А-255 при отсутствии перемешиваемой жидкости.

Отключение привода мешалки А-255 производится системой противоаварийной защиты ESD-2515 с сигнализацией останова мешалки.

Верхняя часть емкости D-256

2

Уровень

Прибор LI-2561

Шкала 0÷100 %

Блокировка – 30 %

Система ПАЗ ESD-2516 – отключение мешалки А-256 при отсутствии перемешиваемой жидкости

Система ПАЗ ESD-2516 – отключение мешалки А-256 при отсутствии перемешиваемой жидкости.

Отключение привода мешалки А-256 производится системой противоаварийной защиты ESD-2516 с сигнализацией останова мешалки.

Насос Р-253

2

Температура подшипника

Прибор TI-2533

Шкала 0÷100 °С

Сигнализация – 77 °С Блокировка – 82 °С

Система ПАЗ ESD-2517 – останов насоса Р-253

Система ПАЗ ESD-2517 – останов насоса Р-253 при увеличении температуры подшипника насоса. Останов насоса Р-253 системой противоаварийной защиты ESD-2517 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Насос Р-250А

2

Температура подшипника

Прибор TI-2507А

Шкала 0÷100 °С

Сигнализация – 65 °С Блокировка – 75 °С

Система ПАЗ ESD-2518 – останов насоса Р-250А

Система ПАЗ ESD-2518 – останов насоса Р-250А при увеличении температуры подшипника насоса.

Останов насоса Р-250А системой противоаварийной защиты ESD-2518 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Насос Р-250В

2

Температура подшипника

Прибор TI-2507В

Шкала 0÷100 °С

Сигнализация – 65 °С Блокировка – 75 °С

Система ПАЗ ESD-2519 – останов насоса Р-250В

Система ПАЗ ESD-2519 – останов насоса Р-250В при увеличении температуры подшипника насоса.

Останов насоса Р-250В системой противоаварийной защиты ESD-2519 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Насос Р-251А

2

Температура подшипника

Прибор TI-2514А

Шкала 0÷100 °С

Сигнализация – 65 °С Блокировка – 75 °С

Система ПАЗ ESD-2520 – останов насоса Р-251А

Система ПАЗ ESD-2520 – останов насоса Р-251А при увеличении температуры подшипника насоса.

Останов насоса Р-251А системой противоаварийной защиты ESD-2520 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Насос Р-251В

2

Температура подшипника

Прибор TI-2514В

Шкала 0÷100 °С

Сигнализация – 65 °С Блокировка – 75 °С

Система ПАЗ ESD-2521 – останов насоса Р-251В

Система ПАЗ ESD-2521 – останов насоса Р-251В при увеличении температуры подшипника насоса.

Останов насоса Р-251А системой противоаварийной защиты ESD-2521 производится отключением подачи электроэнергии на электродвигатель насоса.

Испаритель пропилена Е-101

2

Давление пропилена в испарителе Е-101

более 1,5 МПа (15 кгс/см2)

СППК PSV 1011А/В с давлением настройки 1,5 МПа (15 кгс/см2)

Давление пара в трубопроводе RW5S

Более 0,8 МПа (8,0 кгс/см2)

ППК PSV 1012 с далением настройки 0,8 МПа (8,0 кгс/см2)

Охладитель отходящего потока Е-106

2

Давление пара LLP2S, МПа (кгс/см2)

Более 0,65 МПа

(6,5 кгс/см2)

ППК PSV 1061 с давлением настройки 0,65 МПа (6,5 кгс/см2)

Колонная С-110

2

Давление верха колонны С-110, МПа (кгс/см2)

Более 0,23 МПа (2,3 кгс/см2)

ППК PSV 1101 с давлением настройки 0,23 МПа (2,3 кгс/см2)

Каплесборник D-208

3

Давление в емкости D-208, МПа (кгс/см2)

Более 0,45 МПа

(4,5 кгс/см2)

ППК PSV 2081 с давлением настройки 0,45 МПа (4,5 кгс/см2)

Колонна С-210

3

Давление в кубе,

МПа (кгс/см2)

Более 0,20 МПа

(2,0 кгс/см2)

ППК PSV 2101 А/В с давлением настройки 0,20 МПа (2,0 кгс/см2)

Колонна С-220

3

Давление в кубе,

МПа (кгс/см2)

Более 0,20 МПа

(2,0 кгс/см2)

СППК PSV 2201 А/В с давлением настройки 0,20 МПа (2,0 кгс/см2)

Колонна С-230

3

Давление в кубе, МПа (кгс/см2)

Более 0,20 МПа

(2,0 кгс/см2)

СППК PSV 2301 А/В с давлением настройки 0,20 МПа (2,0 кгс/см2)

Реактор R-240

3

Давление в кубе, МПа (кгс/см2)

Более 0,20 МПа

(2,0 кгс/см2)

СППК PSV 2401 А/В с давлением настройки 0,20 МПа (2,0 кгс/см2)

R-250 удаления альдегидов

2

Давление верха, МПа (кгс/см2)

Более 1,03 МПа

(10,30 кгс/см2)

СППК PSV 2501 А/В с давлением настройки 1,03 МПа (10,30 кгс/см2)

Колонна С-250

2

Давление в кубе, МПа (кгс/см2)

Более 0,20 МПа

(2,0 кгс/см2)

СППК PSV 2502 А/В с давлением настройки 0,20 МПа (2,0 кгс/см2)

Холодильник Е-250

2

Давление в трубопроводе воды (RW15) на входе в Е-250, МПа (кгс/см2)

Более 0,80 МПа

(8,0 кгс/см2)

ППК ТSV 2501 с давлением настройки 0,80 МПа (8,0 кгс/см2)

Подогреватель Е-215

3

Давление в трубопроводе толуола на входе в Е-215, МПа (кгс/см2)

Более 0,41 МПа

(4,1 кгс/см2)

ППК ТSV 2151 с давлением настройки 0,41 МПа (4,1 кгс/см2)

Теплообменник Е-110

2

Давление в трубопроводе охлаждающей воды CW на входе в Е-110, МПа (кгс/см2)

Более 0,70 МПа

(7,0 кгс/см2)

ППК ТSV 1101 с давлением настройки 0,70 МПа (7,0 кгс/см2)

Парогенератор Е-140

3

Давление в парогенераторе Е-140, МПа (кгс/см2)

Более 2,4 МПа (24,0 кгс/см2)

СППК PSV 1401, 1402 с давлением настройки 1,7 МПа (17 кгс/см2)

Перегреватель Е-142

3

Давление в перегревателе Е-142, МПа (кгс/см2)

Более 1,8 МПа (18,0 кгс/см2)

СППК PSV 1403 с давлением настройки 1,7 МПа (17 кгс/см2)

Резервуар Т-203

3

Давление в резервуаре Т-203, МПа

Более 0,0025 МПа (0,025 кгс/см2)

Менее -0,0025 МПа (-0,025 кгс/см2)

Дыхательный клапан BR 2031, 2031

Резервуары Т-203, Т-202, Т-204, Т-201А/В, Т-254 А/В, Т-209,

Емкости D-113, D-215, 225, 235, 255, 256, 257, 259, 208

-

-

-

Огнепреградители FA на трубопроводе TVG

ES-101 1 этаж

R-101

R-102

-

НВП

Прибор QIRA-1015, QIRA-1016

QIRA-1003, QIRA-1004

25 % НПВ PPY

25% НВП АА

Световая сигнализации группы 10

С-110 (запад)

-

НВП

Прибор QIRA-1005

25 % НПВ АА

Световая сигнализации группы 12

С-210 (юг)

С-220 (север)

-

НВП

Прибор QIRA-1006

25 % НПВ АА

Световая сигнализации группы 9

С-230, Е-234

-

НПВ

Прибор QIRA-1007

25 % НПВ АА

Световая сигнализации группы 9

С-250 (восток)

R-250 (восток)

-

НПВ

Прибор QIRA-1008

25 % НПВ АА

Световая сигнализации группы 9

SH-101 1 этаж

Р-110 А/В

Р-211 А, Р-212 А/В

Р-210 А, Р-211 В

Р-210 В, Р-221А/В

D-207 (в колодце)

-

НПВ, ПДК

Прибор QIRA-1101

Прибор QIRA-1102

Прибор QIRA-1103

Прибор QIRA-1104

Прибор QIRA-1105

1 ПДК АА

25 % НПВ TOL

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

Световая сигнализации группы 2

SH-101 1 этаж

Р-220 А/В, Р-231 А

Р-230 А/В, Р-231 В

Р-236 А/В

Р-241 А/В, Р-243

Р-259 А/В, D-259

Р-250 А/В

D-257 (в колодце)

D-407 (в колодце)1)

Р-251 А/В

Р-432 А/В1), D-4321)

Р-430 А/В1)

Р-440 А/В1), Р-424 А1)

Р-425 А/В1), Р-424 В1), D-4251)

Р-451 А/В1), Р-441 А/В1)

Р-450 А/В1), Р-451 В1)

Р-470 А/В1), Р-471 А/В1)

Р-413 А1), Р-4631), Е-4611)

Р-413 В1), Р-431 А/В1)

Р-411 А/В1), Р-412 А/В1)

