Лекция 1

Бурение разведочных скважин

Буровой скважиной называется цилиндрическая выработка в земной коре, имеющая при сравнительно малых размерах в поперечном сечении большую протяженность. Начало скважины называют устьем, дно скважины - забоем, боковые поверхности - стенками.

Основными элементами, характеризующими скважину, являются ее диаметр, глубина и направление.

Диаметр скважины определяется наружным диаметром породоразрушающего инструмента. Глубина скважины - это расстояние от устья скважины до забоя.

Диаметры буровых скважин колеблются в пределах от 16-20 мм до 1000-1500 мм. Глубины скважин изменяются в широких пределах. При инженерно-геологических изысканиях и при геологической съемке иногда бурят скважины глубиной в несколько метров. При бурении скважин на нефть и газ глубина скважин достигает 9000 м. Сверхглубокая Кольская скважина СГ-3 имеет глубину более 12000 м. Начальный диаметр 1200 мм. Скважины можно бурить под любым углом к горизонтальной поверхности. Направление скважины может быть от вертикального до горизонтального.

Положение скважин в земной коре определяется величинами зенитного и азимутального углов.

Зенитным углом называется угол между осью скважины и вертикалью.

Углом наклона скважины (i) называется угол между осью скважины и горизонтальной плоскостью.

Азимутальным углом (L) называется угол, измеряемый по часовой стрелке в горизонтальной плоскости между направлением на север и проекцией оси скважины на горизонтальную плоскость.

Скважины можно бурить в разнообразных, практически в любых условиях: с поверхности земли, из подземных выработок, с плавучих и стационарных буровых установок в море, во льдах и других условиях.

Буровые работы проведены на Луне и Венере.

Бурение скважин применяется для решения широкого круга вопросов.

По назначению скважины можно подразделить на несколько групп:

1. Картировочные и структурные. Эти скважины бурятся в процессе геологической съемки.

2. Поисковые. Они используются при детальных поисках глубокозалегающих месторождений.

3. Разведочные. Служат для оконтуривания месторождения, детальной разведки и подготовки месторождения к подсчету запасов и проектированию системы разработки.

4. Эксплуатационные. Служат для добычи жидких и газообразных полезных ископаемых, а также для отработки месторождений методом подземного выщелачивания.

5. Глубинные - для изучения глубоких горизонтов земной коры.

6. Гидрогеологические - для изучения подземных вод.

7. Инженерно-геологические. С помощью этих скважин проводятся исследования грунтов перед строительством различных сооружений.

8. Технические. Это скважины различного технического назначения. Например, водопонижающие, для уменьшения притока подземных вод в разведочные и эксплуатационные горные выработки. Вентиляционные, замораживающие и др.

9. Взрывные - для проведения взрывных работ.

10. Специальные. Эти скважины служат для тушения пожаров на нефтяных и газовых скважинах, для сброса промышленных стоков, для проведения электрокабелей и др. коммуникаций, для создания подземных газо- и нефтехранилищ, для подачи воздуха и пищи при авариях в подземных выработках.

Бурение скважин включает следующие основные рабочие процессы и вспомогательные операции:

1. Разрушение породы на забое скважины;

2. Извлечение разрушенной породы с забоя и вынос ее на поверхность;

3. Закрепление неустойчивых стенок скважины;

4. Спуско-подъемные операции, производимые для замены изношенного породоразрушающего инструмента и взятия образцов пород.

Способы разрушения горных пород при бурении.

Разрушение горных пород при бурении возможно двумя методами:

1. Механическим, т.е. воздействием на породу с помощью породоразрушающего инструмента.

2. Физическим.

В настоящее время бурение скважин осуществляется, в основном, с использованием механических способов разрушения, при которых порода на забое скважины разрушается путем резания, дробления, скалывания или истирания.

Физические способы находятся в стадии изучения и экспериментирования или применяются в ограниченных объемах.

В зависимости от способа разрушения породы различают следующие способы механического бурения: ударное, вращательное и ударно-вращательное.

Сущность ударного бурения заключается в том, что тяжелый буровой снаряд с породоразрушающим инструментом на нижнем конце периодически поднимается на определенную высоту и сбрасывается на забой скважины. Вследствие удара инструмента по породе происходит ее дробление и скалывание. После каждого удара инструмент поворачивается на некоторый угол, обеспечивая получение круглого сечения скважины. Буровой снаряд может опускаться в скважину на стальном канате или на колонне бурильных труб. Соответственно этому различают:

1.Ударно-канатое бурение.

