Запитання для самоконтролю

1 В чому полягає різниця між виробничим і технологічним процесами?

2 Що таке операція? Структурні складові операції. Наведіть приклади операцій при механічній обробці.

3 Типи і види виробництв. Основні класифікаційні ознаки.

4 Покажіть на прикладі різницю між послідовною і паралельною концентрацією технологічних процесів.

1.2 Вибір заготовок

1.2.1 Технологічні методи отримання заготовок

Правильний вибір заготовок дуже впливає на економічну ефективність виробництва.

Заготовка - це деталь, що має на поверхнях, що підлягають обробці, деякий запас металу. Цей запас металу називається припуском на обробку.

У процесі механічної обробки припуск видаляють зняттям стружки (різанням або шліфуванням), забезпечуючи одержання точності розмірів і чистоту поверхні, які встановлені робочим кресленням деталі.

Вибір заготовки впливає на кількість операцій або переходів, трудомісткість і вартість обробки. Основним напрямком у технології виготовлення заготовок є наближення заготовки по розмірах до готової деталі, тобто забезпечення мінімальних припусків на обробку, і таким шляхом скорочення відходів металу в стружку.

Порівняльну оцінку вибору заготовок роблять за коефіцієнтом використання металу , що являє собою відношення ваги обробленої деталі q до ваги заготовки Q

 = q/Q  0,6. (1.2)

Характер і спосіб виготовлення заготовок, величина припусків на обробку залежать від величини серійності випуску.

Отримання заготовок із мінімальними припусками на обробку вимагає складного устаткування й інструментів.

При виробництві cучасної техніки використовується литво, обробка тиском, прокат, спікання, комбіновані методи отримання заготовок.

Розрізняють литво в разові і багаторазові форми. Разові форми - це литво в земляні форми з ручним і машинним формуванням, у стрижневі форми, в оболонкові форми, по виплавних моделях. Багаторазові форми - це литво в кокіль, відцентрове, під тиском.

Під обробкою тиском розуміють отримання заготовок в основному за допомогою кування й штампування.

Кування рекомендується застосовувати в одиничному й дрібносерійному виробництві.

Штампування доцільно застосовувати в серійному й масовому виробництвах. Розрізняють гаряче і холодне штампування.

До гарячого штампування відносяться: штампування у відкритих і закритих штампах; видавлювання і прошивка; штампування в штампах із рознімними матрицями, зокрема, на горизонтально-ковальських машинах; гнуття; вальцювання; радіальне обтиснення; накатування зубів; поперечне прокатування.

При холодному штампуванні заготовка холодна або незначно підігріта. До холодного штампування також відноситься отримання виробів, у яких при штампуванні нагрівається тільки його частина. Холодне штампування забезпечує більш високу точність у порівнянні з гарячим. До холодного штампування можна віднести калібрування, карбування, ротистоїть00000000000000000000000000000000000висадку, видавлювання, листове штампування.

З прокату при виготовленні деталей машин і механізмів застосовують товарні заготовки, сортові і фасонні профілі загального і галузевого призначення, трубний прокаротистоїть00000000000000000000000000000000000т. Товарні заготовки, тобто обтиснуті болванки, слугують заготовками під кування й штампування крупних валів, важелів, тяг і т.п. Із сортового прокату використовується круглий гарячекатаний підвищеної і нормальної точності, круглий калібрований, квадратний, шестигранний і полосовий гарячекатаний. Точність горячекатаного прокату орієнтовно відповідає 12...14 квалітету, а холоднотягнутого - 9...12 квалітету. Фасонні профілі прокату загального призначення - це кутова сталь, двотаврові балки й швелери. Фасонні профілі прокату галузевого призначення виготовляються спеціально для окремих галузей, у тому числі і нафтової ротистоїть00000000000000000000000000000000000промисловості. З трубного прокату застосовуються сталеві безшовні труби - гарячекатані, холоднотягнуті і холоднокатані. Гнуті профілі різноманітної конфігурації використовують для виготовлення опор, кронштейнів, ребер жорсткості і тротистоїть00000000000000000000000000000000000 п. Періодичні профілі прокату відповідають виготовлюваним із них деталям. Механічні властивості періодичного прокату вищі, чим у гладкого прокату, завдяки просторовій орієнтації волокон металу відповідно до конфігурації деталі.

Спіканням отримують спечені заготовки. Попередньо порошки різноманітних компонентів пресуються при тиску 100...600 МПа, після чого спікаються. Температура спікання нижче точки плавлення основного компонента. Спечені заготовки виготовляють із металів, що не змішуються в розплавленому вигляді (залізо-свинець, вольфрам-мідь), або композицій, що складаються з металів і неметалів (мідь - графіт і ін.). Точність заготовок - 12...14 квалітет. Для деталей, що працюють в умовах тертя, заготовки виготовляють із пористістю 8...10% із наступним просочуванням оливою.

З пластмас виготовляють листи, кутники, кільця, труби, втулки, зубчасті колеса, вкладки підшипників. Заміна чорних і кольорових металів пластмасами в умовах крупносерійного і масового виробництва знижує собівартість при заміні чорних металів у 1,5...3,5 рази, а кольорових - у 5...10 разів.

При комбінованих методах отримання заготовок окремі частини заготовок утворяться різноманітними способами або вони можуть виготовлятися з різноманітних матеріалів. Пізніше ці частини з'єднуються між собою за допомогою різноманітних операцій складання (зварювання, паяння, склеювання і т.п.).