- •Введение
- •1. Состав курсовой работы
- •Динамический расчет двигателя;
- •2. Тепловой расчет
- •2.1 Выбор и обоснование параметров и показателей двигателя
- •2.2 Состав топлива
- •2.3 Определение степени сжатия
- •2.4 Низшая теплотворная способность топлива
- •2.5 Теоретически необходимое количество воздуха
- •2.6 Параметры состояния окружающей среды
- •2.7 Параметры состояния рабочего тела в характерных точках рабочего цикла
- •3. Показатели двигателя
- •3.1 Индикаторные показатели
- •3.2 Эффективные показатели двигателя
- •3.3 Основные геометрические размеры и показатели двигателя.
- •4. Методика построения индикаторной диаграммы
- •5. Скоростные характеристики двигателей.
- •5.1 Общие сведения
- •6. Динамический расчет двигателя
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Исходные материалы к динамическому расчету двигателя
- •6.3 Приведение масс элементов кривошипно-шатунного механизма
- •6.4 Диаграмма сил инерции масс kшm, движущихся возвратно-поступательно
- •6.5. Диаграммы суммарных сил, действующих в кшм
- •7. Пример теплового расчета двигателя
- •Состав топлива.
- •Определение степени сжатия.
- •Индикаторные показатели.
- •Приложение 1 Графические зависимости для определения ,
- •Приложение 2 Графическая зависимость для определения
- •Приложение 3 Основные показатели двигателей
- •Приложение 4 Пример оформления графической части курсового проекта
- •Список литературы
2.2 Состав топлива
Рабочим телом в ДВС является газ, состав которого и его физикохимические свойства меняются в течение цикла. Состав продуктов сгорания, их тепловая энергия, превращаемая в цилиндре в механическую работу, зависят от вида сжигаемого топлива, которое существенно влияет на конструкцию двигателя, протекание термодинамических процессов, экономические и экологические показатели, а также условий эксплуатации транспортных средств.
В поршневых двигателях в основном применяются следующие топлива:
жидкие (бензин, керосин, дизельное топливо, мазут, спирт, растительные масла и др.);
газообразные (природные и сжиженные углеводородные газы, водород, генераторный газ и др.).
Элементарный состав жидких топлив (бензина и дизельного топлива) выражается в долях единицы массы
qС + qH + qОт =1,
где qС, qH, qОт – массовые доли углерода, водорода и кислорода в одном килограмме топлива (бензин - qС=0,855; qH=0.145; qОт=0; дизельное топливо - qС=0,87; qH=0.126; qОТ=0,004)
2.3 Определение степени сжатия
В цилиндре двигателя различают:
объем камеры сгорания Vc – объем над поршнем при положенииего в ВМТ;
рабочий объем Vh – объем, освобождаемый поршнем при перемещении его от ВМТ к НМТ;
полный объем Va = Vh + Vc.
Отношение ε = Va/Vc называется степенью сжатия. Верхний предел ε ограничивается свойствами топлива, составом горючей смеси, конструкцией камеры сжатия, условиями теплообмена и образования токсичныхвеществ (в первую очередь оксидов азота NOx), величиной нагрузок в кривошипно-шатунном механизме и другими факторами. Практика двигателестроения показывает, что увеличение ε выше этого предела малоэффективно.
В бензиновых двигателях главным фактором, ограничивающим величину степени сжатия, является без детонационное сгорание рабочей смеси, определяемое в первую очередь октановым числом топлива (табл. 2.4).
Более высоких значений степени сжатия для выбранного сорта топлива в бензиновых двигателях можно добиться:
выбором рациональных формы камеры сжатия и расположения свечи;
у
Таблица 2.4 Зависимость степени сжатия от октанового числа
меньшением размеров цилиндров;
применением для изготовления поршней и головок цилиндров материалов с более высокой теплопроводностью;Октановое число
Степень сжатия
Нижний предел
Верхний предел
66…72
5,5
6,5
73…76
6,6
7,0
77…80
7,1
7,5
81…90
7,6
8,5
91…100
8,6
9,5
> 100
9,6
12,5
интенсификацией отвода теплоты через систему охлаждения;
совершенствованием системы зажигания;
применением богатой горючей смеси с α < 0,85.
Для двигателя с принудительным воспламенением.
ε = ε0
εK
εd
εn,
где:
ε0 = f(качества топлива, октанового числа)(рис. 2.7);
εK =f(камеры сгорания);
εK =1-верхнее расположение клапанов;
εK =0,92
0,93-нижнее,
боковое расположение клапанов;εK =1,04 – шатровые камеры сгорания, с вытеснителем или полусферические с верхним расположение клапанов;
εK =1,02 1,04 - камеры сгорания клиновидные в головке или поршне;
εd =f(диаметра цилиндра)(рис. 2.8 );
εn =f(частота вращения)(рис. 2.9 );
Рисунок 2.7 Зависимость степени сжатия от октанового числа
Рисунок 2.8 Зависимость степени сжатия от диаметра цилиндра
Рисунок 2.9 Зависимость степени сжатия от частоты вращения коленчатого вала
По
приведенному выражению величина
допустимой степени сжатия определяется
ориентировочно с точностью
ε=±0.5,
в зависимости от других, остающихся не
учтенными, факторов. Так применение
алюминиевой головки блока цилиндров,
в связи с повышенным теплоотводом,
позволяет увеличить ε
на 0,3 - 0,5. Применение шатровой формы
камеры сгорания позволяет поднять ε
на 0,1 - 0,3. Для двигателей с воздушным
охлаждением величина ε,
в связи с уменьшенным теплоотводом
должна быть уменьшена на 0,5.
Предельные значения степени сжатия для дизелей приведены в табл. 2.5.
Повышение степени сжатия от нижнего предела обеспечивает более мягкую работу дизеля, так как сокращает период задержки воспламенения смеси при одновременном улучшении пусковых качеств. Для дизелей с малыми размерами цилиндра и с разделенными камерами сгорания принимаются более высокие значения ε.
Таблица 2.5 Степень сжатия дизелей
Конструктивные особенности |
Нижний предел |
Верхний предел |
|||
Без наддува |
Неразделенные камеры сгорания |
15 |
22 |
||
Вихрекамерные |
16 |
21 |
|||
Предкамерные |
16,5 |
22 |
|||
С наддувом |
11 |
17 |
|||
Многотопливные |
22 |
24 |
|||