-

ПДК

Прибор QIRA-1151

Прибор QIRA-1152

Прибор QIRA-1153

Прибор QIRA-1154

Прибор QIRA-1155

Прибор QIRA-1156

Прибор QIRA-1157

Прибор QIRA-1158

Прибор QIRA-1159

Прибор QIRA-1160

Прибор QIRA-1070

Прибор QIRA-1071

Прибор QIRA-1163

Прибор QIRA-1164

Прибор QIRA-1165

Прибор QIRA-1166

Прибор QIRA-1167

Прибор QIRA-1168

Прибор QIRA-1169

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК МАН

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК BUON

1 ПДК АА

1 ПДК BUON

1 ПДК BUON

1 ПДК BUON

1 ПДК BUON

1 ПДК BUON

1 ПДК BА

1 ПДК BUON

1 ПДК BUON

1 ПДК BА

1 ПДК BUON

Световая и звуковая сигнализации группы 1

SH-103 1 этаж

Р-225, Р-235, D-225, D-235

P-4151), P-4551), D-4151),

D-4551)

P-256, P-4051), D-256, D-4051)

P-113, D-113

P-215, D-215

P-255, D-255, E-215, E-4051)

-

ПДК, НПВ

Прибор QIRA-1301

Прибор QIRA-1302

Прибор QIRA-1303

Прибор QIRA-1304

Прибор QIRSA-1305

Прибор QIRA-1306

1 ПДК АА

1 ПДК BUON

1 ПДК АА

1 ПДК АСА

25 % НПВ (толуол)

1 ПДК АА

Световая и звуковая сигнализации группы 3, включение аварийной вентиляции АВ-1 при достижении 50 % НПВ по прибору QIRSA-1305

SH-104 1 этаж

Р-213, Е-211

Р-223, Е-221

Р-233, Е-233

Р-243 А/В

-

ПДК

Прибор QIRSA-1405

Прибор QIRSA-1402

Прибор QIRSA-1403

Прибор QIRSA-1404

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК МАН

Световая и звуковая сигнализация группы 6, включение аварийной вентиляции АВ-1÷АВ-3 при достижении 1 ПДК

SH-105 1 этаж

Р-253, Е-251

-

ПДК

Прибор QIRSA-1501

1 ПДК АА

Световая и звуковая сигнализация группы 5, включение аварийной вентиляции АВ-1 при достижении 1 ПДК

SH-101 2 этаж

Е-110

Е-207

D-211 (восток)

D-211 (запад)

С3/О2 (газоанализаторная)

-

ПДК, НПВ

Прибор QIRA-2106

Прибор QIRA-2102

Прибор QIRA-2103

Прибор QIRA-2104

Прибор QIRA-2105

1 ПДК АА

1 ПДК АА

25 % НПВ АА

25 % НПВ АА

25 % НПВ С3

Световая и звуковая сигнализации группы 2

SH-101 2 этаж

D-221

D-231

E-235

R-240, E-242

E-241 A/B

D-251

E-250, M-250

D-4411)

E-4551)

D-4511)

E-255, E-4071)

E-4141), E-4151)

E-4711), E-4741), C-4701),

D-4711)

R-4601)

C-4101)

D-4111)

-

ПДК

Прибор QIRA-2151

Прибор QIRA-2152

Прибор QIRA-2153

Прибор QIRA-2154

Прибор QIRA-2155

Прибор QIRA-2156

Прибор QIRA-2157

Прибор QIRA-2158

Прибор QIRA-2159

Прибор QIRA- 2160

Прибор QIRA-2161

Прибор QIRA-2162

Прибор QIRA-2163

Прибор QIRA-2164

Прибор QIRA-2165

Прибор QIRA-2166

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК МАН

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК BUON

1 ПДК ВА

1 ПДК ВА

1 ПДК АА

1 ПДК ВА

1 ПДК BUON

1 ПДК АА

1 ПДК BUON

1 ПДК ВА

Световая и звуковая сигнализации группы 1

SH-103 2 этаж

D-225, D-235

D-415 1), D-4551)

D-256, D-4051)

D-113

D-215

D-255

-

ПДК, НПВ

Прибор QIRA-2301

Прибор QIRA-2302

Прибор QIRA-2303

Прибор QIRA-2304

Прибор QIRSA-2305

Прибор QIRA-2306

1 ПДК АА

1 ПДК BUON

1 ПДК BUON

1 ПДК АСА

25% НПВ толуол

1 ПДК АА

Световая и звуковая сигнализация группы 3, включение аварийной вентиляции АВ-1 при достижении 50% НПВ по прибору QIRSA-2305

SH-101 3 этаж

Е-101 (север)

Е-101 (юг), Е-102

М-102

Е-213

Е-222, Е-223

Е-232, Е-233

R-240, Е-242

Е-252, Е-253

Е-442 1), Е-4431)

Е-4521), Е-4531)

D-4311)

E-4721), C-4701)

R-4601)

C-4101), E-4121), E-4131)

-

ПДК, НПВ

Прибор QIRA-3101

Прибор QIRA-3102

Прибор QIRA-3103

Прибор QIRA-3104

Прибор QIRA-3151

Прибор QIRA-3152

Прибор QIRA-3153

Прибор QIRA-3154

Прибор QIRA-3155

Прибор QIRA-3156

Прибор QIRA-3157

Прибор QIRA- 3158

Прибор QIRA-3159

Прибор QIRA-3160

25% НПВ PPY

25% НПВ PPY

25% НПВ PPY

25% НПВ TOL

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК ВА

1 ПДК ВА

1 ПДК ВА

1 ПДК BUON

1 ПДК АА

1 ПДК BUON

Световая и звуковая сигнализация группы 1

SH-101, 4 этаж

Е-212А (север)

Е-212А (юг)

Е-212В (север), Е-213

Е-212В (юг)

-

НПВ

Прибор QIRA-4101

Прибор QIRA-4102

Прибор QIRA-4103

Прибор QIRA-4104

25% НПВ TOL

25% НПВ TOL

25% НПВ TOL

25% НПВ TOL

Световая и звуковая сигнализация группы 2

SH-101, 4 этаж

Е-222, Е-223

Е-232, Е-233

Р-216 А/В

P-216 A/B, E-214, J-221, J-231

J-251 A/B

E-252, E-253

P-416 A/B1), E-4171)

E-4421), E-4431)

J-4411), J-451 A/B1)

E-4521), E-4531)

E-4721)

C-4101), E-4121), E-4131)

-

ПДК, НПВ

Прибор QIRA-4151

Прибор QIRA-4152

Прибор QIRA-4153

Прибор QIRA-4154

Прибор QIRA-4155

Прибор QIRA-4156

Прибор QIRA-4157

Прибор QIRA-4158

Прибор QIRA-4159

Прибор QIRA-4160

Прибор QIRA-4161

Прибор QIRA-4162

1 ПДК АА

1 ПДК АА

25 % НПВ TOL

25 % НПВ TOL

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК ВА

1 ПДК ВА

1 ПДК ВА

1 ПДК ВА

1 ПДК BUON

1 ПДК БА

Световая и звуковая сигнализация группы 1

Резервуарный парк

Т-201А

Т-201В

Т-202

Т-203

Т-204

Т-209

Т-254А

Т-254В

Т-401А 1)

Т-401В1)

Т-402А1)

Т-402В1)

Т-6031)

Т-604

ITY (север)

ITY (восток)

ITY (юг)

ITY (запад)

-

НПВ

Прибор QIRA-0051

Прибор QIRA-0052

Прибор QIRA-0053

Прибор QIRA-0054

Прибор QIRA-0055

Прибор QIRA-0056

Прибор QIRA-0057

Прибор QIRA-0058

Прибор QIRA-0059

Прибор QIRA-0060

Прибор QIRA-0061

Прибор QIRA-0062

Прибор QIRA -0063

Прибор QIRA-0064

Прибор QIRA-0001, 0002, 0003

Прибор QIRA-0004, 0005, 0006, 0008, 0009, 0010

Прибор QIRA-0007

Прибор QIRA-00111), 00121), 00131)

Прибор QIRA-00141), 00151)

Прибор QIRA-00161)

Прибор QIRA-00171), 0018, 0019

Прибор QIRA-0020, 0021, 0022, 0023, 0024, 0025, 0026

25 % НПВ АА

25% НПВ АА

25% НПВ АА

25% НПВ TOL

25% НПВ АА

25% НПВ АА

25% НПВ АА

25% НПВ АА

25% НПВ ВА

25% НПВ ВА

25% НПВ BUON

25% НПВ BUON

25% НПВ BUON

25% НПВ АА

25% НПВ АА

25 % НПВ АА

25% НПВ TOL

25% НПВ BUON

25% НПВ BUON

25% НПВ ВА

25% НПВ ВА

25% НПВ АА

Световая сигнализация группы 16

SH-201 1 этаж

Р-201 А/В, Р-209

Р-202, Р-209В, FL-202 А/В

Р-203 А/В

Р-204 А/В

D-208 (в колодце)

-

ПДК, НПВ

Прибор QIRA-0101

Прибор QIRA-0102

Прибор QIRSA-0103

Прибор QIRA-0104

Прибор QIRA-0105

1 ПДК АА

1 ПДК АА

25 % НПВ TOL

1 ПДК АА

1 ПДК АА

Световая и звуковая сигнализация группы 15, включение аварийной вентиляции АВ-1÷АВ-4 при достижении 50% НПВ по прибору QIRSA-0103

