Министерство образования и науки Украины

Одесская государственная академия строительства и архитектуры

Кафедра Философии , политологии, психологии и права

Контрольная работа

по курсу: «Психология проектной деятельности»

Бережливое производство Сокращение затрат в строительстве

Проверила: д.п.н.проф Ермакова С. С.

Выполнил: студент 508М(п) группы

Ходжанов А. Ю.

Одесса 2015

Содержание:

1. Бережливое производство………………………………………………….3

2. Затраты в строительстве…………………………………………………...5

3. Сокращение затрат в строительстве…………………………………………6

Выводы……………………………………………………………………................9

Список использованной литературы

1. Бережливое производство

«Бережливое производство» (другие названия Lean production, Lean, Лин или Производственная система тойоты - Toyota Production System (TPS) обобщает опыт компании Тойота и множества других, вставших на путь построения эффективных производственных систем. Она направлена на развитие способности компании систематически повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать прочие издержки и потери производства. Эта задача решается путем применения таких инструментов совершенствования производственной системы, как:

• Построение потока создания ценности;

• Выравнивание производственного потока;

• «Кайдзен» (постоянные улчшения);

•  «Точно во время» (Just in Time);

• «Канбан» (реализация принципа вытягивания);

• «Poka Yoke» (защита от непреднамеренных ошибок);

• «5S» (организация рабочего места);

• производственные ячейки (японский модуль);

• всеобщее обслуживание оборудования (TPM);

• быстрые переналадки (SMED) и т.п.

Большое количество инструментов Лин создает у некоторых предприятий соблазн начать с того, что понятнее и легче. Но это ошибка. Основная концепция, лежащая в основе Лин – ускорение потока, или (что тоже самое) – сокращение времени производственного цикла. Поэтому начинать нужно с выстраивания потока и сокращения потерь, которые этому препятствуют. Часто «внедренцы» (консультанты также не исключение) сосредотачиваются на потерях в принципе, добиваясь повсеместного их сокращения. Это скорее ошибка, поскольку все потери должны рассматриваться прежде всего с точки зрения потерь скорости потока. Такой подход позволяет держать фокусировку на главном – ускорении генерации денежного потока.

Ускорение потока связано с сокращением незавершенного производства. Поэтому основной подход для балансировки потока в Лин – последовательное и неуклонное снижение количества изделий в партии. При очередном снижении количества изделий в партии выявляется большое число потерь (например, слишком долгая переналадка, ненужная транспортировка), которые и нужно исключать. Этот процесс и является самым трудоемким. Он затягивает процесс отладки на годы.Получение реальных результатов для бизнеса обычно составляет 5-6лет. 

Внедрение Лин – очень хрупкий процесс и большинство внедрений в мире терпит неудачу.  Для ускорения внедрения и получения стабильных результатов мы рекомендуем использовать одновременно принципыТеории ограничений – начинать внедрение инструментов Лин не по всей цепочке, а в так называемых «узких местах» производственной системы. В этом случае первые реальные результаты появляются через 2-3 месяца. Стабильность результатов гарантируется тем, что вы всегда будете фокусировать свое внимание на основном факторе, ограничивающем получение финансовых результатов.

Правильность такого подхода доказала и сама Тойота.   Кроме того, есть основания полагать, что инструменты бережливого производства естественным образом ограничены следующими условиями:

• Длительный жизненный цикл продукции

• Относительно небольшой ассортимент продукции

• Относительно постоянный спрос на продукцию

При нарушении этих условий встает вопрос о принципиальной возможности сбалансировать поток и в этом случае лучше вообще изначально ориентироваться на управление на основе Теории ограничений, которая применима и в этих условиях.