Расчетная несущая способность цилиндрического нагеля

Т на один шов сплачивания

Схемы соедине- ний	Напряженное состояние соединения	Расчетная несущая способность Т на один шов сплачивания (условный срез), кН
		гвоздя; стального, алюминиевого, стеклопластикового нагеля	дубового нагеля
1	2	3	4
1 Симме- тричные соедине- ния	а) смятие в средних элементах б) смятие в крайних элементах	0,5 с d 0,8 a d	0,3 с d 0,5 a d
2 Несим- метрич- ные соедине- ния	а) смятие во всех элементах равной толщины, а также в более толстых элементах односрезных соединений б) смятие в более толстых средних элементах двухсрезных соединений при а ≤ 0,5 с в) смятие в более тонких крайних элементах при а ≤ 0,35 с г) смятие в более тонких элементах односрезных соединений и в крайних элементах при с > а > 0,35 с	0,35 с d 0,25 с d 0,8 a d k н a d	0,2 с d 0,14 с d 0,5 a d k н a d

Продолжение прил.28

1	2	3	4
3 Симмет ричные и несимметричные соедине- ния 4 Соеди- нения на нагелях в торец с метали- ческой наклад- кой	а) изгиб гвоздя б) изгиб нагеля из стали А240 в) изгиб нагеля из алюминиевого сплава Д16-Т г) изгиб нагеля из стеклопластика АГ-4С д) изгиб нагеля из древесно-слоистого пластика ДСПБ е) изгиб дубового нагеля изгиб нагеля из стали С235 и арматуры А240	2,5 d 2 + 0,01 a2, но не более 4 d 2 1,8 d 2 + 0,02 а 2, но не более 2,5 d 2 1,6 d 2 + 0,02 a 2, но не более 2,2 d 2 1,45 d 2 + 0,02 a 2, но не более 1,8 d 2 0,8 d 2 + 0,02 a 2, но не более 1 d 2 - 160 d 2	- - - - - 0,45d2+ 0,02a2, но не более 0,65 d 2

П р и м е ч а н и я.

1 В таблице: с – толщина средних элементов, а также равных по толщине или более толстых элементов односрезных соединений, а – толщина крайних элементов, а также более тонких элементов односрезных соединений; d – диаметр нагеля; все размеры в см.

2 Расчетную несущую способность нагеля в двух срезных несимметричных соединениях при неодинаковой толщине элементов следует определять с учетом следующего:

а) расчетную несущую способность нагеля из условий смятия в среднем элементе толщиной с при промежуточных значениях а между с и 0,5с следует определять интерполяцией между значениями по поз. 2а и 2б таблицы;

б) при толщине крайних элементов a > c расчетную несущую способность нагеля следует определять из условия смятия в крайних элементах по поз 2а таблицы с заменой с на а;

в) при определении расчетной несущей способности из условий изгиба нагеля толщину крайнего элемента а в поз. 3 таблицы следует принимать не более 0,6с.

Окончание прил. 28

3 Значения коэффициента k _н для определения расчетной несущей способности при смятии в более тонких элементах односрезных соединений при с ≥ а ≥ 0,35с приведены в прил. 20.

4 Расчетную несущую способность нагеля в рассматриваемом шве следует принимать равной меньшей из всех значений, полученных по формулам таблиц.

5 Расчет нагельных соединений на скалывание производить не следует, если выполняются условия расстановки нагелей в соответствии с п. 7.18 и п. 7.22 [1].

6 Диаметр нагеля d следует назначать из условия наиболее полного использования его несущей способности по изгибу.

7 Число нагелей n _н в соединении, кроме гвоздевого, следует определять по формуле

n _н = N/T n _ш ≥ 2,

где N – расчетное усилие;

Т – наименьшая расчетная несущая способность, найденная по формулам таблицы;

n _ш – число расчетных швов одного нагеля.

8 В соединениях число нагелей должно быть не менее 2. Исключение могут составлять нагели, устанавливаемые конструктивно (например, на период сборки и монтажа).

Приложение 29

Расстояние между осями нагелей

Минимальное расстояние	Болты, стальные стержни, винты		Дубовые стержни		Гвозди
	b > 10 d	b ≤ 10 d	b > 10 d	b ≤ 10 d	с ≥ 10 d	с = 4 d
S 1 S 2 S 3	7 d 3,5 d 3 d	6 d 3 d 2,5 d	5 d 3 d 2,5 d	4 d 2,5 d 2,5 d	15 d 4 d (3 d)	25 d 4 d (3 d) 4 d

П р и м е ч а н и я.

1 Размеры в скобках относятся к шахматной расстановке или косыми рядами под углом α = 45^о.

2 Для промежуточных значений толщины пробиваемых элементов с величина S ₁ определяется по интерполяции.

3 Для элементов, не пробиваемых гвоздями насквозь, независимо от их толщины расстояние между осями гвоздей принимается не менее 15 d, а расстояние от гвоздя до торца элемента во всех случаях принимается также не менее 15 d.

Окончание прил. 29

4 Диаметр гвоздей принимается не более ¼ толщины пробиваемых элементов.

5 Для элементов из ольхи, осины и тополя величина S ₁ увеличивается на 50 %.

6 Если при встречной забивке концы гвоздей входят в данный элемент с каждой стороны на глубину не более 2/3 толщины элемента, то расстояние между гвоздями назначается без учета их взаимного захода.

Приложение 30