- •1.1Пристрій і принцип дії сушильної камери
- •1.2. Вибір технології сушіння
- •1.3 Розрахунок продуктивності сушильних камер
- •1.3 Перерахунок кількості фактичного матеріалу в умовний
- •1.4 Визначення кількості сушильних камер
- •2.1 Вибір розрахункового матеріалу
- •2.5 Визначення об'єму і маси циркуляційного агента сушіння
- •2.7 Визначення об'єму свіжого і відпрацьованого агента сушіння і розрахунок припливно-витяжних каналів
- •2.2 Визначення маси вологи, яка випаровується з деревини в процесі сушіння
- •2.3 Вибір режиму процесу сушіння
- •2.4 Визначення параметрів агента сушіння перед входом у штабель
- •2.8 Розрахунок витрат тепла на сушіння деревини
- •2.9 Розрахунок теплового обладнання
- •2.10 Визначення годинного обсягу води, що циркулює в тепловій системі камери
- •2.11 Визначення діаметрів трубопроводів
- •3. Аеродинамічний розрахунок
1.2. Вибір технології сушіння
Технологія камерного сушіння складає ця з підготування штабеля і збереження висушеного матеріалу, проведення прогрівання, кондиціонування і безпосередньо сушіння деревини.
При виборі режиму сушіння слід виходити з раціонального поєднання таких факторів : необхідної якості матеріалу, що висушує ця, обумовленою нормами вимог до якості сушіння; категорії режимів сушіння, що забезпечує необхідну якість сушіння при заданій тривалості процесу, і конструкції камери, яка може висушувати матеріал, за визначеною категорією якості, не перевищувати режимну тривалість. Крім технологічних особливостей використання того чи іншого режиму, слід враховувати й економічні аспекти- рентабельність застосування режимів різної інтенсивності.
За завданням на даний проект вибираємо наступні режими сушіння залежно від призначення висушеного матеріалу і його товщини:
деревину бук висушуємо за II категорією якості нормальними режимами до кінцевої вологості 10 %
деревину бук висушуємо за II категорією якості нормальними режимами до кінцевої вологості 6%
деревину бук висушуємо за II категорією якості нормальними режимами до кінцевої вологості 6%
Вибір режимів сушіння здійснює ця згідно ГОСТ 1977384, залежно від породи,товщини призначення. Режими сушіння для заданих специфікацій п/м і заготовки наведено в табл.. 1.2.
Таблиця 1.2.
Порода |
Товщина п/м,мм |
Номер і індекс режиму |
Зміна вологості на кожному ступені режиму ,% |
Параметри режиму |
||
t, 0C |
∆t,0C |
ϕ |
||||
Бук |
50 |
К-4 |
50 35-25 25-20 25-15 10 |
62 66 72 72 83 |
4 6 10 10 23 |
0,82 0,75 0,62 0,62 0,34 |
Бук |
40 |
К-4 |
50 35-25 25-20 25-15 6 |
62 66 72 72 83 |
4 6 10 10 23 |
0,82 0,75 0,62 0,62 0,34 |
Бук |
25 |
К-2 |
50 35-25 25-20 25-15 6 |
70 75 93 93 93 |
5 9 26 26 26 |
0,79 0,66 0,33 0,33 0,33 |
Розрахунок проводиться за відомою методикою з врахуванням особливостей сушильних камер періодичної дії.
Тривалість процесу сушіння пиломатеріалів, заготовок, що враховує тривалість процесу початкового прогрівання і тепловологооброблення, визначає ця за такою формулою:
Де:
початкова тривалість процесу сушіння
пиломатеріалів заданої породи і розмірів
нормальним режимом від початкової
вологості 60% до кінцевої 12% в камерах з
реверсивною циркуляцією агента сушіння
середньої інтенсивності з розрахунковою
швидкістю агенту сушіння по матеріалу
і м/с, год.;
коефіцієнти, які відповідно враховують
категорію режиму процесу сушіння,
інтенсивність циркуляції агента сушіння,
початкову та кінцеву вологість деревини,
якість висушуваного матеріалу і його
довжину.
Початкова
тривалість процесу сушіння
визначається за додатком 1 залежно від
породи, товщини
і
ширини
висушуваного
матеріалу.
Коефіцієнт
категорії режиму процесу сушіння
становить:
для м
яких
режимів 1,70;нормальних -1,00;
форсованих 0,80
Коефіцієнт
,
який враховує інтенсивність циркуляції
агента сушіння, визначають за додатком
2залежно від добутку
і швидкості циркуляції сушильного
агента через штабель
.
Якщо невідома швидкість циркуляції
агента сушіння через штабель
,
то для наближених розрахунків її можна
приймати наступною: для камер із середньою
інтенсивністю циркуляції – 1 м/с; із
циркуляцією підвищеної інтенсивності
2м/с; із циркуляцією високої інтенсивності
-2,5м/с.
Коефіцієнт
,
що враховує початкову та кінцеву
вологість деревини, визначають згідно
з додатком 3. Коефіцієнт
,
який враховує якість висушуваного
матеріалу (враховує тривалість волого
оброблення і кондиціювання деревини в
камері), становить для: 1 категорії якості
-1,25: II
категорії якості -1,15: III
категорії якості 1,00.
Коефіцієнти
який
враховує довжину висушуваного матеріалу
(пиломатеріалів, заготовок), визначаєця
за додатком 4 залежно від відношення
довжини матеріалу
до його товщини
.
За проведення гідроізоляції торців
коротких заготовок
За такою ж методикою визначається тривалість процесу сушіння умовного матеріалу. Як умовний матеріал прийнято соснові обрізні дошки товщиною 40 мм, шириною 150 мм, довжиною більше 1 м, які висушуються за II категорією якості від початкової вологості 60% до кінцевої 12%.
Табл.1.1 Визначення тривалості сушіння пиломатеріалів (заготовок)
По-рода |
Розміри матеріалу мм |
год |
Коефіцієнти |
год |
діб |
||||||||
|
|
L |
|
|
|
|
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||
Бук |
50 |
50 |
700 |
114 |
1 |
0,83 |
1 |
1,15 |
1 |
108,813 |
4,53 |
||
Бук |
40 |
40 |
500 |
114 |
1 |
0,78 |
1,43 |
1,25 |
1 |
163,219 |
6,80 |
||
Бук |
25 |
80 |
500 |
96 |
1 |
0,83 |
1,38 |
1,25 |
1 |
133,848 |
5,57 |
||
