4. Литейное производство Виды литья: особенности технологии и применяемого оборудования.

В литейном производстве большое внимание уделяется снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления отливок, экономии топливно-энергетических ресурсов, применению малоотходных и безотходных технологий. На многих предприятиях имеется опыт рационального использования различных отходов производства. В производство внедряются новые технологические процессы, среди которых можно выделить технологию изготовления стержней с отверждением газовыми катализаторами, получение крупных отливок высокой точности по газифицируемым моделям, литьё в сухие стопочные формы, вакуумно-плёночную формовку. Создаются управляемые заливочные установки, манипуляторы для установки стержней в формы, съема и межоперационного перемещения отливок, многоцелевые робототехнологические комплексы и другие средства околомашинной механизации. Ведутся работы по совершенствованию средств механизации и автоматизации финишных операций. Для очистки мелких отливок создаются автоматизированные комплексы с адаптивной системой управления, а для зачистки крупных корпусных отливок – автоматизированные комплексы с дистанционным управлением.

Основные виды оснастки, применяемые при изготовлении литейных форм из песчано-глинистых смесей, - модели и стержневые ящики, которые классифицируют по следующим признакам:

• виду материала – деревянные, металлические, гипсовые, деревометаллические, цементные, пластмассовые, пенополистироловые;

• способу изготовления форм и стержней – для ручной или машинной формовки;

• компоновке элементов – разъемные и неразъемные модели; разъемные, вытряхные и разборные стержневые ящики;

• сложности - простые, средней сложности и сложные;

• размерам модели: для ручной формовки – мелкие (до 500 мм), средние (500-5000 мм), крупные (более 5000 мм); для машинной формовки – мелкие (до 150 мм), средние (150-500 мм), крупные (более 500 мм);

• конструктивному исполнению – объемные, пустотелые, скелетные модели и шаблоны;

• точности изготовления – модели I, II и III классов точности;

• прочности – модели 1, 2 и 3 классов прочности.

Отношение ориентировочной стоимости модельных комплектов из дерева, алюминиевых сплавов, чугуна, стали 1 : 8 : 12 : 15.

К специальным способам литья относятся:

• литьё по выплавляемым моделям;

• литьё в оболочковые формы;

• литьё в кокиль;

• литьё под давлением;

• центробежное литьё

4. Кузнечно-прессовое производство Сравнительная характеристика заготовок, полученных

литьем и штамповкой.

Конструктивные особенности и эксплуатационные свойства	Отливка, полученная под давлением	Листовая штамповка
Материал	Некоторые сплавы цинка, алюминия, меди, свинца, олова	Выбор значительно больший, чем для литья под давлением (различного рода листовые материалы: сталь, алюминий, латунь и т.д.)
Размеры заготовок	Ограничены. Из алюминиевых сплавов изготовляются отливки весом до 35 кГ, а из цинковых – до 90 кГ, с наибольшими размерами до 2000 мм	Ограничены только размерами штампа и размерами листов. Размер может быть увеличен путем сварки штампованных заготовок
Механические свойства	Более низкие, чем у штампованных. Возможна пористость в отливках	Штампованные детали при одной и той же прочности обычно легче по весу
Разностенность	Допустима хотя и нежелательна. Для литья под давлением допустима только в небольшой степени, так как иначе могут быть затруднения с равномерным заполнением полости формы	В пределах одной детали очень ограничена
Возможность изготовления заготовки сложной конфигурации	Можно получить за одну операцию сложную заготовку, имеющую боковые ребра, выступы, щели и отверстия малых диаметров, а также вкладыши из других сплавов	Очень трудно, поэтому возникает необходимость в разделении деталей на несколько частей, соединяемых с помощью сварки, пайки и клепки
Точность размеров	Высокая, что позволяет сокращать механическую обработку	В целом меньшая, чем у литых деталей. Соединенные части могут пружинить
Цена заготовки	Обычно более высокая, чем штампованных заготовок из углеродистой стали	Для массового производства меньше, чем литье под давлением
Цена оснастки	Более низкая, чем для штамповки	Более высокая, чем для литья под давлением особенно, когда нужны штампы для многих операций
Величина отходов	Значительна в процессе литья под давлением (большой литниковый остаток) и невелика при механической обработке отливок	Иногда большая
Производительность	Высокая. Производительность современных машин для литья под давлением, особенно при механизации вспомогательных работ, может значительно превосходить производительность штамповочных молотов	Весьма высокая