- •2.Расчётно-технологическая часть.
- •Распределение количества ремонтов и технических обслуживаний по периодам года.
- •Определение годовой трудоемкости ремонтов и то.
- •Распределение трудоёмкости по кварталам года.
- •Распределение объема работ по то и ремонту по местам их исполнения.
- •Составление годового плана работ црм.
- •Построение графика загрузки црм.
- •Расчет и подбор типового проекта в црм.
- •Проверочный расчет при реконструкции ремонтных предприятий.
- •Среднегодовой штат работников црм составляет:
- •Определение основных параметров производственного процесса ремонта.
- •Методы и формы организации ремонта машин.
- •Проверочный расчет загрузки мастерской.
- •Проектирование участка по ремонту топливной аппаратуры в црм.
- •Определение площади участка.
- •3.Экономическая часть проекта.
- •Список используемой литературы:
- •Введение.
- •Содержание.
- •1.Характеристика и структура хозяйства.
- •Землепользование хозяйства.
- •Размер и структура посевных площадей.
- •Урожайность сельскохозяйственных культур.
- •Экономические показатели работы хозяйства.
- •Основные показатели размеров предприятия и производства в хозяйстве.
- •Размер и структура товарной продукции.
- •Обеспеченность хозяйства основными средствами производства.
- •Характеристика црм.
- •Наличие оборудования.
- •5.Охрана труда при ремонте топливной аппаратуры. Общие требования безопасности.
- •Требования безопасности перед началом работы.
- •Требования безопасности во время работы.
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях.
- •Требования безопасности по окончании работы.
- •Методы и формы организации ремонта машин.
- •Формы организации производства.
- •Количественный и марочный состав мтп ооо схп «Ракита».
- •4.Технология ремонта топливной аппаратуры дизельных двигателей.
- •Регулятор топливного насоса.
- •Сборка топливного насоса и регулятора.
- •Форсунки.
- •Баки и топливопроводы низкого давления.
Расчет и подбор типового проекта в црм.
Зная общую трудоемкость работ ЦРМ, а так же при не целее сообразности реконструкции мастерской выбирается типовой проект ЦРМ. Для этого не обходимо определить программу ремонта в условных рабочих в единицах. За условный ремонт принятого считать трудоемкость в 300 чел. – час. Программу по условному ремонту определяют по формуле:
(27)
Где Тс – суммарная годовая трудоемкость мастерской (чел – час)Берется из таблицы №8.
Однако по различным причинам возможны не предвиденные или не предполагаемые дополнительные работы, связанные с возможным увеличением парка машин по перспективному плану развивается хозяйства или концентраций ремонтных работ в самих мастерских. По этому рекомендуется определять расчетную программу ремонта, предложив возможное увеличение нагрузки мастерской дополнительно на 30% по формуле
1,3*38,3=49,8
(28)
По расчетной программе ремонта принимается тип мастерской в условных ремонтах. По программе ремонта принята мастерская должна быть равной большей расчетной.
Учитывая,
что годовая программа
=
49,8 следовательно,
принимается близкая программа ( в сторону
увеличения), а именно типовая мастерская
ТП- 816-92
Параметры принятой мастерской:
Годовая программа
- В условиях ремонта -83,4
- В человеко-часах- 25020
Площадь
-
Производственная -611
Полезная -979
Ремонтно-монтажная -216
Количество рабочих -11
Проверочный расчет при реконструкции ремонтных предприятий.
Определение штата ЦРМ.
Штат ЦРМ определяется в зависимости от количества производственных работ по формуле
принимается 6 чел. (29)
Где
-суммарная
трудоемкость загрузки мастерской
чел-час.
-
действительный фонд времени рабочего.
Фонд времени – это время в часах, которое может обеспечить рабочий ( оборудование, предприятие) на выполнения работы в течение планируемого срока ( в течении квартала года и тд.).
Фонд времени рабочего определяется по формуле
(30)
где
-
количество семичасовом рабочих дней
за расчетный период.
-
количество шестичасовых рабочих дней,
но эта формула не учитывает потери
рабочего времени по уважительным и
неуважительным причинам;
а также
(31)
=
((365-48-50-19)*7-(48+4)*0,95=1687 часа.
Где
,
,
,
,
,
-
соответственно количество календарных,
отпускных, выходных, праздничных,
предвыходных и предпраздничных дней
за расчетный период (год, квартал).
t- Продолжительность рабочей смены;
-
коэффициент выхода рабочего на работу,
учитывающий потери рабочего времени
по уважительным причинам.
Обычно
Количество рабочих принимается в целых числах, желательно в сторону уменьшения, но перегрузка не должна превышать 15% на одного рабочего. Количество вспомогательных работников принимается равным 7% от общего числа производственных рабочих, т.е.
=0,07
или
=
=0,07*6=0,42
принимается 1
(32)
Количество инженерно-технических работников (ИТР) принимается равным 10% от общего количества производственных и вспомогательных рабочих
Ритр = 0,1 (Рп + Рв) =0,1(6+1)=0,7 принимается 1 (33)
Количество служащих младшего обслуживающего персонала принимается соответственно не более 3% и 2% от количества производственных и вспомогательных рабочих:
Рс = 0,03 ( Рп + Рв )=0,03(6+1)=0,21 принимается 0,2 (34)
Рмоп = 0,02 ( Рп + Рв )=0,02(6+1)=0,14 принимается 0,1 (35)
