- •Конспект лекцій
- •Кафедра зносостійкості та відновлення деталей
- •Конспект лекцій
- •1 Основи проектування технологічних процесів обробки матеріалів
- •1.1 Виробничий і технологічний процеси
- •1.1.1 Визначення й основні поняття
- •1.1.2 Класифікація машинобудівного виробництва
- •1.1.3 Концентрація і диференціація технологічного процесу
- •Запитання для самоконтролю
- •1.2 Вибір заготовок
- •1.2.1 Технологічні методи отримання заготовок
- •1.2.2 Припуски на механічну обробку
- •Запитання для самоконтролю
- •1.3 Бази і базування при обробці заготовок і складанні деталей
- •1.3.1 Поняття про бази, їхня класифікація і призначення
- •1.3.2 Принципи постійності бази й суміщення баз. Закріплення деталей
- •1.4 Точність у машинобудуванні
- •1.4.1 Поняття про точність
- •1.4.2 Відхилення від форми і взаємного розміщення плоских і циліндричних поверхонь
- •1.4.3 Точність деталей
- •1.4.4 Точність спряжень
- •1.4.5 Жорсткість системи верстат-пристрій-інструмент-деталь (впід)
- •1.4.6 Вплив на точність обробки температури й інших чинників
- •1.4.7 Розсіювання розмірів оброблюваних заготовок і закони розподілу розмірів
- •1.4.8 Розрахунково-аналітичний метод забезпечення точності оброблюваних заготовок
- •Запитання для самоконтролю
- •1.5 Якість поверхонь деталей машин після механічної обробки
- •1.5.1 Поняття про якість поверхні
- •1.5.2 Значення якості поверхонь деталей машин
- •1.5.3 Параметри і характеристики шорсткості поверхонь
- •1.5.4 Позначення шорсткості поверхонь
- •1.5.5 Засоби оцінки шорсткості поверхонь
- •Запитання для самоконтролю
- •1.6 Технологічність конструкцій деталей і машин
- •1.6.1 Основні поняття
- •Запитання для самоконтролю
- •1.7 Проектування технологічний процесів виготовлення деталей машин
- •1.7.1 Загальні положення
- •1.7.2 Вихідні дані і етапи розробки технологічних процесів
- •1.7.3 Аналіз технічних вимог креслення, виявлення технологічних задач і умов виготовлення деталі
- •1.7.4 Технічне нормування
- •1.7.5 Вибір режимів різання
- •1.7.6 Оформлення (документація) технологічних процесів механічної обробки
- •1.7.7 Економічна оцінка технологічних процесів
- •2 Методи механічної обробки матеріалів
- •2.1 Загальні відомості
- •2.1.2 Основні методи обробки різанням
- •2.1.3 Основні частини і елементи різця, його геометричні параметри
- •2.1.4 Елементи режиму різання і переріз зрізуваного шару
- •2.1.5 Процес стружкоутворення при різанні металів та явища, що його супроводять
- •2.1.6 Теплові явища при різанні матеріалів
- •2.1.7 Спрацювання і стійкість різального інструмента
- •2.1.8 Класифікація і умовні позначення металорізальних верстатів
- •2.1.9 Приводи верстатів
- •2.2 Обробка на верстатах токарної групи
- •2.2.1 Токарні різці та їх застосування
- •2.2.2 Пристрої для закріплення заготовок на токарних верстатах
- •2.2.3 Основні роботи, які виконують на токарно-гвинторізних верстатах
- •2.2.4 Основний технологічний час при точінні
- •2.2.5 Токарно-карусельні верстати і роботи, які на них виконують
- •2.2.6 Багаторізцеві токарні верстати і роботи, які виконують на них
- •2.2.7 Обробка деталей на токарно-револьверних верстатах
- •2.3. Обробка заготовок на свердлильних і розточувальних верстатах
- •2.3.1 Обробка отворів на свердлильних верстатах
- •2.3.2 Свердла
- •2.3.3 Зенкери
- •2.3.4 Розвертки
- •2.3.5 Свердлильні верстати
- •2.3.6 Обробка заготовок на розточувальних верстатах
- •2.4 Обробка заготовок на фрезерних верстатах
- •2.4.1 Основні характеристики процесу фрезерування
- •2.4.2 Основні типи фрез і їхнє призначення
- •2.4.3 Фрезерні верстати
- •2.4.4 Основні види фрезерних робіт
- •2.5 Обробка на стругальних і довбальних верстатах
- •2.5.1 Основні характеристики обробки струганням і довбанням
- •2.5.2 Стругальні й довбальні різці
- •2.5.3 Основні роботи, які виконують на стругальних верстатах
- •2.6 Обробка заготовок на протяжних верстатах
- •2.6.1 Характеристика обробки протягуванням
- •2.6.2 Основні елементи і геометричні параметри протяжок
- •2.6.3 Роботи, які виконують на протяжних верстатах
- •2.7 Зубонарізання
- •2.7.1 Загальні відомості
- •2.7.2 Фрезерування зубців циліндричних і черв’ячних зубчастих коліс
- •2.7.3 Нарізання зубців зубчастих коліс на зубодовбальному верстаті
