Требования к днищам и корпусам
сосудах и аппаратах допускаются днища:
эллиптические (отношение высоты выпуклой части к внутреннему диаметру Н/D > 0,2);
полушаровые
сферические отбортованные;
сферические неотбортованные;
конические отбортованные;
конические неотбортованные;
торосферической сферы;
плоские.
При расположении отверстий в выпуклых днищах должны соблюдаться следующие условия:
,
где s – толщина днища, мм; l – размер по образующей днища, мм; Dн, D в – наружный и внутренний диаметры днища, мм.
Допускается снабжать отверстия общей укрепляющей накладкой в соответствии с расчётом на прочность (рис. 6.1).
Сферические днища (шаровой сегмент) допускается применять неотбортованными для аппаратов под налив или работающих под давлением, при следующих условиях:
радиус сферы днища не должен превышать внутреннего диаметра корпуса;
днище приваривается стыковым швом со сплошным проваром. Для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, допускается применять плоские неотбортованные днища при полном проваре стыковым швом всего днища.
При разработке чертежей длину обечайки следует выбирать, исходя из наиболее эффективного использования ширины листов. В корпусе сосуда или аппарата обязательно применение обечаек длиной не менее 400 мм для расположения лазов, люков, штуцеров и опор.
Рис. 6.1. Расположение отверстий в выпуклых днищах
6.5. Требования к изготовлению аппаратов и сосудов
Все материалы, включая сварные, должны подвергаться техническому контролю. Данные сертификатов или результаты испытаний материалов сосудов, работающих под давлением, должны заноситься в паспорт агрегата или в приложение к нему.
Внутреннее покрытие аппаратов (лаком, эмалью, резиной, эбонитом и т.д.) и подготовка покрытия должны выполняться согласно нормативно-технической документации. Методы разметки заготовок деталей аустенитного класса и двухслойной стали должны исключить возможность повреждения поверхности.
Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов, а также свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, указанной в технической документации.
На листах, принятых для изготовления обечаек, должна быть сохранена маркировка металла. На листах с коррозионно-стойким покрытием допускается наносить маркировку краской со стороны, не соприкасающейся с агрессивной средой.
Маркировка должна содержать следующие данные:
марку стали;
для двухслойной стали – марку основного и коррозионностойкого слоёв;
номер партии или плавки;
номер листа (при полистных испытаниях).
Допускается изготовление обечаек путём вальцовки с последующей сваркой в плоском состоянии из нескольких листов. Отклонения (вследствие любых причин) по толщине стенки обечайки должны быть такими, чтобы фактическая толщина была не ниже расчётной.
После сборки и сварки корпуса аппараты должны удовлетворять следующим требованиям:
отклонения по длине не должны превышать 0,3% от номинальной длины корпуса (без днища), но не более 75 мм;
отклонение от прямолинейности корпуса сосуда или аппарата (за исключением наклонных аппаратов) не должно превышать 2 мм на 1 м длины, но не более 20 мм при длине корпуса до 10 м и не более 30 мм при длине корпуса более 10 м;
у аппаратов с внутренними устройствами, которые устанавливаются в собранном виде, отклонение не должно превышать значение номинального зазора между внутренним и наружным диаметром корпуса;
отклонение наружного диаметра корпуса цилиндрических сосудов и аппаратов, за исключением колонной и теплообменной аппаратуры, не должно превышать 1% номинального диаметра.
Внутренняя поверхность аппаратов, изготовленных из коррозионно-стойкой стали, согласно технической документации, должна быть протравлена, промыта, пассивирована (перевод металла в пассивное (инертное) состояние по отношению к агрессивным средам за счёт применения особых компонентов – солей, сплавов) или механически зачищена.
Обечайки вертикальных аппаратов с фланцами, имеющими уплотнения типа «шип-паз» рекомендуется выполнять так, чтобы паз был в нижней части.
Днища для аппаратов и сосудов при изготовлении и последующей поставке должны иметь следующую маркировку:
марку стали (для двухслойной стали – марки основного и коррозионно-стойкого слоёв);
номер партии или плавки;
номер листа (при полистных испытаниях);
размер днища (диаметр и толщина) – для днищ, являющихся товарной продукцией.
Правильность перенесения маркировки с листа на заготовку заверяют клеймом технического контроля. Маркировка и клеймо должны находиться на наружной выпуклой поверхности днища.
Определённые требования предъявляются к аппаратам, изготовленным в виде змеевиков, которые нашли широкое применение в промышленности и коммунально-бытовом хозяйстве.
Согласно техническим требованиям, расстояния между сварными швами по длине трубы в змеевиках спирального и винтового типа должны быть не менее 4 м. При горячей гибке труб с наполнителем допускается не более одного сварного шва на каждом витке при условии, что расстояния между сварными соединениями не должны быть менее 2 м по длине трубы.
Сужение внутреннего диаметра трубы в местах сварных швов должно контролироваться с помощью контрольного шарика. При радиусе гибки R ≥ 3,5Dн диаметр шарика должен быть равен 0,8dв, а при радиусе гибки R > 3,5Dн диаметр шарика должен быть равен 0,85dв (dв – номинальный внутренний диаметр трубы; dн – наружный диаметр трубы).
При изготовлении гнутых змеевиков предельные отклонения размеров не должны превышать значений, указанных на рис. 6.2. Предельные отклонения радиуса R, диаметра d и шага t устанавливаются в рабочих чертежах.
Рис. 6.2. Конструкции змеевиков
При длине l1 или l больше 6 м предельные отклонения увеличиваются на 1 мм на каждый метр длины, но не более 10 мм на всю длину.
Установка лазов, люков, штуцеров и муфт, работающих под вакуумом, наливом и давлением, определяется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.