2. Ударно-штанговое бурение.

Более широкое применение получило ударно-канатное бурение.

При вращательном бурении породоразрушающий инструмент вращается вокруг оси, совпадающей с осью скважины, и одновременно с определенным усилием подается на забой. В результате непрерывного вращения и поступательного перемещения под влиянием постоянно действующего осевого усилия происходит последовательное скалывание или срезание частиц породы и углубление инструмента по винтовой линии.

При ударно-вращательном бурении по медленно вращающемуся породоразрушающему инструменту наносятся частые удары. В результате повышается эффект разрушения пород средней и высокой твердости.

Ударно-вращательное бурение осуществляется с помощью забойных механизмов - гидроударников, пневмоударников или забойных вибраторов.

Гидроударник или пневмоударник, находящийся над породоразрушающим инструментом, передает инструменту удары с частотой 900-2000 ударов в минуту.

Забойный вибратор, устанавливаемый над породоразрушающим инструментом, сообщает ему до 3000-5000 ударов в минуту.

По способу разработки забоя бурение скважин разделяется на:

1. Бескерновое (сплошным забоем).

2. Колонковое (кольцевым забоем).

В первом случае породоразрушающим долотом разрушается порода по всему забою. Во втором выбуривается только кольцевой забой. А в центре скважины остается колонка породы, называемая керном. Керн является хорошим геологическим образцом, поэтому колонковое бурение получило широкое распространение на поисково-съемочных, разведочных и картировочных работах.

Бескерновое бурение производится при проходке эксплуатационных скважин на нефть, газ и воду и на детальной разведке при бурении в породах, не содержащих полезного ископаемого.

Колонковое бурение производится породоразрушающим инструментом кольцевой формы с применением в качестве породоразрушающих материалов в зависимости от твердости пород - твердосплавных резцов, алмазных зерен и буровой дроби. Соответственно различают три вида колонкового бурения:

1. Твердосплавное.

2. Алмазное.

3. Дробовое.

Бескерновое бурение производится лопастными, шарошечными и алмазными долотами.

Физические способы разрушения горных пород находятся в стадии изучения и экспериментирования.

Из них термическое (огневое) бурение получило широкое применение при проходке взрывных скважин в твердых породах. При этом способе бурения струя газов с температурой 3000-3500С направляется на забой из специальной горелки с соплами. Вследствие взаимодействия газовой струи, вылетающей из сопел со скоростью 2000 м/с и выше в породе развиваются высокие термические напряжения, вызывающие разрушение породы.

Гидравлическое (гидромониторное) бурение применяется в мягких породах, которые подвергаются размыву струей жидкости, подаваемой на забой под давлением 20 МПа.

Удаление разрушенной породы с забоя и вынос ее на поверхность является необходимым условием процесса бурения. Существует несколько способов транспортирования разрушенной породы с забоя скважины на поверхность.

При бурении с использованием колонны пустотелых труб, на конце которых находится породоразрушающий инструмент, удаление разрушенной породы производится промывкой или продувкой. Буровая мелочь (шлам) выносится из скважины струей промывочной жидкости (водой или глинистым раствором), закачиваемой в скважину насосами, или воздухом, подаваемым в скважину от компрессора.

При вращательном бурении с использованием бурильных труб в виде шнелов удаление разрушенной породы осуществляется путем подъема по винтовой поверхности бурильных труб при их вращении. В обоих способах процесс бурения совмещают с процессом транспортирования частиц разбуренной породы от забоя скважины к ее устью.

При ударно-канатном бурении сначала разрушают породу забоя буровым инструментом, а потом извлекают буровую мелочь на поверхность с помощью специальных инструментов - желонок.

Закрепление стенок скважины для предупреждения от обрушения при бурении в неустойчивых породах достигается путем:

1. Создания гидростатического давления промывочной жидкости, заполняющей скважину.

2. Образованием плотной глинистой корочки при промывке скважины глинистым раствором.

3. Установки в скважине колонны обсадных труб.

Скважины бурят буровой установкой, которая представляет собой комплекс бурового и энергетического оборудования, а также наземных сооружений, служащих для бурения скважин.

В состав буровой установки входят: буровой агрегат, размещаемый в буровом здании, и буровая вышка.