- •2.7.4 Нарізання зубців конічних зубчастих коліс
- •2.8 Обробка заготовок на шліфувальних верстатах
- •2.8.1 Загальні відомості
- •2.8.2 Абразивний інструмент
- •2.8.3 Шліфувальні верстати
- •2.9 Викінчувальні методи обробки
- •2.9.1 Обробка поверхонь
- •2.9.2 Обробка зубців зубчастих коліс
- •2.10 Покращення оброблюваності труднооброблюваних матеріалів
- •2.10.1 Обробка з пічним підігрівом
- •2.10.2 Обробка з підігріванням газополуменевим пальником
- •2.10.3 Обробка з електроконтактним нагріванням
- •2.10.4 Обробка з індукційним нагріванням
- •2.10.5 Обробка з електродуговим нагріванням
- •2.10.6 Обробка з підігріванням плазмовою дугою
- •2.10.7 Лазерно-механічна обробка
- •3 Немеханічна обробка матеріалів
- •3.1 Електрофізичні й електрохімічні методи обробки
- •3.1.1 Загальні відомості
- •3.1.2 Електроерозійні методи обробки
- •3.1.3 Електрохімічні методи обробки
- •3.1.4 Анодно-механічна обробка
- •3.1.5 Хімічні методи обробки
- •3.1.6 Хіміко-механічна обробка
- •3.1.7 Ультразвукова обробка
- •3.1.8 Безабразивна ультразвукова фінішна обробка
- •3.2. Променеві методи обробки
- •3.2.1 Електронно-променева обробка
- •3.2.2 Лазерна обробка
- •3.2.3 Плазмова обробка
1.1.3 Концентрація і диференціація технологічного процесу
Одну і ту ж заготовку можна обробляти різними засобами. Технологічний процес обробки заготовки може містити досить невелику кількість операцій із застосуванням невеликої кількості устаткування, проте ця ж заготовка може бути оброблена і з більшою кількістю операцій, що складаються, як правило, із найпростішої обробки одного виду.
У першому випадку кількість переходів в операціях характеризує їхню складність, насиченість, тобто ступінь концентрації.
Якщо кількість переходів, виконуваних послідовно на верстаті, значна, таку організацію роботи називають послідовною концентрацією технологічного процесу.
На рисунку 1.4, а наведений приклад обробки шестиступінчатого валика одним різцем за 14 переходів (вісім переходів при першій установці: поздовжнє точіння чотирьох шийок із підрізкою чотирьох уступів; шість переходів при другій установці: поздовжнє точіння трьох шийок із підрізкою трьох уступів). Послідовність обробки цього валика за одну операцію характеризується окремим обточуванням шести шийок із розбивкою обробки середньої шийки на два окремих переходи за дві установки.
Якщо одночасно паралельно виконують значне число переходів в одній операції, то таку організацію роботи називають паралельною концентрацією технологічного процесу.
Паралельна концентрація технологічного процесу пов'язана з використанням багатоінструментних верстатів (багаторізцевих, багатошпиндельних і т.п.), що забезпечують високу продуктивність; застосування таких верстатів економічне при великому обсязі випуску продукції.
На рисунку 1.4, б наведений приклад обробки вала на багаторізцевому верстаті одночасно вісьмома і шістьма різцями за чотири установки при двох чорнових і двох чистових операціях (у двох установках при обробці лівої частини вала беруть участь три різці на поздовжньому і три різці на поперечному супортах).
Обробка циліндричних поверхонь шийок вала, підрізка торців, проточка канавок і зняття фасок об’єднуються.
Якщо технологічний процес роздрібнений на найпростіші операції з невеликим числом переходів у кожній, то він називається диференційованим технологічним процесом (рисунок 1.4, в).
Диференціація технологічного процесу застосовується на окремих етапах виробництва великого масштабу при недостатньому оснащенні спеціальним устаткуванням, відсутності кваліфікованих робітників і т. д. У цьому випадку технологічний процес розкладається на найпростіші операції, переважно одноперехідні або двоперехідні, зокрема, при виконанні нетрудоємкої обробки найпростіших поверхонь (наприклад, центрування валиків, зняття фасок при доробці після обробки заготовки на автоматі і т.д.). Ступінь диференціації визначається рядом факторів: розмірами і вагою заготовки, обсягом випуску, характером обробки, умовами і трудомісткістю установки заготовки на верстаті і т.д.
Рисунок 1.4 - Методи виконання операцій по обробці вала: а) послідовна концентрація операцій; б) паралельна концентрація операцій; в) диференціація операцій