SH-201 2 этаж

ЕТ-201 А/В

ЕТ-209, ЕТ-202

ЕТ-204

-

ПДК

Прибор QIRSA-0111

Прибор QIRSA-0112

Прибор QIRSA-0113

1 ПДК АА

1 ПДК АА

1 ПДК АА

Световая и звуковая сигнализация группы 15, включение аварийной вентиляции АВ-5÷АВ-8 при достижении 1 ПДК

SH-202 1 этаж

Р-254 А/В, Р-604А

Р-603А/В, Р-604В

-

ПДК

Прибор QIRSA-0201

Прибор QIRSA-0202

1 ПДК АА

1 ПДК АА

Световая и звуковая сигнализация группы 14, включение аварийной вентиляции АВ-1÷АВ-4 при достижении 1 ПДК

SH-202 2 этаж

ЕТ-254 А/В

ЕТ-603, ЕТ-604

-

ПДК

Прибор QIRSA-0211

Прибор QIRSA-0212

1 ПДК АА

1 ПДК АА

Световая и звуковая сигнализация группы 14, включение аварийной вентиляции АВ-5÷АВ-8 при достижении 1 ПДК

SH-101 1 этаж

D-258, Р-258

-

Прибор QIRA-1072

0,1 ppm

Световая и звуковая сигнализация группы 1

SH-101 1 этаж

RF-731

-

ПДК

Прибор QIRSA-1106, 1107, 1108, 1109, 1110,

1 ПДК

Световая и звуковая сигнализация, включение аварийной вентиляции АВ-1, 1а при достижении 500 мг/м3

Дренажный ресивер аммиачной установки

-

НПВ

Прибор QIRA-1017

25 % НПВ NH3

Световая и звуковая сигнализация

SH-108

Z-611, P-611 A/B

Z-612, P-612

-

ПДК

Прибор QIRA-1802

Прибор QIRA-1803

1 ПДК AA

1 ПДК AA

Световая и звуковая сигнализация

SH-101

Приточная система П1÷П18 в работе

Авария приточной системы

П 1÷П 18

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-101

Вытяжная система В1÷В10 в работе

Авария вытяжной системы В1÷В10

Отключение вентилятора АВ1

Дистанционное включение вентилятора АВ1 с АРМ оператора, автоматическое включение вентилятора АВ1 при загазованности в SH-101

Вентилятор АВ1 в работе

Авария вентилятора АВ1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-101

Групповой останов (отключение вентсистем П1, П2, П5, П9, П13, П17, В1 – В5)

Групповой останов (отключение вентсистем П3, П7, П11, П15, П18, В6 – В10, АВ1)

-

-

-

Ручное отключение с АРМ оператора при пожаре

в здании SH-101

SH-103

Приточная система П1, П2 в работе

Авария приточной системы П1, П2

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-103

Вытяжная система В1, В2 в работе

Авария вытяжной системы В1, В2

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-103

Вентилятор АВ1 в работе

Авария вентилятора АВ1

Отключение вентилятора АВ1

Дистанционное включение вентилятора АВ1 с АРМ оператора, автоматическое включение вентилятора АВ1 при загазованности в SH-103

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-103

Групповой останов (отключение вентсистемы П1, П2, В1, В2, АВ1)

-

-

-

Ручное отключение с АРМ оператора при пожаре

в здании SH-103

SH-104

Приточная система П1 в работе

Авария приточной системы П1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-104

Вытяжная система В1 в работе

Авария вытяжной системы В1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-104

Отключение вентилятора АВ1÷АВ3

Дистанционное включение вентиляторов АВ1÷АВ3 с АРМ оператора, автоматическое включение вентиляторов АВ1÷АВ3 при загазованности в SH-104

Вентилятор АВ1÷АВ3 в работе

Авария вентилятора АВ1÷АВ3

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-104

Групповой останов (отключение вентсистемы П1, В1, АВ1, АВ2, АВ3)

-

-

-

Ручное отключение с АРМ оператора при пожаре в здании SH-104

SH-105

Приточная система П1 в работе

Авария приточной системы П1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-105

Вытяжная система В1 в работе

Авария вытяжной системы В1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-105

Отключение вентилятора АВ1

Дистанционное включение вентилятора АВ1 с АРМ оператора, автоматическое включение вентилятора АВ1 при загазованности в SH-105

Вентилятор АВ1 в работе

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-105

Групповой останов (отключение вентсистемы П1, В1, АВ1)

-

-

-

Ручное отключение с АРМ оператора при пожаре

в здании SH-105

SH-108

Приточная система П1 в работе

Авария приточной системы П1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-108

Групповой останов (отключение вентсистемы П1, АВ1)

-

-

-

Ручное отключение с АРМ оператора при пожаре

в здании SH-108

SH-108

Отключение вентилятора АВ1

Дистанционное включение вентилятора АВ1 с АРМ оператора, автоматическое включение вентилятора АВ1 при загазованности в SH-106

Вентилятор АВ1 в работе

Авария вентилятора АВ1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора

SH-201

Приточная система П1, П2 в работе

Авария приточной системы П1, П2

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-201

Вытяжная система В1 в работе

Авария вытяжной системы В1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-201

Отключение вентилятора АВ1÷АВ8

Вентилятор АВ1÷АВ8 в работе

Авария вентилятора АВ1÷АВ8

Дистанционное включение вентилятора АВ1÷АВ8 с АРМ оператора, автоматическое включение вентилятора АВ1 при загазованности в SH-201

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-201

Групповой останов (отключение вентсистемы П1, В1, АВ1, АВ2, АВ3, АВ4, АВ5, АВ6, АВ7, АВ8)

-

-

-

Ручное отключение с АРМ оператора при пожаре

в здании SH-201

SH-202

Приточная система П1, П2 в работе

Авария приточной системы П1, П2

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-202

Вытяжная система В1 в работе

Авария вытяжной системы В1

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-202

Отключение вентилятора АВ1÷АВ8

Дистанционное включение вентилятора АВ1÷АВ8 с АРМ оператора, автоматическое включение вентилятора АВ при загазованности в SH-202

Вентилятор АВ1÷АВ8 в работе

Авария вентилятора АВ1÷АВ8

-

-

-

Включается сигнализация о состоянии на АРМ оператора.

SH-202

Групповой останов (отключение вентсистемы П1, В1, АВ1, АВ2, АВ3, АВ4, АВ5, АВ6, АВ7, АВ8

-

-

-

Ручное отключение с АРМ оператора при пожаре

в здании SH-202

П р и м е ч а н и е

1) Перечисленное оборудование и приборы контроля загазованности относятся к установке получения бутилакрилата и объединены в однотипную группу в связи с общей группой сигнализации.

11. 4 Меры безопасности при эксплуатации производства

Требования безопасности при пуске и остановке технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при вводе из резерва в работу.

11.4.1 Пуск и остановка узлов U-100, U-200, U-250 и отдельных видов оборудования, вывод оборудования в резерв, ввод оборудования из резерва в работу производится в соответствии с рабочими инструкциями и раздела 7 настоящего регламента с применением средств индивидуальной защиты. Газоопасные работы внутри оборудования ведутся с применением ПШ-1 (ПШ-2) по наряду-допуску.

Перед пуском необходимо убедиться в подаче напряжения на все электрооборудование и включение в работу всех КИП. Включить в работу все теплоспутники (температура обогрева должна быть 15÷40 °С).

Схема (стадия, узел) состоящая из оборудования и трубопроводов перед пуском проверяется на проходимость и герметичность. Схема работающая под вакуумом проверяется на отсутствие вакуума с соответствующим остаточным давлением. Аппараты работающие под налив во время проверки на герметичность от схемы отключаются запорной арматурой, спускники (дренажи) от закрытой арматуры до аппаратов, а так же на незадействованных трубопроводах открываются и по окончании проверки закрываются и глушатся.

Все остальное оборудование и трубопроводы перед пуском проверяется на герметичность во время промывки водой или техническим воздухом с обмыливанием всех соединений. Герметичность при опрессовке техническим воздухом определяется по падению давления – не более 1 % за час.

Пуск оборудования производится обслуживающим персоналом, имеющим право на управление этим оборудованием, под руководством начальника смены по письменному распоряжению начальника цеха.

