3.2 Распределение повышения давления по ступеням
Общее номинальное относительное повышение давления компрессором подсчитываем по уравнению:
к = р2 / р1; (1)
к = 0,9 / 0,1 = 9.
Выбираем число ступеней Z=2.
Номинальное относительное повышение давления во всех ступенях принимаем одинаковыми:
ст.1
= εст.2
=
= 3.
Номинальное давление всасывания во 2-ой ступени:
рвс2 = рвс1 ∙ εст1; (2)
рвс2 = 0,1 ∙ 3 = 0,3 Мпа.
Относительные потери давления на всасывании 1– ой ступени :
δвс1 = 0,3 ∙ А /( р0,25вс1); (3)
δвс1 = 0,3 ∙ 2,66 / (0,1∙ 106)0,25 = 0,045,
где А – коэффициент, учитывающий совершенство компрессора, ( А = 2,66).
Относительные потери давления во всасывающих клапанах 2 − ой ступени :
δвс 2 = 0,3 ∙ А / р 0,25вс 2 ; (4)
δвс 2 = 0,3 ∙ 2,66 / ( 0,3 ∙ 106)0,25 = 0,034.
Относительные потери давления на нагнетании ( на нагнетательных клапанах и в межступенчатом охладителе воздуха) 1 – ой ступени :
δн = 0,7∙ А / р 0,25вс 2 ; (5)
δн = 0,7 ∙ 2,66 / ( 0,3 ∙ 106)0,25 = 0,08.
Относительные потери давления на нагнетании 2 – ой ступени:
δн.к. 2 = 0,3 ∙ А / р 0.25н. 2 ; (6)
δн.к. 2 = 0,3 ∙ 2,66 / ( 0,9 ∙ 106)0,25 = 0,026 .
Определим действительные давления на всасе и нагнетании первой ступени
компрессора и на всасе и нагнетании второй ступени компрессора :
рдвс 1 = (1−δвс 1 ) ∙ рвс 1 = (1 – 0,045)∙ 0,1 = 0,0955 МПа;
рдн 2 = (1 – δн 1) ∙ рвс 2 = (1 – 0,08) ∙ 0,3 = 0,276 МПа;
рвс 2 = (1 – δвс 2)∙ рвс 2 = (1 – 0,034) ∙ 0,3 = 0,29 МПа;
рн 2 = (1 – δн 2 ) ∙ рн = (1- 0,026) ∙ 0,9 = 0,877 МПа.
Результаты расчетов сведём в таблицу1.
Таблица 1 – Результаты расчетов.
Параметры |
1 - ступень |
2 - ступень |
Номинальное давление, МПа: - всасывания рвс i - нагнетания рн i |
0,1 0,3 |
0,3 0,9 |
Осредненное давление в цилиндре, Мпа: - всасывания р1i - нагнетания р2i |
0,0955 0,276 |
0,29 0,877 |
Относительное повышение давления в цилиндре: ε ц = р2i / р1i |
2,89 |
3,02 |
3.3 Определение коэффициента подачи
Составляющие коэффициента подачи определяем следующим образом. Задаёмся в соответствии с рекомендациями коэффициентами: подогрева λтр., герметичности λ г . Объёмный коэффициент λ о подсчитываем по формуле:
λо = 1 – 0,1 ∙ [(р2 i /pвс i )1 / m – 1] ,
при расчетах производительности компрессора ( когда необходимо по известным
параметрам в начале процесса обратного расширения определить параметры газа в конце его) используется политропа конечных параметров, m .
m = 1 + A (k – 1), (7)
где А и k соответственно коэффициенты зависящие от давления рвс при
показателе политропы равной m = 1,4.
Результаты подсчетов по формуле (7) приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Результаты подсчетов по формуле (7).
Давление всасывания, рвс, МПа |
Коэффициент А |
Политропа конечных параметров m при k = 1,4 |
< 0,15 |
0,5 |
1,2 |
0,15 – 0,4 |
0,62 |
1,25 |
0,4 – 1 |
0,75 |
1,3 |
1 – 3 |
0,88 |
1,35 |
> 3 |
1 |
1,4 |
λ = λо ∙ λ тр.∙ λ г . (8)
Результаты расчетов сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Результаты расчетов по формуле (8).