Буровой агрегат включает буровой станок, промывочный насос и силовые приводы к ним, а также аппаратуру контроля и регулирования процесса бурения.

По транспортабельности буровые установки разделяются на стационарные, передвижные, самоходные и переносные.

Привод в действие буровых механизмов осуществляется электрическими двигателями или двигателями внутреннего сгорания.

Все механизмы буровой установки размещают на поверхности около устья скважины. Породоразрушающий инструмент приводится в движение с поверхности через колонку бурильных труб или стальной канат при канатно-ударном бурении. Значительная част энергии, передаваемой инструменту, по этой схеме расходуется на преодоление сил трения вращающейся колонны бурильных труб о стенки скважины. Причем бурильные трубы, несущие большие нагрузки, быстро изнашиваются, и части рвутся. Это приводит к потере времени и снижению производительности бурения.

Более прогрессивным является бурение с применением двигателей, опускаемых в скважину вместе с буровым инструментом, так называемых забойных двигателей. Забойный двигатель опускается на трубах в скважину и помещается непосредственно над породоразрушающим инструментом. Колонна труб при этом не вращается, а мощность двигателя полностью передается инструменту.

В качестве забойных двигателей используют турбобуры и винтовые двигатели (гидравлические двигатели) и электробуры (электродвигатели).

Удаление продуктов разрушения при бурении

В процессе бурения разрушенная порода должна удаляться с забоя на поверхность. В случае накапливания буровой мелочи (шлама) на забое скважины будет происходить переизмельчение частиц породы, что приведет к лишним затратам энергии, быстрому износу разрушающего инструмента, снижению скорости углубления скважины.

Удаление частиц разрушенной породы может осуществляться несколькими способами: механическим, гидравлическим, пневматическим и комбинированным.

Механический способ удаления разрушенной породы предусматривает транспортировку буровой мелочи с помощью бурового или специального инструмента (желонки, ложки, шнеки). Вид инструмента определяется способом бурения.

При гидравлическом способе буровая мелочь удаляется потоком промывочной жидкости.

Пневматический способ очистки скважины заключается в выносе продуктов разрушения потоком сжатого воздуха или газа.

Комбинированный способ предусматривает частичное удаление буровой мелочи потоком промывочной жидкости и полное удаление механическим способом - подъемом инструмента (желонки или шламовой трубы).

Способы удаления продуктов разрушения из скважины определяются, в основном, способами бурения и типами буримых пород.

Механический способ очистки скважины применяют при неглубоком бурении скважин вращательным способом в мягких и рыхлых породах и при ударно-канатном бурении.

При вращательном колонковом и роторном бурении применяют гидравлический и пневматический способы. При этих способах бурения промывочная жидкость, воздух или газ охлаждают буровой инструмент, способствуя тем самым повышению скорости бурения.

При гидравлическом способе удаление продуктов разрушения осуществляют промывкой скважины. Промывочную жидкость непрерывно нагнетают насосом к забою, а движущийся восходящий поток подхватывает частицы разрушенной породы и выносит их на поверхность. Промывка при бурении скважин предназначена также для охлаждения породоразрушающего инструмента и закрепления неустойчивых стенок скважины. Существует три схемы циркуляции промывочной жидкости в скважине: прямая, обратная и местная (призабойная). При прямой промывке жидкость насосом поднимается к забою скважины по бурильной колонне, омывает забой и поднимается по кольцевому зазору между стенками скважины и колонной бурильных труб, транспортируя на поверхность разрушенную породу. После выхода из скважины промывочную жидкость пропускают по системе желобов и отстойников для очистки ее от частиц породы. Очищенную промывочную жидкость вторично нагнетают в скважину.

При обратной промывке промывочная жидкость подается в скважину по кольцевому зазору между колонной бурильных труб и стенками скважины и поднимается на поверхность вместе с разрушенной породой внутри бурильных труб. В этом случае устье скважины должно быть герметизировано и оборудовано специальным сальником, позволяющим колонне труб вращаться и иметь поступательное движение, но в то же время не пропускающим жидкости.

В настоящее время при бурении, в основном, применяется прямая промывка, как наиболее простая и надежная, при наличии насосов достаточной подачи. При обратной промывке в большинстве случаев обеспечиваются большая скорость восходящего потока и лучший вынос шлама, уменьшается число самозаклиниваний керна и улучшается его вынос. Но большого распространения эта схема не имеет из-за трудностей, связанных с герметизацией устья скважины, и с невозможностью применения при поглощениях промывочной жидкости.