Перед пуском необходимо:

– проверить работу приточной-вытяжной вентиляции, количество вредных веществ (акриловой кислоты) в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК;

– внешним осмотром убедиться в исправности всего оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, фланцевых соединений, приборов КИП и А;

– убедиться в отсутствии заглушек на вводимых в эксплуатацию трубопроводах и аппаратах, и установке заглушек в местах, указанных в письменном распоряжении лица ответственного за безопасную эксплуатацию аппаратов и трубопроводов;

– проверить по контрольно-измерительным приборам наличие пара с необходимым давлением в соответствующих трубопроводах, охлаждающей, охлажденной и захоложенной воды, технического воздуха, воздуха КИП, сжатого азота, электроэнергии, обессоленной воды;

– проверить по смотровым стеклам наличие смазочного масла в подшипниках насосов, подачи охлаждающей жидкости на охлаждение насосов и исправность ограждений, защитных приспособлений;

– убедиться в наличии съемных резьбовых заглушке на трубопроводах и оборудовании согласно технологических схем;

– убедиться в закрытии всей запорной арматуры, кроме арматуры на манометрах, уровнемерах, на диафрагмах, датчиках КИП и А;

– совместно со слесарем КИП и А убедиться в нормальной работе регулирующих и отсечных клапанов путем открытия и закрытия их с ЦПУ или по месту;

– по индикаторам проверить включение в работу вторичных приборов и положение регулирующих и отсечных клапанов, имеющих индикацию;

– проверить исправность световой и звуковой сигнализации;

– проверить установленные нормы системы автоматической сигнализации и системы автоматической блокировки на распределительных системах управления (I и ESD);

– проверить наличие надписей норм технологических параметров на приборах установленных по месту;

– при температуре окружающего воздуха ниже 5оС включить в работу обогрев КИП;

– убедиться в подаче азота в резервуар с толуолом Т-203;

- принять на установку пар: Открыть дренанажные вентили на паропроводах, принять на установку пар до коренных арматур подачи на аппараты, прогреть трубопроводы, дренируя конденсат, до сухого пара. Подача пара к аппаратам по схемам пропарок должна быть отглушена. При приёме пара коренную арматуру приоткрывать плавно на один-два оборота, не допуская гидравлических ударов в трубопроводе. При появлении сухого пара коренную арматуру открыть полностью, дренажи закрыть. Пуск паропровода в работу оформить с записью в сменном журнале.

Запрещается пуск в работу оборудования:

– с неисправным устройством защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний;

– при отсутствии манометров на нагнетательных трубопроводах насосов, на вводах пара, воды, сжатого воздуха и азота и вакууметров на эжекторах и аппаратах, а также других приборов контроля, сигнализации и управления;

– с неисправной изоляцией электропроводов и контактов;

– при наличии искрения у электрооборудования;

– при наличии подтеков и не герметичности сальников;

– при неисправной арматуре;

– при неисправном ограждении движущихся частей;

11.4.2 Требования безопасности при остановке технологических систем и отдельных видов оборудования

Плановая остановка производится начальником смены по письменному распоряжению начальника цеха под руководством начальника отделения. При этом могут быть остановлены: совместно блоки U-100 и U-200, отдельно блок U-250, отдельные аппараты, имеющие резерв, или все установки в целом.

После прекращения ведения технологического процесса оборудование и коммуникации освобождаются от продукта и в зависимости от содержащихся в них продуктов, дегазируются, нейтрализуются, пропариваются, затем промываются водой, продуваются азотом и воздухом, отглушаются от действующей схемы запорной арматурой и заглушками. Установка и снятие заглушек регистрируются в специальном журнале.

Подготовка к ремонту или осмотру остановленного оборудования производится эксплутационным и ремонтным персоналом под руководством начальника смены:

– все аппараты технологической схемы последовательно освобождаются от остатков сырья, полупродуктов и готовой продукции через нижний слив в резервуар Т-202;

– арматура и трубопроводы, подлежащие ремонту, освобождаются от продукта, промываются обессоленной водой, 8% водным раствором NaOH, при необходимости пропарки аппаратов и коммуникаций острым паром шланги к штуцерам крепятся металлическими хомутами;

- электрооборудование обесточивается снятием предохранителя (вставки в электросборке). При этом обеспечивается видимый разрыв цепи питания. На пусковой кнопке и электросборке вывешивается плакат "Не включать! Работают люди!";

– контрольно-измерительные приборы отключаются, при необходимости демонтируются;

– после выполнения подготовительных работ из аппаратов и трубопроводов отбирается проба воздушной среды для анализа на отсутствие взрывоопасных смесей, содержание кислорода и вредных веществ.

Подготовленное к ремонту оборудование руководитель ремонтных работ принимает от начальника смены. О выполненных подготовительных работах и принятых мерах безопасности начальника смены делает отметку в ремонтном журнале.

Подготовленное к капитальному ремонту оборудование руководитель ремонтных работ принимает от руководства цеха, с оформлением соответствующих актов.

Подготовленное к ремонту оборудование и коммуникации подрядным организациям сдаются в соответствии с «Положением о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах» (РД 09-250-98).

Все стадии производства работают в одну нитку и резерва не имеют. Насосное оборудование, работающее на блоках U-100, U-200, U-250, находясь в резерве, должно быть отсечено от действующих трубопроводов по всасу и нагнетанию (за исключением насосов Р-110А/В, на резервном насосе открыта байпасная арматура на обратном клапане для циркуляции через него небольшого количества рабочей среды с работающего насоса) с периодическим контролем герметичности отсекающей арматуры. На блоках 2 категории резервное насосное оборудование должно быть отсечено от действующих трубопроводов с видимым разрывом.

11.5 Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов: принятые границы технологических блоков, значения энергетических показателей и категории взрывоопасности блоков, границы возможных разрушений при взрывах, предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты.

Требования к обеспечению взрывобезопасности технологических процессов приведены в таблице

Таблица 25

Границы технологических блоков

Значения энергетического потенциала

Qв, кДж

Категория взрывоопасности блоков

Границы возможных разрушений при взрывах, м.

R1/R3

Меры безопасности и противоаварийной защиты

1

2

3

4

5

1-1 Блок окисления пропилена (U-100)

D-102 - емкость;

D-113 - емкость;

D-140 - каплеотбойник;

D-104 - паросборник;

H-101 - подогреватель воздуха;

H-102 A/B - электрический подогреватель;

H-103 - электрический подогреватель;

H-140- пусковой нагреватель;

R-101, 102 - реактор;

Е-101 - испаритель пропилена;

Е-102 - перегреватель пропилена;

Е-103 - холодильник;

Е-104 - холодильник;

Е-105 - холодильник;

Е-106 - охладитель;

Е-108 - охладитель продув.газа Е-106

М-101 - смеситель

М-102 – смеситель сырья

31,6

2

17,1/43,2

ESD 1001, 1003А/В, 1004, 1005, 1006, 1012, 1013, 1014, 1007

М-103 – смеситель сырья

Р-101 А/В - насос;

Р-102 - насос;

Р-103 - насос;

Р-104 - насос;

Р-110 А/В – насос;

Р-113 – насос;

Р-140 А/В – насос;

С-110 - закалочная колонна

Е-110 - ребойлер С-110

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапанов - отсекателей XV 1001, XV 1007, XV 1102, XV 1105, XV 1131, XV 1002, XV 1005, XV 1006, клапанов-регуляторов LV 2121 A/B, HV 1401, HV 1402, PV 1065, FV 1068, шаровых кранов на границе блока

1-1-1 Блок установки каталитического сжигания газов

H-140 - пусковой подогреватель;

R-140 - реактор каталитического сжигания;

Z-140 Дымовая труба R-140;

В-140 Рецикловая газодувка;

В-141 Воздуходувка воздуха горения;

Е-140 - парогенератор

Е-141 – подогреватель;

Е-142 - перегреватель пара;

Е-143 – теплообменник;

Е-107 - охладитель рециркулирующего газа

К-102 - компрессор рециркулирующего газа

9,95

3

0,8/1,9

ESD 1010, 1011

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапана - отсекателя XV 1401, клапанов-регуляторов HV 1402, PV 1065, FV 1068, шаровых кранов на границе блока

1-2-1 Блок колонны выделения легких фракций С-210

C-210 – колонна;

E-211 – теплообменник;

E-212A/B – теплообменник;

E-213 – теплообменник;

D-211 - приемник;

P-212A/B - насос;

P-213 – насос;

P-210A/B – насос;

P-211A/B – насос;

E-214 – теплообменник;

PD-216 – сепаратор;

P-216A/B - вакуумный насос;

PE-216 – холодильник;

D-215 – емкость;

P-215 – насос;

Е-215 – подогреватель;

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапанов - отсекателей XV 1105, XV 2025, XV 2151, XV 2114, XV 2591, XV 1102, XV 1131, XV 2121, клапанов-регуляторов FV 2361, 2101, шаровых кранов на границе блока

9,9

3

1,7/4,3

ESD 2001, 2020

1-2-2 Блок колонны очистки от уксусной кислоты С-220

C-220 - колонна

E-222 - теплообменник

E-223 - теплообменник

E-221 – кипятильник

P-221 А/В - насос

P-223 - насос

E-220 А/В - насос

D-221 - приемник

J-221 эжектор

JE-231 теплообменник

D-225 - емкость

Р-225 – насос

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапанов - отсекателей XV 2251, клапанов-регуляторов FV 2101, 2201, 2412, шаровых кранов на границе блока

8,9

3

1,4/3,5

ESD 2002, 2021

1-2-3 Блок колонны очистки акриловой кислоты С-230

C-230 – колонна;

E-232 теплообменник;

E-233 – теплообменник;

E-231 – кипятильник;

Е-235 – охладитель;

P-233 – насос;

P-230A/B - насос;

E-234 кипятильник с электроприводом;

P-234A/B – насос;

J-231 пароэжектор;

JE-231 – теплообменник;

D-236 - сборник горячего конденсата;

P-236 – насос;

D-231 – приемник;

7,4

3

0,9/2,4

ESD 2003, 2022

Р-231 А/В – насос;

D-235 – емкость;

Р-235 – поршневой насос;

