- •Конспект лекцій
- •Кафедра зносостійкості та відновлення деталей
- •Конспект лекцій
- •1 Основи проектування технологічних процесів обробки матеріалів
- •1.1 Виробничий і технологічний процеси
- •1.1.1 Визначення й основні поняття
- •1.1.2 Класифікація машинобудівного виробництва
- •1.1.3 Концентрація і диференціація технологічного процесу
- •Запитання для самоконтролю
- •1.2 Вибір заготовок
- •1.2.1 Технологічні методи отримання заготовок
- •1.2.2 Припуски на механічну обробку
- •Запитання для самоконтролю
- •1.3 Бази і базування при обробці заготовок і складанні деталей
- •1.3.1 Поняття про бази, їхня класифікація і призначення
- •1.3.2 Принципи постійності бази й суміщення баз. Закріплення деталей
- •1.4 Точність у машинобудуванні
- •1.4.1 Поняття про точність
- •1.4.2 Відхилення від форми і взаємного розміщення плоских і циліндричних поверхонь
- •1.4.3 Точність деталей
- •1.4.4 Точність спряжень
- •1.4.5 Жорсткість системи верстат-пристрій-інструмент-деталь (впід)
- •1.4.6 Вплив на точність обробки температури й інших чинників
- •1.4.7 Розсіювання розмірів оброблюваних заготовок і закони розподілу розмірів
- •1.4.8 Розрахунково-аналітичний метод забезпечення точності оброблюваних заготовок
- •Запитання для самоконтролю
- •1.5 Якість поверхонь деталей машин після механічної обробки
- •1.5.1 Поняття про якість поверхні
- •1.5.2 Значення якості поверхонь деталей машин
- •1.5.3 Параметри і характеристики шорсткості поверхонь
- •1.5.4 Позначення шорсткості поверхонь
- •1.5.5 Засоби оцінки шорсткості поверхонь
- •Запитання для самоконтролю
- •1.6 Технологічність конструкцій деталей і машин
- •1.6.1 Основні поняття
- •Запитання для самоконтролю
- •1.7 Проектування технологічний процесів виготовлення деталей машин
- •1.7.1 Загальні положення
- •1.7.2 Вихідні дані і етапи розробки технологічних процесів
- •1.7.3 Аналіз технічних вимог креслення, виявлення технологічних задач і умов виготовлення деталі
- •1.7.4 Технічне нормування
- •1.7.5 Вибір режимів різання
- •1.7.6 Оформлення (документація) технологічних процесів механічної обробки
- •1.7.7 Економічна оцінка технологічних процесів
- •2 Методи механічної обробки матеріалів
- •2.1 Загальні відомості
- •2.1.2 Основні методи обробки різанням
- •2.1.3 Основні частини і елементи різця, його геометричні параметри
- •2.1.4 Елементи режиму різання і переріз зрізуваного шару
- •2.1.5 Процес стружкоутворення при різанні металів та явища, що його супроводять
- •2.1.6 Теплові явища при різанні матеріалів
- •2.1.7 Спрацювання і стійкість різального інструмента
- •2.1.8 Класифікація і умовні позначення металорізальних верстатів
- •2.1.9 Приводи верстатів
- •2.2 Обробка на верстатах токарної групи
- •2.2.1 Токарні різці та їх застосування
- •2.2.2 Пристрої для закріплення заготовок на токарних верстатах
- •2.2.3 Основні роботи, які виконують на токарно-гвинторізних верстатах
- •2.2.4 Основний технологічний час при точінні
- •2.2.5 Токарно-карусельні верстати і роботи, які на них виконують
- •2.2.6 Багаторізцеві токарні верстати і роботи, які виконують на них
- •2.2.7 Обробка деталей на токарно-револьверних верстатах
- •2.3. Обробка заготовок на свердлильних і розточувальних верстатах
- •2.3.1 Обробка отворів на свердлильних верстатах
- •2.3.2 Свердла
- •2.3.3 Зенкери
- •2.3.4 Розвертки
- •2.3.5 Свердлильні верстати
- •2.3.6 Обробка заготовок на розточувальних верстатах
- •2.4 Обробка заготовок на фрезерних верстатах
- •2.4.1 Основні характеристики процесу фрезерування
- •2.4.2 Основні типи фрез і їхнє призначення
- •2.4.3 Фрезерні верстати
- •2.4.4 Основні види фрезерних робіт
- •2.5 Обробка на стругальних і довбальних верстатах
- •2.5.1 Основні характеристики обробки струганням і довбанням
- •2.5.2 Стругальні й довбальні різці
- •2.5.3 Основні роботи, які виконують на стругальних верстатах
- •2.6 Обробка заготовок на протяжних верстатах
- •2.6.1 Характеристика обробки протягуванням
- •2.6.2 Основні елементи і геометричні параметри протяжок
- •2.6.3 Роботи, які виконують на протяжних верстатах
- •2.7 Зубонарізання
- •2.7.1 Загальні відомості
- •2.7.2 Фрезерування зубців циліндричних і черв’ячних зубчастих коліс
- •2.7.3 Нарізання зубців зубчастих коліс на зубодовбальному верстаті
- •2.7.4 Нарізання зубців конічних зубчастих коліс
- •2.8 Обробка заготовок на шліфувальних верстатах
- •2.8.1 Загальні відомості
- •2.8.2 Абразивний інструмент
- •2.8.3 Шліфувальні верстати
- •2.9 Викінчувальні методи обробки
- •2.9.1 Обробка поверхонь
- •2.9.2 Обробка зубців зубчастих коліс
- •2.10 Покращення оброблюваності труднооброблюваних матеріалів
- •2.10.1 Обробка з пічним підігрівом
- •2.10.2 Обробка з підігріванням газополуменевим пальником
- •2.10.3 Обробка з електроконтактним нагріванням
- •2.10.4 Обробка з індукційним нагріванням