При бурении скважин для водоснабжения успешно применяется разновидность обратной промывки - всасывающая промывка. Сущность ее состоит в том, что промывочная жидкость самотеком поступает в скважину из отстойника и отсасывается из бурильных труб вместе с остатками разбуренной породы центробежным насосом или с помощью эрлифта. При использовании центробежных насосов скважина должна быть заполнена водой до устья, а применение эрлифта позволяет вести бурение в скважинах, где уровень жидкости расположен на некоторой глубине.

Кроме прямой и обратной схем промывки существует также комбинированная схема, в которой с помощью специальных конструкций буровых снарядов и погружных насосов в призабойной част скважины создается местная (призабойная) циркуляция промывочной жидкости в процессе бурения. Погружные насосы бывают с гидравлическим и пневматическим приводами.

Наиболее удачно работают эрлифтные насосы. Рассмотрим схему. К бурильной колоне 2 присоединяются водоподъемные трубы 4. Сверху в трубы 4 опускают воздухоподводящий шланг 5. Смеситель 6 погружается на глубину 50 м ниже уровня воды в скважине. При подаче воздуха компрессором 1 происходит обратная циркуляция промывочной жидкости. При этом жидкость, находящаяся в кольцевом пространстве, омывая забой, поднимается со шламом в шламовую трубу 7. Затем в очищенном виде движется вверх по бурильной колонне 2 и по трубам 4, достигает сливных отверстий 3, оттуда изливается в ствол скважины. Буровой снаряд собирается из колонкового снаряда 8 с закрытой шламовой трубой. Такие снаряды используют для повышения выхода керна.

Виды промывочных жидкостей

Промывочные жидкости могут обладать различными физико-механическими свойствами, которые оказывают существенное влияние на весь процесс бурения и состояние скважины. Тот или иной тип промывочной жидкости должен обеспечивать максимальную механическую скорость бурения скважины, высокое качество буровых работ и минимальную их стоимость в конкретных условиях бурения. Эти условия определяются: физико-механическими свойствами горных пород, устойчивостью стенок скважины, способом бурения, типом породоразрушающего инструмента, пластовым давлением, температурой на забое скважины, состоянием скважины (наличием зон поглощения, водопроявления и др.), типом насоса.

При бурении на твердые полезные ископаемые в качестве промывочных жидкостей используют техническую воду, различные глинистые растворы, растворы солей, эмульсионные промывочные жидкости, естественные растворы.

Самой дешевой промывочной жидкостью при бурении разведочных скважин является вода. Она применяется при бурении скважин в устойчивых породах. Наиболее распространенной промывочной жидкостью является глинистый раствор. Он может применяться как в нормальных условиях бурения, так и при бурении в малоустойчивых, разрушенных, пористых и сыпучих (рыхлых) породах.

Глинистым раствором называется водная суспензия различных глин. Наилучшими для приготовления глинистых растворов являются бентонитовые глины, быстро набухающие и легко распускающиеся в воде. Для приготовления глинистых растворов могут применяться и другие типы глин: каолинито-монтмориллонитовые, каолинито-гидросмодистые и др. качество глинистых растворов зависит от свойств основных составляющих их компонентов (глины и воды), а также от степени измельчения глинистых частиц.

Одним из важнейших для бурения скважин свойством глинистого раствора является его застудневание в спокойном состоянии. Это обусловлено пластинчатой формой элементарных частиц глинистых минералов. При помещении в воду глина распускается на элементарные кристаллы-листочки. Вокруг каждого листочка образуется гидратационная оболочка из молекул воды и ионное облако, создающее электростатические силы отталкивания между частицами глины. Это препятствует выпадению частиц в осадок. Гидратационные оболочки и силы отталкивания ослаблены или отсутствуют на торцевых поверхностях частиц. В состоянии покоя в глинистых растворах происходит слипание частиц по этим поверхностям, за счет чего образуется устойчивая пространственная сетчатая структура, называемая гелем. Из такого студнеобразного раствора долгое время не выпадают частицы шлама. При перемешивании раствора связи между частицами разрушаются и раствор становится жидким, легко протекающим по скважине и прокачиваемым насосом. Это свойство раствора разжижаться при встряхивании и загустевать при стоянии называется тиксотропией. Наиболее важным свойством глинистых растворов является способность образования на стенках скважины тонкой и достаточно прочной корочки глины, которая закрепляет стенки скважины в слабоустойчивых породах. Нормальный глинистый раствор дает корку толщиной 1-2 мм. Величина ее может достигать 5-6 мм на больших глубинах скважины. Значительная толщина глинистой корки и ее липкость могут приводить к авариям (залипанию, прихватам, затяжке инструмента), образованию сальников.