D-207 - каплесборник;

E-207 – холодильник:

J-207 - эжектор;

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапанов - отсекателей XV 2351, клапанов-регуляторов FV 2201, 2346, 2361, шаровых кранов на границе блока

1-2-4 Блок реактора R-240

R-240 – реактор;

P-243 - насос;

E-241A/B - кипятильник;

P-241A/B - насос

E-242 - конденсатор

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапанов - отсекателей XV 2401, клапанов-регуляторов FV 2346, 2412, шаровых кранов на границе блока

7,8

3

1,1/2,7

ESD 2004

2-1 Блок ледяной акриловой кислоты (U-250)

D-251 - накопитель С-250;

D-255 – емкость ингибитора;

Р-255 – насос;

D-256 - емкость ингибитора;

Р-256 – насос;

D-258 - емкость моногидрата гидразина;

JЕ-251А/В – поверхностный конденсатор;

R-250 - установка удаления альдегидов;

Е-251 - ребойлер С-250;

9,7

2

1,6/4,1

ESD 2514, 2501, 2516

Е-252 - конденсатор С-250;

Е-255 теплообменник;

Р-250 А/В – насос;

Р-253 – насос;

Р-258 - насос НYD (гидразина);

Е-250 – холодильник;

Е-253 – конденсатор;

Р-251 А/В – насос флегмы;

D-259 - сборник горячего конденсата

Р-259 - насос сборника горячего конденсата

С-250 - колонна

D-257 - каплесборник

J – 257 А/В- эжектор приямка

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и поршневых клапанов XV 2551, XV 2512, XV 2561, XV 2553, клапанов-регуляторов FV 2501, 2591, 2504, шаровых кранов на границе блока

4-1 Блок резервуарного парка АК

Резервуар Т-209

ЕТ-209 - холодильник

Р-209 А/В - насос

Резервуар Т-201 А/В

ЕТ – 201А/В - холодильник

Р-201 А/В - насос

Резервуар Т-202

Р-202 - насос

ЕТ-202 - охладитель

D-208 - каплесборник

J-208 – пароэжектор

16,7

3

4,8/12,1

ESD 2011 А/В, 2019, 2012

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапанов - отсекателей XV 2021А/В, XV 2014А/В, XV 2013 А/В, XV 2022 В

4-2 Блок резервуар Т-203 с толуолом

Т-203 - резервуар

Р-203 А/В – насос

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапанов - отсекателей XV 2031, XV 2031 на границе блока

15,3

3

7,0/17,8

ESD 2013

4-3 Блок резервуара Т-204 с димером

Т-204 - резервуар

ЕТ-204 - охладитель

Р-204 А/В – насос

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапана - отсекателя XV 2043, шаровых кранов на границе блока

11,1

3

2,1/5,3

ESD 2014

4-4 Блок резервуарного парка ЛАК

Т-254 А/В - резервуар

ЕТ-254 А/В - охладитель

Р-254 А/В - насос

с трубопроводами обвязки до смежных по схеме аппаратов и клапанов - отсекателей XV 2541 А/В, XV 2543 А/В, XV 2544 А/В на границе блока

11,2

3

2,1/5,4

ESD 2514 А/В

11.6 Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производственных операций

Меры безопасности при ведении технологического процесса, выполнении регламентных производсвенных операций описаны в разделах 4, 11 технологического регламента.

11.6.1 Безопасные методы обращения с термополимерами, пирофорными отложениями и продуктами, металлоорганическими и другими твердыми и жидкими химически нестабильными соединениями (перекисные соединения, ацетилениды, нитросоединения различных классов, продукты осмоления, треххлористый азот и др.), способными к разложению со взрывом.

Согласно «Паспорта безопасности материала» (26 апреля 2013 г.) полимер акриловой кислоты состоит из полиакриловой кислоты – 90% масс., акриловой кислоты - 10 % масс. При взамодействии с кислотами, аминами, сиккативами возможна бурная реакция; при контакте с сильными основаниями, кислородом, возбудителями полимеризации, пероксидами и легкоокисляющимися материалами может возникнуть полимеризация. Пи нагревании воспламеняется и искрит.

При сборе полимера не допускать образования пыли и аэрозоли. Полимер до утилизации хранить в прохладном, сухом месте в контейнере с плотно закрытой крышкой, в отсутствии источников огня. Обеспечить место хранения контейнера с полимером хорошей вентиляцией. Предпринимать меры для избежания накопления электростатического заряда.

Обращаться с полимером, соблюдая меры промышленной гигиены и охраны труда. Мыть руки в начале и по завершению рабочего дня. Избегать контакта с кожей и глазами, вдыхания паров или тумана, при контакте с полимером применять средства индивидуальной защиты – перчатки из нитрилкаучука или бутилкаучука, защитные очки, противогаз в соответствии с «Перечнем средств индивидуальной защиты» (табл. 26).

11.6.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при розливах и авариях.

Оборудование (насосы, фильтры, емкости) где возможен пролив кислоты, щелочи и других пожароопасных продуктов, используемых в технологическом процессе размещено в специально оборудованных поддонах, имеющих защитные бортики, для предотвращения их растекания по всей площади в случае пролива.

Проливы акриловой кислоты нейтрализуют 8% раствором едкого натра и смывают водой, которая собирается в емкость Z-611.

11.6.3 Возможность накапливания зарядов статического электричества, его опасность и способы нейтрализации

Наименование стадии, технологической операции, оборудования и транспортных устройств, на которых ведется обработка или перемещение веществ-диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов

Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электролизации с образованием опасных потенциалов

Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии

Наименование вещества

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*см

1

2

3

4

Прием и подготовка сырья

Синтез АА

Пропилен

Диэлектрическая постоянная 1,87×103 Ом*см

Устройство защитного заземления является основным мероприятием, обеспечивающим безопасность человека при воздействии на него электростатического тока, снятия зарядов статического электричества с металлических

Выделение, очистка, хранение АА

Акриловая кислота

109

поверхностей и защиты от вторичных проявлений молнии.

Трубопроводы, а также системы аппаратов и трубопроводов, расположенные на наружных установках, представляют на всем протяжении непрерывную электрическую цепь и подсоединены к заземляющим устройствам. Заземлению также подлежит все электрооборудование.

11.6.4 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования.

Технологический процесс производства акриловой кислоты предусматривает удаление продуктов производства из всего емкостного оборудования, кубов колонн и холодильников в сборники промежуточных продуктов и готовой продукции, посредством слива и откачки насосами.

Удаление растворов акриловой кислоты из колонн поз. С-110,С-210, С-220, С-230, С-250 производится кубовыми насосами в резервуар некондиционной акриловой кислоты Т-202.

Кубовый продукт реактора R-240 перекачивается в резервуар димеров Т-204.

Приемник D-211 – сборник толуола освобождается в резервуар Т-203.

Объем перечисленного емкостного оборудования обеспечивает вместимость всех продуктов. Остатки из трубопроводов через спускники в нижних точках сливаются в каплесборник D-207, D-257 откуда далее направляются в резервуар некондиционной акриловой кислоты Т-202.

Удаление продуктов синтеза ведется при помощи систем автоматического регулирования и систем дистанционного управления, указанных в разделе 4 технологического регламента.

11.6.5 Основные потенциальные опасности применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

Основные опасности производства перечислены в п.п. 10.1.3.

В производстве акриловой кислоты для уменьшения риска возникновения аварийных ситуаций, аварий, предупреждения аварийной разгерметизации технологического оборудования осуществляются следующие основные мероприятия:

- обеспечение герметичности всех соединений и используемого в технологическом процессе оборудования;

- обеспечение теплоизоляции оборудования и трубопроводов, работающих с температурой выше 40 оС; не допускается эксплуатация оборудования и коммуникаций с нарушенной теплоизоляцией;

- управление технологическим процессом ведется с центрального пульта управления автоматически на базе микропроцессорной техники системы «Honeywell» фирмы «Honeywell», Япония;

- электропитание системы осуществляется от двух независимых источников питания с применением третьего источника бесперебойного питания (АБП), работающего в режиме «ON – LINE». Агрегат безаварийного питания обеспечивает нормальное функционирование систем в течение 30 минут после пропадания электропитания сразу от обоих источников питания. Все остальные средства автоматизации относятся к потребителям 1 категории, и их электропитание осуществляется от двух независимых источников питания с установкой АВР (автоматического включения резервного источника питания);

-использование системы противоаварийной защиты (ПАЗ) оборудования, применяемого в технологическом процессе, которая предназначена для предупреждения возникновения аварийных ситуаций и обеспечения безопасной остановки процесса или перевода его в безопасное состояние;

- для защиты реакторов синтеза акриловой кислоты (R-101 и R-102) от повышения давления в верхней части каждого реактора смонтирована разрывная предохранительная мембрана;

-оснащение колонного оборудования средствами контроля уровня в кубовой части;

-применение в технологическом процессе оборудования, трубопроводов из материалов стойких к действию кислых и агрессивных сред рассчитанных на соответствующее давление;

-использование для перекачивания токсичных и пожаровзрывоопасных продуктов герметичных насосов;

-бесперебойное снабжение системы управления процессом и пневматических средств автоматизации сжатым воздухом КИП с давлением 0,6 МПа (6,0 кгс/см2); случае снижения давления в коллекторе воздуха КИП менее 0,42 МПа (4,2 кгс/см2), предусмотрена его подача из ресиверов с ОЗХ с запасом воздуха более 1 часа;

- применение на трубопроводе пропилена компенсаторов, исключающих деформацию трубопроводов при колебании температур;

- защита оборудования, трубопроводов, сооружений и зданий от вторичных проявлений молний и статического электричества путем подключения тоководов к общему контуру заземления;

- наличие и исправность ограждений и предохранительных приспособлений у движущихся механизмов;.