Коэффициент подачи и его составляющие |
1- ступень |
2 - ступень |
λ о |
0,823 |
0,878 |
λтр |
0,96 |
0,97 |
λг |
0,98 |
0,97 |
λ |
0,774 |
0,826 |
3.4 Определение основных размеров и параметров ступеней
Объём, описываемый поршнем 1 – ой ступени,
Vh 1 = Vе / λ1cт ; (9)
Vh 1 = 100 / 0,774 = 129,2 л /с = 0,1292 м3/с.
Температура всасывания 2 − ступени :
Твс 2 = Твс 1 + ΔТ , (10)
где ΔТ – недоохлаждение перед 2 – ступенью принимаем 10°,
Твс 2 = 298 + 10 = 308 °К.
Объём описываемый поршнем 2 – ступени, л /с,
Vh 2 = ( Ve / λ ст 2 ) ∙(pвс 1 / pвс 2 ) ∙ (Твс 2 / Твс 1 ); (11)
Vh 2 = 100∙0,1∙ 308 / 0,826∙0,3∙298 = 41,71л/с = 0,04171м3 /с .
Определение диаметра 1 – ой и 2 – ой ступени компрессора.
Частоту вращения коленчатого вала совр компрессоров производительностью от 0,01 до 0,15 м3 /с принимают равной частоте вращения электродвигателей, синхронная частота вращения которых равна 16 или 25 1/с. На основании изложенного, задаемся частотой вращения вала электродвигателя no = 960 об / мин = 16 1/с.
Выбираем для компрессора V – образную схему с одним цилиндром простого действия 1 – ой ступени и одним цилиндром простого действия 2 – ой ступени. Для компрессора задаёмся средней скоростью поршня С m = 4,0 м / с (таблица 4).
Таблица 4
Производительность компрессора, м3 /мин |
Средняя скорость С m ,м /с |
Компрессоры производительностью до 0,6 |
1 – 2,5 |
Стационарные компрессоры |
3 – 5,0 |
Передвижные компрессорные машины |
4,0 – 7,0 |
Средняя скорость поршня определяется из равенства:
C m = H∙ no, (12)
где H = 2 Sп - путь, проходимый поршнем за один оборот коленчатого вала;
n о - частота вращения коленчатого вала.
Описанный объём компрессора простого действия:
Vh = ( π /4) ∙ D 2 ∙ Sп ∙ no, (13)
где S п - полный ход поршня; n о – частота вращения коленчатого вала.
Тогда получим:
Vh 1 = (π /8) D 2 Cm; (14)
D
=
1,596
. (15)
Диаметр 1 – ой ступени,
D1=
1,596∙
= 0,287 м.
Значение D1 округляем до ближайшего стандартного размера диаметра цилиндра
по ГОСТ 9515 – 81,
D1 = 0,290 м.
Рассчитываем полный ход поршня:
Sп = 4 ∙ Vh 1 / π ∙ D2 1 ∙ no ; (16)
Sп = 4∙ 0,129 / 3,14 ∙ 0,292 ∙ 16 = 0,122 м.
Округляем ход поршня :
Sп = 0,122м .
После округления значения хода поршня уточняем среднюю скорость поршня:
Сm = 2 ∙ Sп ∙ no ; (17)
Сm = 2 ∙ 0,122 ∙ 16 = 3,9 м/с.
Диаметр цилиндра 2 – ой ступени (15):
D2
=
1,596 ∙
= 0,165 м.
Округляем D2 до стандартного размера:
D2 = 0,17 м.
После определения полного хода поршня Sп и его диаметра D1, проверим значеия Sп / D1 и Sп ∙ n2o :
S п / D1 = 0,122 / 0,29 = 0,421;
Sп ∙ n2 o = 0,122 ∙ 162 = 31,2 м /с2 .
