2.3.5 Свердлильні верстати

Типи свердлильних верстатів. Основні типи свердлильних верстатів такі: 1. Вертикально-свердлильні - найпоширеніші верстати цієї групи; застосовують їх в одиничному і серійному виробництві. 2. Радіально-свердлильні верстати призначені для обробки отворів у великих важких деталях. 3. Ба­гатошпиндельні свердлильні верстати мають кіль­ка шпинделів, взаємне розміщення яких може бути постійним або змінюється залежно від об­роблюваної деталі. Ці верстати широко засто­совують у серійному і масовому виробництві. 4. Горизонтально-свердлильні - застосовують для свердління глибоких отворів. 5. Центрувальні - призначені для виготовлення центрових отворів. 6. Агрегатні - найпоширеніші у великосерійному і масовому виробництві при обробці отворів.

Рисунок 2.25 – Елементи і геометричні параметри розвертки

Вертикально-свердлильні верстати. На рисунку 2.26 подано загальний вигляд вертикаль­но-свердлильного верстата. Верстат складається з фундаментної плити 1, станини 2, коробки швидкостей 6 зі шпинделем, коробки подач 5, розташованої у кронштейні 4, і стола 3, на якому встановлюється оброблювана деталь.

Вертикально-свердлильні верстати застосовують для обробки отворів у деталях масою до 25 кг. Основною характеристикою їх є найбільший отвір, який можна свердлити на них у сталі середньої твердості.

Радіально-свердлильні верстати. Радіально-свердлильні верстати застосовують в умовах одиничного і серійного виробництва.

На фундаментній плиті 1 верстата (рисунок 2.27) нерухомо встановлена колона 2, на якій розміщена і може повертатися на 360° гільза 3. Встановлена на гільзі траверса 4 може переміщатися по ній уздовж осі за допомогою механізму 5 і закріплюватися на певній висоті. Траверса має напрямні, по яких може переміщатися і разом з нею повертатися шпиндельна головка 6 з коробкою швидкостей 7, шпинделем 9 і коробкою подач 8. Заготовка може бути встановлена і закріплена на столі 10 або на фундаментній плиті 1.

Рисунок 2.26 – Загальний вигляд вертикально-свердлильного верстата

Поворотом гільзи з траверсою навколо осі колони і переміщенням шпин­дельної головки по напрямних траверси досягається суміщення осей ін­струмента і отвору деталі.

Агрегатні верстати. Агрегатні верстати - це спеціальні верстати, змонтовані з норма­лізованих вузлів (агрегатів). Здебільшого вони складаються зі станини 1 (рисунок 2.28), силових головок 2, шпиндельних головок 3, колони 4 і стола 5. Різним компонуванням цих вузлів можна складати різноманітні вер­стати для обробки певних деталей. Основним вузлом верстата є силова головка, яка надає обертання інструменту (головний рух) і поступальний рух подачі. На агрегатних верстатах виконують свердління, зенкеруван­ня, розточування, розвертання отворів, нарізання різьби та інші операції. Агрегатні верстати є напівавтоматами і часто входять до складу авто­матичних ліній.

Рисунок 2.27 – Загальний вигляд радіально-свердлильного верстата

Допоміжний інструмент для закріплення різального інструмента. Рі­зальний інструмент, що має конічний хвостовик, закріплюється безпосе­редньо в конічному отворі шпинделя верстата (рисунок 2.29, а) або за допомогою перехідних втулок (рисунок 2.29, б) в тому випадку, якщо розмір ко­нуса шпинделя більший за розмір конуса інструмента.

Інструмент із циліндричним хвостовиком закріплюють у трикулачкових або цангових патронах. При послідовній обробці отворів на свердлильних верстатах кількома інструментами, коли інструменти треба міняти, не зу­пиняючи верстата, застосовують так звані швидкозмінні патрони.

Рисунок 2.28 – Компонування агрегатних верстатів

Рисунок 2.29 – Кріплення інструмента і заготовок на свердлильних верстатах

Пристрої для встановлення і закріплення деталей. Для закріплен­ня деталей на столі верстата застосовують універсальні і спеціальні при­строї. До універсальних затискних пристроїв належать притискні планки (рисунок 2.29, в), призми (рисунок 2.29, г), машинні лещата (рисунок 2.29, д), кут­ники (рисунок 2.29, е).

Щоб забезпечити правильне положення інструмента відносно осі об­роблюваного отвору і спрямовування його під час роботи, застосовують спеціальні пристрої - кондуктори, які усувають необхідність розмітки деталей.