2.6.2 Основні елементи і геометричні параметри протяжок

За характером оброблюваних поверхонь розрізняють протяжки для внутрішнього і зовнішнього протягування. Використовують протяжки з рі­зальними і зміцнювальними робочими елементами. У зміцнювальних робочих елементів зубці округлі і деформують поверхневий шар без знят­тя стружки.

На рисунку 2.42 зображено протяжки для круглих отворів і шпонкових пазів. Основні їх частини такі: хвостова 1, призначена для кріплення про­тяжки у верстаті; передня напрямна 2 - орієнтує протяжку в отворі в почат­ковий момент роботи її різальних зубців; різальна 3 - знімає різальними зубцями, що поступово збільшуються по висоті, припуск на обробку; ка­лібрувальна 4 - надає отвору або пазу остаточних розмірів; розміри каліб­рувальних зубців однакові і дорівнюють розмірам останнього різального зуба; задня напрямна 5 - призначена для спрямовування протяжки і захи­щає її від перекосу до виходу останнього калібрувального зубця з отвору.

Протяжки виготовляють переважно з легованої інструментальної сталі марки ХВГ і швидкорізальних сталей Р9 і Р18. Застосовують також плоскі і шпонкові протяжки, оснащені пластинками з твердих сплавів ВК8 і Т5К10. Для обробки циліндричних отворів використовують збірні протяжки зі змін­ними твердосплавними різальною і калібрувальною частинами.

Рисунок 2.42 – Основні частини і геометричні параметри протяжок

Кожен зуб протяжки - це різець (рисунок 2.42) із властивими йому геомет­ричними параметрами різальної частини. Передній і задній кути протяжки визначають у площині, нормальній до різальної кромки. Залежно від механічних властивостей оброблюваного матеріалу  змінюється від 0 до 15... 18°. Передній кут зубців калібрувальної частини становить близько 0...5⁰.

Задній кут α для протяжок внутрішнього протягування залежно від кла­су точності оброблюваного отвору становить близько 1...4⁰. Калібру­вальні зубці на задній поверхні мають стрічку завширшки 0,2...0,3 мм, у якої α = 0°.

Крок зубців вибирають із таким розрахунком, щоб у різанні брало участь одночасно не менше ніж 3 зубці.

2.6.3 Роботи, які виконують на протяжних верстатах

Схема роботи протяжного верстата. Протяжні верстати поділяють на верстати: для внутрішнього і зовнішнього протягування, вертикальні і горизонтальні, з одноінструментним і багатоінструментним настроюван­ням, безперервної і переривчастої дії.

Найбільш поширені горизонтально-протяжні верстати, які застосову­ють в основному для обробки отворів.

На рисунку 2.43 показано схему горизонтально-протяжного верстата. В по­рожнистій частині станини 1 вміщений гідропривід 3, якому надає рух електродвигун 2. Гідропривід надає рух штоку 4 із кареткою 5 і патроном 6 для закріплення протяжки 8. Оброблювана деталь 7 упирається в кронштейн станини. При робочому ході каретка 5 із патроном 6 і протяжкою перемі­щується доти, доки протяжка не вийде з деталі. Після цього оброблювану деталь знімають, протяжку виймають із супорта, який за допомогою гідропривода повертається зі збільшеною швидкістю у вихідне положення, і про­цес повторюється з наступною деталлю.

Рисунок 2.43 – Схема горизонтально-протяжного верстата

Протяжні роботи. Методом протягування обробляють циліндричні, ба­гатогранні та фасонні отвори, прямі, гвинтові та шпонкові канавки, отвори з шліцьови­ми пазами, зубці зубчастих коліс зовнішнього і внутрішнього зачеплення, площини, фасонні лінійні поверхні тощо. На рисунку 2.44, а наведено приклади робіт, які виконують на протяжних верстатах для внут­рішнього протягування. Отвір під протягування свердлять або розточують, за­лишаючи залежно від діаметра отвору припуск 0,4... 1,6 мм - для чорнового та 0,2... 1 мм - для чистового протягування. Довжина протягуваного отвору не повинна перевищувати трикратної величини його діаметра.

На рисунку 2.44, б показано схему протягування шпонкового паза. Оброб­лювану деталь 2 надівають на напрямну втулку 1, яка має паз для напрям­лення протяжки 3.

При зовнішньому протяганні деталей все ширше використовують прин­цип безперервної дії, який виключає витрати часу на зворотний хід ін­струмента. Для цього використовують верстати з ланцюговим робочим органом (рисунок 2.44, в) або карусельного типу (рисунок 2.44, г).

Протягуванням забезпечується точність ІТ6...ІТ9 і шорсткість поверхні R_а = 2,5.. .0,16.

Рисунок 2.44 – Роботи, які виконують на протяжних верстатах

Запитання для самоконтролю

1 Особливості обробки протягуванням.

2 Які ви знаєте схеми різання при протяганні?

3 Назвіть основні елементи і геометричні параметри протяжок.