Пригодность раствора для бурения в конкретных условиях определяется следующими основными параметрами: плотностью, вязкостью, содержанием песка, стабильностью и водоотдачей.

Плотность определяет величину гидростатического давления промывочной жидкости на забой и стенки скважины. Повышение гидростатического давления позволяет предупредить обрушение стенок скважины в неустойчивых породах. Вместе с этим при повышении гидростатического давления увеличивается уход промывочной жидкости из скважины по трещинам вскрытых ею пород. Плотность нормального глинистого раствора составляет 1,16-1,25 г/см³.

Вязкость характеризует способность глинистого раствора выносить буровую мелочь с забоя и замазывать трещины в породах стенок скважины. Вязкость глинистого раствора зависит от качества исходных материалов, а также от концентрации и размера частиц глины. Чем меньше частицы глины и чем больше их в растворе, тем выше его вязкость. В практике буровых работ пользуются условной вязкостью глинистого раствора, определяемой временем истечения 500 см³ раствора через трубку с внутренним диаметром 5 мм. Бурение в неосложненных условиях ведется с применением глинистых растворов вязкостью 18-25 сек. Для борьбы с потерей раствора в трещиноватых породах вязкость повышается до 30-50 сек.

Содержание песка в глинистом растворе характеризует качество глины и степень загрязненности раствора частицами разбуренной породы. С увеличением содержания песка в растворе возрастает износ трущихся частей бурового насоса и бурильных труб. Во время остановки циркуляции песок оседает на забой скважины и может прихватить буровой снаряд. В нормальном глинистом растворе содержание песка не должно превышать 4%.

Суточный отстой, или количество воды и твердых частиц, выделившихся при отстое из раствора, характеризует способность мелких частиц глины оставаться продолжительное время во взвешенном состоянии при полном покое глинистого раствора. Для нормальных глинистых растворов суточный отстой равен 3-4%.

Стабильность (устойчивость) глинистого раствора - это способность не расслаиваться в течение длительного времени и удерживать во взвешенном состоянии мелкие твердые частицы. Показатель стабильности определяется разностью плотностей верхнего и нижнего слоя раствора после отстоя в течение одних суток. Эта разница должна быть не более 0,02 г/см³.

Водоотдача характеризует способность глинистого раствора отфильтровывать воду в пористые породы, в результате чего происходит глинизация стенок скважины. При высокой водоотдаче раствора снижается качество глинизации и ухудшается устойчивость стенок скважины. За единицу измерения водоотдачи принимается количество воды в кубических сантиметрах, отфильтровывающейся в течение 30 минут из глинистого раствора через бумажный фильтр с поверхностью 100 см² при давлении, равном 100 кПа. Величина водоотдачи для нормальных глинистых растворов должна быть 25 см³ за 30 минут. Растворы для борьбы с прихватами и обвалами характеризуются водоотдачей 5-6 см³ за 30 минут.

Контроль параметров качества глинистого раствора производят как при приготовлении растворов, так и в полевых условиях в процессе их применения на буровых установках с целью замены раствора, его очистки или обработки реагентами.

Параметры растворов, приготовленных из недостаточно качественных глин, можно улучшить путем добавления в них реагентов. Реагенты применяют также для придания растворам нужных свойств в условиях бурения, отличающихся от нормальных.

Различают два вида химической обработки растворов: первичную и вторичную. При первичной обработке раствору придаются свойства, необходимые для бурения в конкретных условиях. При вторичной обработке восстанавливают свойства раствора, утраченные при бурении под влиянием растворимых пород, минерализованных вод и других факторов.

Реагенты, применяемые для обработки глинистых растворов, по характеру действия разделяются на две основные группы: электролиты и защитные коллоиды. Действие электролитов связано с ионными оболочками, окружающими частицы глины в растворе. Толщина оболочек и их заряд зависят от концентрации ионов в жидкой фазе глинистого раствора и от свойств этих ионов. Это дает возможность изменять свойства глинистого раствора путем обработки его теми или иными электролитами.