- отличительная окраска трубопроводов и маркировочные надписи на оборудовании, трубопроводах и арматуре;

- не допускается для производства ремонтных работ взрывопожароопасного оборудования применять инструмент, дающий искру при ударах;

- после проведения ремонта оборудования, трубопроводов и арматуры, включая отсечные и регулирующие клапаны, работающие в среде чистого кислорода, проводить обезжиривание поверхности растворителями.

11.6.6 Требования безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращения с ними, а также при перевозке готовой продукции.

Сырье - пропилен поступает под давлением не менее 1,28 МПа (12,8 кгс/см2) по трубопроводу c ОЗХ; ингибиторы (гидрохинон, монометиловый эфир гидрохинона, дибутилдитиокарбамат меди, фенотиазин) поставляются в мешках со склада химикатов на поддонах, гидразин моногидрат (токсичное жидкое химическое вещество) поставляется в стальных бочках со склада химикатов погрузчиком на поддонах и хранятся в количестве суточной потребности на территории цеха в отсеке за сетчатыми ограждениями. Бутанол поступает в цех по трубопроводу в резервуар хранения бутанола Т-203. Резервуар оборудован уровнемером и сигнализатором уровня.

Готовый продукт - акриловая кислота, ингибированная гидрохиноном хранится в резервуарах Т-201А/В, ледяная акриловая кислота ингибированная монометиловым эфиром гидрохинона хранится в резервуарах Т-254 А/В промежуточного резервуарного склада с последующей откачкой на ОЗХ в товарные емкости или отгрузке потребителям.

В данном разделе полуфабрикат - сырая акриловая кислота рассматривается как незавершенное производство, то есть продукт оставшийся в промежуточных резервуарах для хранения (Т-202, Т-204).

Для поддержания достаточной концентрации ингибирующего кислорода акриловая кислота и полуфабрикаты в резервуарах хранятся под подушкой ингибирующего воздуха MIXA, непрерывно циркулируют соответствующими насосами по резервуарам и по трубопроводам заводской циркуляции, поддерживается постоянный температурный режим хранения - 15÷25 °С. Указанный интервал температуры обеспечивается подачей охлажденной воды (RW15) в соответствующие выносные теплообменники резервуаров.

Для исключения смешения потоков товарной акриловой кислоты через трубопроводы заводской циркуляции резервуары временного хранения снабжены отсекателями, которые переводятся в закрытое положение по сигналу РСУ.

11.6.7 Пожарная безопасность

Производственный процесс происходит в северо-западной части проектируемой площадки в основном производственном здании SH-101. Здание SH-101 разделено на два отсека противопожарной стеной, проходящей от пола первого этажа до элементов покрытия здания. Стена выполнена из керамического кирпича, что обеспечивает предел огнестойкости не менее 2,5 ч.

В каждом отсеке предусмотрены две лестницы, одна из которых наружная, другая внутренняя незадымляемая, также с северного торца здания предусмотрена наружняя лестница. Выход на внутреннюю лестницу выполнен через тамбур-шлюз с подпором воздуха. Так же в каждом отсеке предусмотрен лифт для пожарных подразделений с возможностью выхода на крышу здания.

На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов используются материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости здания - I;

Класс конструктивной пожарной опасности - C1, С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Пожаротушение здания осуществляется от насосной пожаротушения SH-102, состоящей из емкости хранения (дозатора) пенообразователя Е-4 и двух пеногенерирующих компрессионную пену устройств ПГУ-24-63. После смешения противопожарной воды, азота и пенообразователя Ansulite 3x3 Low viscosity пена (номинальная кратность 10, количество пенообразователя 6 %масс.) подается на пенотушения зданий SH-101 (в две точки) , SH-103 (в две точки), SH-201, SH-202, SH-203 на оросители: пенный дренчерный ДПS0-ППа 0,32-К1/В1 – «ОПР-375П» 24 шт., пенный дренчерный специального назначения ОПП-12-6-180-В 44 шт., ОПП-6-6-90-В – 47 шт., дренчерный водяной 15 шт. Кольцо пенопровода Ду 150 проходит по третьему этажу, от кольца запитываются оросители вертикальными стояками Ду 100 на первый, второй и четвертый этажи, а так же на кабельную эстакаду.

В здании SH-101 предусматривается внутренний кольцевой противопожарный водопровод В21 для внутреннего пожаротушения с двумя вводами Ду 100 мм. Вводы противопожарного водопровода предусмотрены с западной и восточной стороны здания. В здании предусмотрены пожарные краны ПК 1 – ПК 17 на отметке 0-00; ПК 18 – ПК 35 на отметке +11,150; ПК 36 – ПК-51 на отметке +18,650; ПК 52 – ПК 68 на отметке +24,650.

К основному производственному зданию SH-101 примыкает здание воздушной компрессорной SH-102. В здании предусмотрено три помещения - воздушная компрессорная, венткамера, помещение узла управления АУПТ.

На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов используются материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола. Для обеспечения доступа пожарных на кровлю с южной части здания предусмотрена пожарная лестница.

Степень огнестойкости здания - II;

Класс конструктивной пожарной опасности - C1, С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

К основному производственному зданию примыкает ингибиторная SH-103 (P-235, P-255, D-235, D-255; D-455, D-415, P-455, P-415; D-405, D-256, P-405, P-246; E-405, E-215, D-215, D-113, P-113). На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов запроектированы материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола. С южной стороны здания предусмотрена наружняя лестница.

Степень огнестойкости здания - II;

Класс конструктивной пожарной опасности - С1,С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Пенотушение насосной в случае пожара проводится компрессионной пеной от насосной пожаротушения SH-102, подаваемой через ороситель пенный дренчерный специального назначения ОПП-12-6-180-В 6 шт., ОПП-6-6-90-В 7 шт. В качестве пеноообразователя применяется Ansulite 3x3 Low viscosity 6%.

Внутреннее пожаротушение реализуется ПК 1 - ПК 11.

Закрытые насосные. На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов используются материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости здания - II;

Класс конструктивной пожарной опасности - C1, С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1

Внутренне пожаротушение от пожарного водопровода – SH-104 от – ПК 1 – ПК 4, SH-105 от ПК 1 – ПК 2; SH-106 от ПК 1, ПК 2; SH-107 от ПК 1, ПК 2; SH-108 от ПК 1 – ПК 2;

Этажерка реакторов окисления ES-101. Этажерка реакторов окисления R-101, R-102 - сооружение с металлическим каркасом. На отметках +7,500 и +12,500 имеются площадки обслуживания технологического оборудования с настилом. Для эвакуации с площадок обслуживания предусмотрены металлические маршевые лестницы.

Предусмотрена огнезащитная обработка металлоконструкций. Проверка огнезащитных свойств покрытия проводить не реже 1 раза в 5 лет.

Этажерка реакторов синтеза бутилакрилата ES-102.

Этажерка - сооружение с металлическим каркасом. На отметках +4,500 и +10,500 имеются площадки обслуживания технологического оборудования с настилом. Для эвакуации с площадок обслуживая предусмотрены металлические маршевые лестницы. Степень огнестойкости - не норм. Класс конструктивной пожароопасности С0.

Склад запчастей и химреагентов WH. Склад запчастей и химреагентов (объект WH) - секционное, каркасное, прямоугольное здание с венткамерой. Здание склада одноэтажное. Каркас корпуса металлический.

На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов используются материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости здания - II;

Класс конструктивной пожарной опасности - C1, С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Для внутреннего пожаротушения используется пожарный водопровод с ПК 1, ПК 2.

Операторная CCR. Операторная представляет собой одноэтажное монолитное, герметичное прямоугольное здание. Здание выполнено во взрывоустойчивом исполнении.

Степень огнестойкости здания - II; (АР)

Класс конструктивной пожарной опасности - C1, С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Для автоматического обнаружения пожара предусмотрены извещатели оптико- электронные пожарно-дымовые ИДТ-2 (27 шт.), автоматический режим запуск происходит при срабатывании двух и более пожарных извещателей "ИДТ-2" в любом из шлейфов сигнализации, в качестве приемных и управляющих приборов используются блоки управления пожарные "Посейдон-Н-СБ-Г" (2 шт.), которые устанавливаются в помещении серверной в шкафу ШПС. В режиме "Пожар", системой формируется сигнал на включение световой и звуковой сигнализации (ООПЗ-24 – 4 шт., «Газ! Не входить!» - 2 шт., «Газ! Уходи!» - 3 шт., «Автоматика отключена!» - 2 шт.), отключение систем вентиляции, закрытие противопожарных клапанов, осуществляется передача сигнала о возникновении пожара в помещение круглосуточного пребывания дежурного персонала. По окончании тридцатисекундной временной задержки, необходимой для эвакуации персонала, формируется сигнал на запуск модуля газового тушения МПГ 60-50-24 ЭИ – 1 шт. (серверная), МПГ 60-100-40 – 5 шт.(контроллерная). В качестве огнетушащего вещества принят Хладон 125 ХП. Дистанционный пуск установки осуществляется кнопками дистанционного пуска, расположенными у входа в защищаемое помещение. Для удаления газа после тушения пожара из помещения контроллерной предусмотрена приточно-вытяжная система П2, В7, В9.