- •2.10.5 Обробка з електродуговим нагріванням
- •2.10.6 Обробка з підігріванням плазмовою дугою
- •2.10.7 Лазерно-механічна обробка
- •3 Немеханічна обробка матеріалів
- •3.1 Електрофізичні й електрохімічні методи обробки
- •3.1.1 Загальні відомості
- •3.1.2 Електроерозійні методи обробки
- •3.1.3 Електрохімічні методи обробки
- •3.1.4 Анодно-механічна обробка
- •3.1.5 Хімічні методи обробки
- •3.1.6 Хіміко-механічна обробка
- •3.1.7 Ультразвукова обробка
- •3.1.8 Безабразивна ультразвукова фінішна обробка
- •3.2. Променеві методи обробки
- •3.2.1 Електронно-променева обробка
- •3.2.2 Лазерна обробка
- •3.2.3 Плазмова обробка
2.3.6 Обробка заготовок на розточувальних верстатах
Призначення і типи розточувальних верстатів. На розточувальних верстатах свердлять, розточують і розвертають отвори, підрізують торцеві площини, фрезерують плоскі й фасонні поверхні тощо. Розточувальні верстати мають горизонтально або вертикально розміщений шпиндель, який здійснює обертальний (головний) рух, а також рух осьової подачі. Різальний інструмент (свердла, зенкери, розвертки, фрези, державки з різцями тощо) закріплюють у конічному отворі шпинделя безпосередньо або за допомогою перехідних втулок.
Розточувальні верстати поділяють на горизонтально-розточувальні, координатно-розточуваль-ні та ін.
Горизонтально-розточувальні верстати
Горизонтально - розточувальні верстати є найпоширенішим типом верстатів цієї групи. Вони призначені для виконання різних розточувальних робіт, головним чином у складних і великих деталях в одиничному і серійному виробництві.
На рисунку 2.30 показано загальний вигляд горизонтально-розточувального верстата.
На станині 1 розміщено стояк 2, по вертикальних напрямних якого переміщується шпиндельна бабка 3. Головним рухом верстата є обертання горизонтального шпинделя 6 або планшайби 4 з розміщеним на ній радіальним супортом 5 із різцем. Рух подачі може передаватися інструменту або заготовці.
Подача інструмента може здійснюватися переміщеннями шпинделя 6 уздовж осі (s0), шпиндельної бабки 3 по вертикальних напрямних (sВ) і супорта 5 з різцем по радіальних напрямних планшайби (sр). Одночасно зі шпиндельною бабкою по вертикальних напрямних стояка 7 може переміщуватися люнет 8, який підтримує встановлені в шпинделі розточувальні оправки (борштанги).
Рисунок 2.30 – Загальний вигляд горизонтально-розточувального верстата
При обробці різцем широких торцевих поверхонь використовують планшайбу 4 із супортом 5. Незалежне обертання шпинделя і планшайби з радіальним супортом забезпечує одночасне розточування і обробку площин різцем.
Заготовку встановлюють на поворотному столі 11, який розміщується на каретці 10, що переміщується в поперечному напрямі. Каретка 10 розміщена на полозках 9, які здійснюють поздовжній рух по напрямних станини.
На горизонтально-розточувальних верстатах можна виконати такі операції: свердління, зенкерування і розвертання отворів (рисунок 2.31, а), розточування отворів великого діаметра (рисунок 2.31, б), розточування одночасно кількох отворів різцями, закріпленими в борштанзі (рисунок 2.31, в), обточування і підрізання пластинчастим різцем і фрезерування поверхонь (рисунок 2.31, г...е) тощо.
Рисунок 2.31 – Обробка деталей на горизонтально-розточувальних верстатах
Координатно-розточувальні верстати
Координатно-розточувальні верстати, призначені для обробки точних отворів, осі яких мають бути на певній, точно витриманій відстані одна від одної або від базових поверхонь. Сучасні координатно-розточувальні верстати забезпечені оптичними ділильними пристроями, які дають змогу переміщувати стіл, траверсу і розточувальну головку верстата з точністю до 0,001 мм. Застосовують ці верстати в основному для остаточної обробки отворів у деталях точних приладів і в інструментальних цехах при обробці точних пристроїв, кондукторів і штампів. Координатно-розточувальні верстати розміщують в ізольованих приміщеннях, де підтримується стала температура.
Двостояковий координатно-розточувальний верстат (рисунок 2.32) має станину 1, траверсу 3, яка переміщується по вертикальних напрямних стояків 2, розточувальну головку 4, що переміщується по напрямних траверси і має шпиндель 5, якому надаються обертання і осьова подача, стіл 7, який переміщується в поздовжньому напрямі і на якому розміщено поворотний стіл 6. Верстат може вести обробку деталей у полярній і координатній системах координат.
Рисунок 2.32 – Координатно-розточувальний верстат
Запитання для самоконтролю
1 Які основні операції обробки отворів виконують на свердлильних верстатах?
2 Геометричні параметри спірального свердла.
3 Які основні типи і елементи зенкерів і розверток?
4 Основні типи свердлильних верстатів.
5 Які методи кріплення інструментів і заготовок на свердлильних верстатах?
6 Обробка деталей на горизонтально-розточувальних верстатах.
