- •Введение
- •1. Методика расчета рабочего цикла дизеля
- •1.1 Исходные данные
- •1.2. Расчетные уравнения
- •1.3. Построение индикаторной диаграммы.
- •2. Методика динамического расчёта дизеля
- •2.1. Выбор исходных данных
- •3 Методика расчета газообмена судовых дизелей
- •3.1. Расчет параметров газообмена двухтактных длинноходных дизелей ман – Бурмейстер и Вайн типа мс и Зульцер типа rta.
- •3.1.3. Расчет время-сечения продувочных окон
- •3.2. Расчет параметров газообмена четырехтактных двигателей
- •4 Методика расчёта коленчатого вала
- •4.1. Выбор исходных данных
- •4.2. Расчётные уравнения
- •4.2.13. Полярный момент сопротивления кручению мотылевой шейки
- •4.2.29. Напряжение изгиба щеки, вызванное моментом от реакции rf/2 на плече a1
- •4.2.31. Напряжение изгиба щеки, вызванное моментом от силы тf и реакции тf/2
- •4.2.32. Напряжение сжатия щеки, вызванное силой rf/2
- •5. Основные правила техники безопасности при конструировании и обслуживании дизеля
- •Содержание
1.2. Расчетные уравнения
Процесс наполнения
1.2.1. Давление начала сжатия, МПа
,
где: – давление наддувочного воздуха, МПа,
– коэффициент,
учитывающий снижение давления воздушного
заряда в цилиндре двигателя в начале
сжатия из-за сопротивления во впускных
органах (продувочных окнах).
1.2.2. Температура воздуха в продувочном ресивере, К
где: и – давление и температура воздуха в МКО, К;
– показатель политропы сжатия воздуха в компрессоре ГТН, принимается от 1,45 до 1,6 – для поршневых компрессоров и от 1,7 до 1,8 – для центробежных компрессоров;
– снижение температуры наддувочного воздуха в охладителе наддувочного воздуха (ОНВ) после компрессора, выбирается так, чтобы
К
и
К,
где
- температура
точки росы для условий в МКО, К,
рассчитывается по формуле, приведенной
в ПТЭ судовых дизелей 11,
где
- температура
воздуха в машинном отделении, 0С;
-
относительная влажность воздуха в
машинном отделении, % ;
-
избыточное давление наддувочного
воздуха перед ОНВ, кгс/см2.
1.2.3. Температура воздушного заряда цилиндра к началу сжатия, К
,
где: - степень подогрева воздушного заряда от стенок цилиндра, К;
- коэффициент остаточных газов;
- температура остаточных газов, К, принимается от 650 до 700 К;
1.2.4. Коэффициент наполнения, отнесенный к полезному ходу поршня
,
где
- действительная степень сжатия.
1.2.5. Коэффициент наполнения, отнесенный к полному ходу поршня
,
где
- потеря
рабочего хода в долях от хода поршня.
Процесс сжатия
1.2.6. Средний показатель кажущейся адиабаты сжатия
Уравнение
решается методом последовательных
приближений. В качестве первого
приближения принимаем
.
Решение найдено, если
,
где
–
погрешность вычисления показателя
.
1.2.7. Температура воздушного заряда в конце сжатия, К
Должно
быть
,
где
–
температура самовоспламенения топлива,
указывается в сертификате на топливо,
К.
1.2.8. Давление в конце сжатия, МПа
1.2.9. Теплоемкость воздуха в конце сжатия, кДж/(кмоль∙ К)
Процесс сгорания
1.2.10. Действительное количество воздуха, участвующее при сгорании 1 кг топлива, кмоль/кг топлива
,
где : – коэффициент избытка воздуха при сгорании;
– количество
воздуха, теоретически необходимое для
сгорания 1 кг топлива, кмоль /кгтоплива
;
,
,
и
– доли углерода, водорода, серы и
кислорода в 1 кг топлива (принимаются
для выбранного сорта топлива).
1.2.11. Теоретический коэффициент молекулярного изменения
1.2.12. Доля топлива, сгоревшего в т. z
1.2.13. Действительный коэффициент молекулярного изменения в т. z
1.2.14. Действительный коэффициент молекулярного изменения в конце сгорания с учетом догорания
1.2.15. Коэффициенты уравнений теплоемкости продуктов сгорания
в
конце видимого сгорания
;
,
кДж/(кмоль∙ К)
,
кДж/кмоль
в
конце расширения
,
кДж/(кмоль∙ К)
,
кДж/кмоль
1.2.16. Степень повышения давления при сгорании
1.2.17. Решение уравнения сгорания
где
где
-
низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг;
необходимо рассчитать
по формуле /12/ после обоснования выбора
сорта (марки) топлива.
Уравнение
решается методом последовательных
приближений, причем в качестве первого
приближения принимаем
= 2000 К. Решение
найдено, если
,
где
-
погрешность вычисления температуры.
1.2.18. Степень предварительного расширения
Процесс расширения
1.2.19. Степень последующего расширения
1.2.20. Решение уравнений процесса догорания и расширения
(1.1)
,
(1.2)
где
- показатель
политропы расширения;
-
температура газов в конце расширения,
К;
Систему
уравнений (1.1) и (1.2) решаем методом
последовательных приближений. В качестве
первого приближения принимаем
= 1000 К, которое подставляется в правую
часть уравнения (1.1). В результате,
получаем (n2
- 1), которое
подставляем в уравнение (1.2).
Система
уравнений решена, если
1.2.21. Давление в конце расширения, МПа
.
Индикаторные и эффективные показатели цикла
1.2.22. Среднее индикаторное давление расчётного цикла, отнесенное к полезному ходу поршня, МПа
1.2.23. Среднее индикаторное давление, отнесенное к полному ходу поршня, МПа
где - коэффициент скругления индикаторной диаграммы.
1.2.24. Среднее эффективное давление, МПа
,
1.2.25. Удельный индикаторный расход топлива, кг/(кВт∙ час)
1.2.26. Удельный эффективный расход топлива, кг/(кВт∙ час)
1.2.27. Индикаторный КПД дизеля
1.2.28. Эффективный КПД дизеля
Конструктивные характеристики двигателя
1.2.29. Диаметр цилиндра, м
,
где Ne - эффективная мощность двигателя, кВт;
C1 = 13,1 - для 2-х тактных и C1 = 6,55 - для 4-х тактных двигателей;
S - ход поршня, м;
n - частота вращения коленчатого вала, мин-1;
i - число цилиндров.
Так
как средняя скорость поршня
,
то
.
1.2.30. Ход поршня, м
S = d·D.
После определения D и S их необходимо округлить до значений в миллиметрах, оканчивающихся на цифры «0» или «5».
1.2.31. Частота вращения коленчатого вала, мин-1
1.2.32. Эффективная мощность дизеля, кВт
Если расчетные параметры рабочего процесса двигателя по сравнению с данными прототипа признаны не удовлетворительными, то необходимо откорректировать исходные данные и повторить расчет.