Уточняем описанные поршнями объёмы после округления диаметров цилин дров и хода поршня:
Vh 1 = {(π∙D21 ) ∙ Sп∙ n о} / 4; (18)
Vh 1 = 0,785 ∙ 0,292 ∙ 0,122 ∙ 16 = 0,129 м3 /с,
Vh 2 = {(π∙D22 ) ∙ Sп ∙ n o } / 4; (19)
Vh 2 = 0,785 ∙ 0,172 ∙ 0,122 ∙ 16 = 0,0443 м3 /с.
Проверяем производительность компрессора с учетом округления основных размеров цилиндра, л / с :
Ve = λ 1∙ Vh 1; (20)
Ve = 0,754 ∙ 0,129 = 0,097 = 97 л / с.
Согласно ГОСТ 23680 – 79 производительность компрессора не должна отличаться от номинальной более чем на ± 5 % . В нашем случае отклонение составляет 3 % .
Основные размеры и параметры ступеней компрессора сводим в таблицу 5.
Таблица 5 - Основные размеры и параметры ступеней компрессора.
Параметр |
1 - ступень |
2 - ступень |
Число цилиндров |
1 |
1 |
Диаметр цилиндра D , м |
0,29 |
0,17 |
Площадь поршня Fп , м2 |
0,06 |
0,0227 |
Ход поршня Sп , м |
0,122 |
0,122 |
Частота вращения вала n о , 1/с |
16 |
16 |
Объём описываемый поршнем: м/с, л/с |
0,129 129 |
0,0443 44,3 |
3.5 Определение температуры нагнетания
Принимая, что сжатие воздуха происходит адиабатически (k = 1,41), находим температуру нагнетания (см. ( 34)), °К :
1 – ступень,
Тн = Твс 1 ∙ ( ε ц ) k – 1/ k ; (21)
Тн = 298∙(2,89)0,286 = 298∙1,35 = 402,3 °К.
2 – ступень,
Тн = Твс 2 ∙ ( ε ц ) k – 1 / k; (22)
Тн = 308 ∙( 3,02)0,286 = 308∙ 1,372 = 422,5 °К.
Расчёт сводим в таблицу 6.
Таблица 6 – Температура нагнетания.
Параметр |
1 - ступень |
2 – ступень |
Твс , ° К |
298 |
308 |
Степень сжатия , εц |
2,89 |
3,02 |
Степень сжатия , ε k – 1 / k |
1,35 |
1,372 |
Тн , ° К |
402,3 |
422,5 |
3.6 Определение мощности привода компрессора
Определяем индикаторную мощность ступени компрессора, используя упрощенную схематизированную индикаторную диаграмму:
Nинд. ст = р1 ∙ Vh ∙ θ ∙ (k / k – 1)∙( εц k – 1 / k – 1); (23)
где θ = 1 – ам ∙ (ε 1/ k – 1) – коэффициент, учитывающий возвращение энергии
в процессе обратного расширения.
для 1 – ой ступени : θ1 = 1 – 0,1∙ ( 2,891/1,4 – 1) = 0,861;
для 2 – ой ступени : θ2 = 1 – 0,1∙ ( 3,021/1,4 – 1) = 0,872.
тогда индикаторные мощности по ступеням:
Nинд.1 = 0,0955 ∙ 0,129 ∙ 0,861 ∙ ( 1,4 / 1,4 – 1) ∙ ( 2,890,286 – 1) = 13,165 кВт;
Nинд. 2 = 0,29 ∙ 0,0443 ∙ 0,872 ∙ ( 1,4 / 1,4 – 1) ∙ ( 3,020,286 – 1) = 14,57 кВт.
Индикаторная мощность компрессора равна сумме индикаторных мощнос тей ступеней:
Nинд. к = Nинд 1 + Nинд. 2 (24)
Nинд. к = 13,165 + 14,57 = 27,735 кВт;
так как, механический КПД у существующих компрессоров составляет ηмех = 0,8 − 0,95, то принимая ηмех = 0,85 можно определить эффективную мощность компрессора, кВт:
Nе = Nинд. к / η мех (25)
Nе = 27,735 / 0,85 = 32,63 кВт.