Для оповещения о пожаре внутри помещения в ручном режиме используются оповещатели ИПР-3СУ – 3 шт., вне помещения – ИПР 535-26 «Север» - 3 шт.

Центральная электроподстанция SS. Центральная электроподстанция представляет собой каркасное двухэтажное здание. На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов используются материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости здания - II;

Класс конструктивной пожарной опасности - C1, С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Автоматическим газовым пожаротушением оснащен технический этаж центральной электроподстанции. Тушение технического этажа предусмотрено шестью автоматическими установками газового пожаротушения. Хранение огнетушащего вещества предусмотрено в модулях газового пожаротушения тип МПГ 60-100-40: блок №1 – МПГ 60-100-40 4 шт., блок №2 – МПГ 60-100-40 5 шт., блок №3 МПГ 60-100-40 5 шт., блок №5 – МПГ 60-100-40 4 шт., блок №6 – МПГ 60-100-40 – 6 шт. В качестве огнетушащего вещества принят Хладон 125 ХП. При возникновении возгорания в защищаемом помещении происходит автоматический пуск установки газового пожаротушения по командному импульсу, получаемому от прибора управления. Прибор управления формирует пусковой командный импульс на пуск АУГП при срабатывании двух автоматических пожарных извещателей. Пуск установки пожаротушения осуществляется с задержкой на время, необходимое для эвакуации людей из помещения (30 секунд). При возникновении пожара (срабатывании аппаратуры пожарной сигнализации или нажатии кнопки дистанционного пуска) включается звуковая и световая предупредительная сигнализация (сирена, световое табло "ГАЗ! УХОДИ!", "ГАЗ! НЕ ВХОДИТЬ!"). Одновременно выдается сигнал о возникновении пожара в помещение круглосуточного пребывания дежурного персонала. Дистанционный пуск установки осуществляется кнопками дистанционного пуска, расположенными у входа в защищаемое помещение. Для удаления газа после тушения пожара из помещения контроллерной предусмотрена приточно-вытяжная система П2, В2 и передвижной вытяжной системой.

Резервуарный парк (объект ITY).

Резервуары Т-201А,В; Т-209; Т-202; Т-203; Т-204; Т-254А,В; Т-603;Т-604; Т-401А,В; Т-402А,В расположены в резервуарном парке с ограждающей монолитной стенкой высотой 1,0 м. Покрытие площадки внутри парка бетонное.

Класс конструктивной пожароопасности С0.

Для пенотушения внутри резервуаров применяются пеногенераторы ГПСС-600 (2 шт. на каждый резервуар) с 3% раствор пенообразователя, подаваемого от передвижной пожарной техники.

Для орошения резервуаров Т-201А,В; Т-209; Т-202; Т-203; Т-204; Т-254А,В; Т-603;Т-604; Т-401А,В; Т-402А,В используется противопожарная вода, подаваемая через перфорированные кольца орошения, с отверстиями диаметром 0,005 м вниз под 300 ; кольца располагаются на верхней части стенок резервуаров.

Орошение колонн С-210, С-220, С-230, С-250, С-440, С-450, С-110, С-420, С-430 осуществляется от кольцевого противопожарного водопровода. Для орошения аппаратов колонного типа применяем оросители ДВО1-РГо0,47-R/1/2/В3-"ДВГ-12", установленные розеткой вниз под 45° (49+32+164 шт.), расположенные на кольцах орошения – С-110 7 шт., С-250 5шт., С-230 5 шт., С-220 5 шт., С-210 6 шт., С-420 3 шт., С-430 3 шт, С-450 4 шт, С-440 5 шт.

Насосная промежуточного резервуарного парка (объект SH-201) – (Р-204 А,В, Р-203 А,В, Р-202, Р-209 А,В, Р-201 А,В, - отметка +0,00; ЕТ-204, ЕТ-202, ЕТ-209, ЕТ-201А,В, - отметка +6,5) секционное, каркасное, прямоугольное здание. Помещение насосной имеет два этажа, венткамера выполнена одноэтажной. Для сообщения между этажами предусмотрена металлическая лестница с промежуточной площадкой. Каркас корпуса металлический.

На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов используются материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости здания - I;

Класс конструктивной пожарной опасности - C1, С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Пенотушение насосной в случае пожара проводится компрессионной пеной от насосной пожаротушения SH-102, подаваемой через ороситель пенный дренчерный ДПS0-ППа 0,32-К1/В1 – «ОПР-375П» 1 шт., ороситель пенный дренчерный специального назначения ОПП-12-6-180-В - 3 шт., ороситель пенный дренчерный специального назначения ОПП-6-6-90-В – 2 шт.

Для внутреннонего пожаротушения используется пожарный водопровод с ПК 1 – ПК 8.

Насосная промежуточного резервуарного парка (объект SH-202) –(Р-603 А,В, Р-604 А,В, Р-254А,В, Р-601А,В, Z-613В, ЕТ-603, ЕТ-604, ЕТ-254А,В) секционное, каркасное, прямоугольное здание. Помещение насосной имеет два этажа, венткамера выполнена одноэтажной.

Каркас корпуса металлический. На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов использованы материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости здания - I;

Класс конструктивной пожарной опасности - C1, С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Пенотушение насосной в случае пожара проводится компрессионной пеной от насосной пожаротушения SH-102, подаваемой через ороситель пенный дренчерный специального назначения ОПП-12-6-180-В - 2 шт., ороситель пенный дренчерный специального назначения ОПП-6-6-90-В – 2 шт.

Для внутреннонего пожаротушения используется пожарный водопровод с ПК 1 – ПК 8.

Насосная промежуточного резервуарного парка (объект SH-203 – Р-403А,В, Р-401А,В, Р-402 А,В, ЕТ-402А,В, ЕТ-401А,В) секционное, каркасное, прямоугольное здание. Помещение насосной имеет два этажа, венткамера выполнена одноэтажной. Каркас корпуса металлический.

На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов используются материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости здания - I;

Класс конструктивной пожарной опасности - С1,С0;

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Пенотушение насосной в случае пожара проводится компрессионной пеной от насосной пожаротушения SH-102, подаваемой оросителем пенным дренчерным специального назначения ОПП-12-6-180-В - 2 шт., оросителем пенным дренчерным специального назначения ОПП-6-6-90-В – 2 шт.

Для внутреннего пожаротушения используется пожарный водопровод с ПК 1 - ПК 6.

Здание установки каталитического горения (объект SH-141).

На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов запроектированы материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости - II.

Класс конструктивной пожароопасности- С1, С0.

Для доступа на разноуровневую крышу предназначена внешняя лестница.

Здание на площадке печи сжигания мехпримесей сточных вод (объект SH-601) - каркасное, прямоугольное здание.

На путях эвакуации для отделки конструктивных элементов запроектированы материалы с пожарной опасностью не более, чем Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 - для отделки стен и В2, РП2, Д3, Т2 - для покрытий пола.

Степень огнестойкости - II.

Класс конструктивной пожароопасности С0

По периметру установки от кольцевого производственно - противопожарного водопровода запитаны пожарные гидранты ПГ-1 - ПГ-13.

Эстакада технологическая PR-201

Эстакада трехъярусная металлическая проходная под технологические трубопроводы, кабельные конструкции. Ярусы с технологическими трубопроводами отделены от яруса с кабельными трассами горизонтальным противо­пожарным перекрытием. В качестве него предусмотрены панели железобетонные с пределом огнестойкости 0,75 часа.

Стальные колонны и вертикальные связи на высоту первого яруса имеют огнезащиту, обеспечивающую предел огнестойкости 1 ч.

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1;

Предел огнестойкости колонн эстакад на высоту первого яруса - не менее 60 минут (R60).

Эстакада технологическая PR-301, PR-302

Эстакада одноярусная металлическая проходная под технологические трубопроводы, кабельные конструкции. Стальные колонны и вертикальные связи на высоту первого яруса имеют огнезащиту, обеспечивающую предел огнестойкости 1 ч.

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1.

Предел огнестойкости колонн эстакад на высоту первого яруса - не менее 60 минут (R60).

Эстакады промежуточного резервуарного парка PR-202, PR-203, PR-204, PR-205

Эстакады двухъярусные металлические проходные под технологические трубопроводы, кабельные конструкции. Стальные колонны и вертикальные связи на высоту первого яруса имеют огнезащиту, обеспечивающую предел огнестойкости 1 ч.

По степени ответственности проектируемые здания и сооружения относятся к повышенному уровню согласно № 384-ФЗ.

Класс функциональной пожарной опасности - Ф5.1;

Предел огнестойкости колонн эстакад на высоту первого яруса - не менее 60 минут (R60).

