- •Пермский химико-технологический техникум Специальность 140488 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического
- •Курсовой проект
- •Содержание
- •1. Общая часть.
- •2. Расчетно-конструкторская часть.
- •Введение
- •1.1 Характеристика объекта эсн, электрических нагрузок и его технологического процесса .
- •1.2 Классификация помещений по взрыво-, пожаро-,электро- безопасности.
- •2.1 Выбор категории надёжности и схемы электроснабжения.
- •2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего устройства и выбор трансформаторов.
- •2.2.1 Распределение электроприёмников по силовым пунктам
- •2.2.2 Рассчитываем сп-1.
- •2.2.3 Рассчитываем сп-2.
- •2.2.4 Рассчитываем сп-3.
- •2.2.5 Рассчитываем сп-4.
- •2.2.6 Компенсация реактивной мощности.
- •2.2.7 Выбор трансформатора
- •2.3 Расчёт и выбор элементов системы эсн.
- •2.3.1 Выбор аппаратов защиты.
- •2.3.2 Выбираем кабельные линии(кл).
- •2.4 Расчёт токов короткого замыкания (кз) и выбор кл-10кВ.
- •2.4 Расчёт токов короткого замыкания.
- •2.5 Проверка элементов системы эс на термическую и ударную стойкость к токам к.З.
- •2.6 Расчёт заземления.
- •3. Использованная литература.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ
государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Пермский химико-технологический техникум Специальность 140488 «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического
оборудования»
Курсовой проект
Дисциплина: «Электроснабжение отрасли»
Тема: «Электроснабжение ремонтно-механического цеха»
Выполнил студент гр. ЗЭ-13
_______________(Е. А. Адриан)
Руководитель проекта
_____________(Д. В. Деткин)
2015
Содержание
Введение. 3
1. Общая часть.
1.1 Характеристика объекта ЭСН, электрических 4
нагрузок и его технологического процесса.
1.2 Классификация помещений по взрыво-, 7
пожаро-, электро- безопасности.
2. Расчетно-конструкторская часть.
2.1 Выбор категории надёжности и схемы 8
электроснабжения.
2.2 Расчет электрических нагрузок, компенсирующего 9
устройства и выбор трансформаторов.
2.2.1 Распределение электроприёмников по
силовым пунктам 11
2.2.2 Расчёт СП-1. 12
2.2.3Расчёт СП-2. 14
2.2.4 Расчёт СП-3. 16
2.2.5 Расчёт СП-4. 18
2.2.6 Компенсация реактивной мощности. 22
2.2.7 Выбор трансформатора. 23
2.3 Расчёт и выбор элементов системы ЭСН. 24
2.3.1 Выбор аппаратов защиты. 24
2.3.2 Выбор кабельных линий (КЛ). 28
2.4Расчёт токов короткого замыкания. 33
2.5 Проверка элементов системы ЭС на термическую
и ударную стойкость к токам к.з 36
2.6 Расчёт заземления. 37
3. Использованная литература. 39
Введение
В Пермском крае крупнейшим потребителем электрической энергии является промышленное производство. С помощью электроэнергии приводятся в движение электродвигатели станков и механизмов, освещаются цеха и различные вспомогательные помещения, осуществляется управление различными производственными процессами, производится контроль за ними и многое другое.
Целью данной курсовой работы является проектирование электроснабжения ремонтно-механического цеха (РМЦ), являющегося одним из вспомогательных цехов металлургического завода.
В процессе выполнения работы были определены категория надёжности и схема электроснабжения цеха. Выбраны электродвигатели, коммутационные и защитные аппараты для оборудования цеха. Рассчитаны электрические нагрузки и компенсирующие устройства, токи короткого замыкания и защитное заземление.
При выполнении работы были применены типовые решения и использовано серийно выпускаемое электрооборудование. При расчётах использована современная вычислительная техника.
1.1 Характеристика объекта эсн, электрических нагрузок и его технологического процесса .
Ремонтно-механический цех предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выходящих из строя. Является одним из вспомогательных цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. Имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудование: токарные, шлифовальные, строгальные, фрезерные, сверлильные и другие станки, а также мостовые краны. В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляционной камеры, сварочных постов, инструментальной, складов, администрации и прочего. РМЦ получает питание от главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП 0,9 км., напряжение на ГПП 6 и 10 кВ.
Количество рабочих смен - две. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надёжности электроснабжения. Грунт в районе РМЦ - чернозём с температурой +20 0С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длинной 6 м. каждый. Размер цеха А*В*Н=48м*28м*9м. Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4м.
Расположение основного оборудования показано на рисунке 1.1.
Перечень оборудования РМЦ дан в таблице 1.1.
рис. 1.1 Расположение основного оборудования РМЦ.
Таблица
1.1
№-на Плане. |
Кол -во. |
наименование |
Рэп кВт |
примечание |
1,2 |
2 |
вентиляторы |
48 |
___ |
3-5 |
3 |
Сварочные агрегаты |
10 |
ПВ=40% |
6-8 |
3 |
Токарные автоматы |
12 |
___ |
9-11 |
3 |
Зубофрезерные станки |
15 |
___ |
12-14 |
3 |
Круглошлифовальные станки |
4 |
___ |
15-17 |
3 |
Заточные станки |
3 |
Однофазные |
18,19 |
2 |
Сверлильные станки |
3.2 |
Однофазные |
20-25 |
6 |
Токарные станки |
9 |
___ |
26,27 |
2 |
Плоскошлифовальные станки |
8.5 |
___ |
28-30 |
3 |
Строгальные станки |
12.5 |
___ |
31-34 |
4 |
Фрезерные станки |
9.5 |
___ |
35-37 |
3 |
Расточные станки |
11.5 |
___ |
38,39 |
2 |
Краны мостовые |
25 |
ПВ=60% |
(Мощность указана для одного электроприёмника)