Для обработки глинистого раствора наиболее часто применяют реагенты-электролиты: кальцинированную соду Na₂CO₃, каустическую соду (едкий натр) NaOH, жидкое стекло, растворенный в воде силикат натрия Na₂OnSiO₂, гашеную известь Са(ОН)₂, хлористый кальций CaCl₂, алебастр, поваренную соль NaCl. Электролиты используют для изменения вязкости и прочности структуры раствора, изменения водоотдачи и фильтрационных характеристик раствора.

Защитные коллоиды содержат в водном растворе частицы некоторых веществ сложного химического состава, которые при добавлении к глинистому раствору покрывают поверхности глинистых частиц и создают защитный слой, предохраняющий частицы глины от слипания и повышающий устойчивость раствора. Защитные слои увеличивают плотность и уменьшают проницаемость фильтрационных корок, снижая водоотдачи глинистых растворов. В качестве защитных коллоидов применяют: углещелочной реагент (УЩР), торфощелочной реагент (ТЩР), реагент из сульфатспиртовой барды (ССБ), карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) и др.

Для борьбы с выбросами и обвалами в скважине применяются утяжеленные растворы. В качестве утяжелителей применяются: барит, плотностью 3,6-4,2 т/м³, гематит (4,3-4,6 т/м³), магнетит (4,2-4,75 т/м³).

Эмульсионные промывочные жидкости получают большое распространение. При алмазном бурении применение эмульсионных растворов снижает вибрацию бурильной колонны, самозаклинивание керна, снижает затраты на бурение и повышает производительность.

Применяют водные растворы поверхностно-активных веществ (ПАВ) и водомасляные эмульсии, активизированные поверхностно-активными веществами. ПАВ вводятся в промывочную жидкость (техническую воду) в количестве 0,4-2% в зависимости от степени минерализации, применяемой для промывки воды. Эмульсионные глинистые растворы применяют при бурении глубоких скважин для ликвидации явления “залипания” инструмента.

Растворы солей применяют в качестве промывочной жидкости по соляным отложениям и в сильноминерализованных толщах пород.

Естественными растворами называются промывочные жидкости, в которых твердая фаза состоит, основном, из частиц выбуренных неглинистых пород: карбонатов, сульфатов, алевролитов, аргиллитов. Для образования естественных растворов в промывочную жидкость добавляют химические реагенты, способные создавать в ней структуру, после чего выбуренные частицы породы удерживаются в жидкости. В качестве реагентов используют: крахмальный реагент, карбоксиметилцелюллозу, углещелочной реагент, жидкое стекло и др.

При работе с химическими реагентами необходимо учитывать, что некоторые из них оказывают вредное действие на организм человека. При работе с химическими реагентами, в особенности с каустической и кальцинированной содами, жидким стеклом, негашеной известью, необходимо пользоваться защитными очками, резиновыми перчатками и обувью, прорезиненными фартуками.

Глинистый раствор по выходе из скважины очищается от частиц породы и вторично нагнетается в скважину. Очистка раствора от частиц породы осуществляется в системе желобов, сит и гидроциклонах. Проходя через систему желобов, отстойники и отстойные баки, глинистый раствор очищается от бурового шлама. При использовании сит раствор поступает на сетку, фильтруется через нее, сливается в желоб, направляется в приемный резервуар. Сита бывают вибрационные и конвейерные.

Удаление продуктов разрушения в забое скважины может производиться с помощью продувки сжатым воздухом или газом. В определенных геологических условиях продувка сжатым воздухом целесообразнее промывки. При бурении в льдистых мерзлых породах, которые при промывке могут оттаивать и оползать, при бурении в породах, которые впитывают воду и от этого набухают, в устойчивых породах при отсутствии водопритоков. В скважинах, где имеются значительные водопритоки, бурение с продувкой нецелесообразно. Для бурения с продувкой скважин сжатым воздухом применяют передвижные компрессорные станции с подачей от 5 до 12 м³/мин, развивающие давление до 800 кПа. Чем выше давление сжатого воздуха, тем глубже можно бурить скважину, даже при наличии водопритоков. Для отделения шлама от потока воздуха и сбора шлама применяются шламоуловители циклонного типа. Циклонное устройство позволяет осаждать не только крупные частицы породы, но и мелкую пыль, которая ухудшает санитарно-гигиенические условия труда бурильщиков.

Лекция 2