Противодымная защита. Для обеспечения безопасной эвакуации людей и создания подпора воздуха в тамбур-шлюзы при незадымляемых лестничных клетках производственного здания SH-101, здания насосной SН-201, здание насосной SН-202, здание насосной SН-203 предусмотрена система противодымной вентиляция, также, в здании операторной, в котором предусмотрено постоянное пребывание людей, предусмотрена противодымная вентиляция.

Оснащение первичными средствами пожаротушения

Основное производственное здание – объект SH-101 – ОП-5 - 7 шт., ОП-4 – 7 шт., ОУ-2 – 7 шт.

Воздушная компрессорная – объект SH-102 – ОП-4- 2 шт., ОУ-2 – 2 шт.

Ингибиторная – объект SH-103 – ОП-5 - 4 шт.,

Насосная технологического участка – объект SH-104 – ОП-8 – 2 шт., ОУ-2 – 1 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-105 – ОП-4 – 1 шт., ОУ-2 – 1 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-106 ОП-4–1 шт., ОУ-2–1 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-107 – ОП-8-1 шт., ОУ-2–1 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-108 - ОП-8 -1 шт., ОУ-2 – 1 шт.

Склад запчастей и химреагентов – объект WH – ОП-8 – 2 шт.

Операторная – объект CCR – ОП-4 – 11 шт., ОУ-2 – 12 шт.

Центральная электроподстанция – объект SS – ОП-4 – 13 шт., ОУ-2 – 1 шт.

Насосная промежуточного резервуарного парка – объект SH-201 – ОП-4 – 4 шт., ОУ-2 – 2 шт.

Насосная промежуточного резервуарного парка – объект SH-202 – ОП-4 – 4 шт., ОУ-2 – 2 шт.

Насосная промежуточного резервуарного парка – объект SH-203 - ОП-4 – 4 шт., ОУ-2 – 2 шт

Огнетушители размещаются в пожарных шкафах (ШПК) и в шкафах для размещения переносных огнетушителей (ШПО), пожарные краны располагаются в ШПК:

Основное производственное здание – объект SH-101 – ШПК – 310 Н – 72 шт., ШПО – 113 – 7 шт.

Воздушная компрессорная – объект SH-102 – ШПО–113 – 1 шт.

Ингибиторная – объект SH-103 – ШПК-310 Н – 12 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-104 – ШПК-310 Н – 2 шт., ШПК-315 Н – 1 шт., ШПК-320 Н – 1 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-105 – ШПК-315 Н – 2 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-106 – ШПК–315 Н – 2 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-107 – ШПК-310 Н – 2 шт., ШПО-113 – 2 шт.

Насосная технологического участка – объект SH-108 – ШПК-310 Н – 4 шт., ШПО-113 – 1 шт.

Склад запчастей и химреагентов – объект WH – ШПК-310 Н – 2 шт., ШПО-103 – 2 шт.

Операторная – объект CCR – ШПО-103 - 3 шт., ШПО-113 – 8 шт.

Центральная электроподстанция – объект SS – ШПО-113 – 7 шт.

Насосная промежуточного резервуарного парка – объект SH-201 – ШПК-310 Н – 2 шт., ШПК-315 Н – 6 шт.

Насосная промежуточного резервуарного парка – объект SH-202 – ШПК-310 Н – 2 шт., ШПК-315 Н – 6 шт.

Насосная промежуточного резервуарного парка – объект SH-203 – ШПК310 Н – 2 шт., ШПК-315 Н – 6 шт.

11.7 Средства индивидуальной защиты работающих

Таблица 26

Наименование стадии технологического процесса

Профессия работающего на стадии

Средство индивидуальной защиты работающего

Наименование и номер НТД

Срок службы

Периодичность стирки, химчистки защитных средств

Примечание

1

2

3

4

5

6

7

Установка №1-1 (окисление пропилена)

Аппаратчик синтеза

Аппаратчик перегонки

1. Костюм для защиты от растворов кислот и щелочей

ГОСТ Р 12.4.248-2008

1 год

Периодически по мере загрязнения

Установка №1-2 (очистка акриловой кислоты)

Аппаратчик перегонки

2.Белье нательное или футболка

ГОСТ Р

53145-2008

ГОСТ Р 12.4.236-2011

4 шт. на 2 года

Установка №1-3 (получение ледяной акриловой кислоты)

Аппаратчик синтеза

Аппаратчик перегонки

3. Ботинки кожаные с жестким подноском

ГОСТ 12.4.137-84

1 пара в год

4. Сапоги резиновые с защитным подноском

ГОСТ 12265-78

1 пара в год

5. Фартук из полимерных материалов

ГОСТ 12.4.029-76

До износа

6. Каска защитная

ГОСТ 12.4.128-83

1 на 2 года

7. Наушники противошумные (с креплением на каску)

ГОСТ Р 12.4.255-2011

До износа

8. Перчатки с полимерным покрытием

ГОСТ Р 12.4.246-2008

ГОСТ 5007-87; ГОСТ 20010-93

12 пар в год

9. Перчатки резиновые или из полимерных материалов (неопреновые, из бутилкаучука иди нитрилкаучука))

ГОСТ 12.4.252-2013

12 пар в год

10. Перчатки трикотажные с точечным покрытием

ГОСТ Р 12.4.246-2008

12 пар в год

11. Очки защитные

ГОСТ Р 12.4.230.1-2007

до износа

12. Пояс предохранительный

ГОСТ Р 50849-96

дежурный

13. Подшлемник (с одно- или трехслойным утеплителем)

ГОСТ 5274-90

1 год

14. Респиратор

ГОСТ Р 12.041-2001

ГОСТ Р 12.4.191-2011

до износа

15. Противогаз

(Полумаска или маска с противогазовыми фильтрами)

ГОСТ 12.4.189-99

до износа

На наружных работах зимой дополнительно

16. Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий на

утепляющей прокладке

ГОСТ Р 12.4.236-2011

1 на 2 года

17. Ботинки кожаные утепленные с защитным подноском

ГОСТ 12.4.137-84

1 пара на 2,5 года

18. Перчатки с защитным покрытием морозостойкие с утепляющими вкладышами

ГОСТ 5007-87

2 пары на год

12 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации

Таблица 27

Нормативный документ

Номер документа (инструкции, стандарта)

1

2

1 Общие положения

Трудовой кодекс Российской Федерации с изменениями от 24.07.2002г., 25.07.2002г., 30.06.2003г., 27.04.2004г., 22.08.2004г., 29.12.2004 г., 09.05.2005г., 30.06.2006г., 18.12.2006г., 30.12.2006г., 20.04.2007г., 21.07.2007г., 01.10.2007г., 18.10.2007г., 01.12.2007г., 28.02.2008г., 22.07.2008г., 23.07.2008г., 25.12.2008г., 30.12.2008г., 07.05.2009г., 17.07.2009г., 24.07.2009г., 10.11.2009г.,25.11.2009г., 27.07.2010г., 23.12.2010г., 29.12.2010г.; 17.06, 01.07, 18.07, 19.07, 07.11, 21.11, 22.11, 28.11, 30.11, 07.12.2011 г.; 29.02, 01.04, 23.04, 28.07, 12.11, 03.12, 29.12.2012г.; 05.04, 07.05, 07.06, 02.07, 23.07, 25.11,.28.12.2013 г; 02.04, 05.05, 04.06, 28.06.2014 г., 02.05.2015 г., 03.06.2015 г.

197-ФЗ

Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» с изменениями от 07.08.2000г., 10.01.2003г., 22.08.2004г., 09.05.2005г., 18.12.2006г., 30.12.2008г., 27.12.2009г., 23.07.2010г., 27.07.2010г., 01.07.2011г., 18.07.2011г., 19.07.2011г., 28.11.2011г., 30.11.2011г., 25.06.2012, 04.03.2013 г., 02.07.2013 г., 31.12.2014 г.

116-ФЗ

Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52630-2012

Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, с изменением от 27.01.2010г., 20.02.2014 г., 12.01.2015

Приказ Министерства здравоохранения и соц.развития РФ от 01.06.2009 г. №290н

Положение о расследовании и учете профессиональных заболеваний, с изм. согласно постановлению Правительства РФ от 24.12.2014 г. №1469

Постановление правительства РФ №967 от 15.12.2000 г.

Положение об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях, с изм. согласно постановления Правительства РФ от 20.02.2014. №103н

Постановление Минтруда РФ от 24.10.2002 г. №73

Рекомендации по разработке планов локализации и ликвидации аварии на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах

Постановление РФ №730 от 26.08.2013 г.

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»

Приказ Ростехнадзора №96 от 11.03.2013 г.

Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

Приказ Ростехнадзора №784 от 27.12.2012 г.

Правила безопасной эксплуатации и охраны труда для нефтеперерабатывающих производств

ПБЭ НП-2001

Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке.

СТО-СА 03-004-2009

Методические рекомендации по разработке государственных нормативных требований охраны труда

Постановление Правительства РФ №80 от 17.12.2002 г.

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (с изменениями от 10.07.2012 г., 02.07.2013 г., 23.06.2014 г.)

123-ФЗ

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

Утв.

Приказом

Министерства энергетики Российской Федерации

от 13.01.2003 № 6

Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок

Утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 июля 2013 г. № 328н

Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому м атомному надзору от 25.03.2014 №116