Учреждение образования

«Полоцкий государственный университет»

Факультет – машиностроения и автомобильного транспорта

Кафедра – Технология и оборудование машиностроительного производства

ОТЧЕТ О ПРОХОЖДЕНИИ

Учебной (технологической) практики

в период с «05 октября» по «01 ноября» 2015г.

студента

3 курса, группы 13-ТМз Арехтина Е. Л.

Руководитель практики от

кафедры ТиОМП Петрова В.П.

__________________________________________________________________ г. Новополоцк, 2015г.

Содержание:

1. Введение…………………………………………………………………….3

2. Изучение службы ремонтной мастерской ОАО «Смолевичи Бройлер»…………………………………………………………………….5

3. Изучение сварочного производства………………………………………..

4. Изучение литейного производства…………………………………………

5. Изучение кузнечно-прессового производства……………………………..

6. Изучение механообрабатывающего производства………………………..

7. Заключение о прохождении учебной (технологической) практики……..

8. Список используемой литературы…………………………………………

1.Введение

Технологическая практика является частью образовательного процесса подготовки специалистов, продолжением учебного процесса в производственных условиях и проводится на предприятиях, в учреждениях, организациях машиностроительного профиля. Проведение технологической практики направлено на закрепление в производственных условиях знаний и умений, полученных в процессе обучения в высшем учебном заведении, на овладение первичных навыков решения социально-профессиональных задач в области технологии механосборочных производств.

К задачам практики относятся:

• общее ознакомление с современным предприятием машиностроительного профиля;

• ознакомление с заготовительным производством предприятия: литейным, сварочным и кузнечным;

• ознакомление с механосборочным производством предприятия.

В результате прохождения технологической практики студент должен знать:

• технологические методы и оборудование для получения заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием.

• способы экономного расходования материалов и энергии при выполнении токарных, фрезерных, сверлильных и других работ.

В результате прохождения технологической практики студент должен уметь:

• использовать знания о методах, правилах и способах получения заготовок литьем, обработкой давлением, сваркой, механической обработкой резанием;

• правильно выбирать и использовать в работе токарные, фрезерные, сверлильные станки различных типов, технологическое оборудование для получения заготовок;

• осуществлять оценку технологических методов, технологических процессов с точки зрения экономного расходования материалов и энергии при обработке деталей.

При прохождении технологической практики формируются следующие компетенции:

• иметь навыки, связанные с использованием технических устройств, управлением информацией и работой компьютера;

• быть способным к социальному взаимодействию;

• обладать способностью к межличностным коммуникациям;

• быть способным к критике и самокритике;

• уметь работать в коллективе;

• самостоятельно приобретать и использовать в практической деятельности новые знания и умения, в том числе в новых областях знаний, непосредственно не связанных со сферой деятельности;

• осуществлять запуск в эксплуатацию и обслуживание металлорежущего и сборочного оборудования, выполнять необходимые для этого диагностические, наладочные и ремонтные работы;

• разрабатывать конструкторскую и технологическую документацию.

2. Изучение службы ремонтной мастерской оао «Смолевичи Бройлер»

Основной гарантией национальной продовольственной безопасности и независимости страны является насыщение внутреннего рынка высококачественными и доступными гражданам отечественными сельскохозяйственными продуктами. В решении этой проблемы ключевую роль играют хозяйствующие субъекты агропромышленного комплекса, прежде всего, сельскохозяйственные предприятия. Открытое акционерное общество «Смолевичи Бройлер» является одним из признанных лидеров в производстве сельскохозяйственной продукции.

ОАО «Смолевичи Бройлер» - старейшее в Республике Беларусь предприятие по производству птичьего мяса на промышленной основе.

Целью деятельности предприятия выступает насыщение рынка качественной продукцией птицеводства, обеспечение эффективной работы предприятия, развитие и совершенствование производства, получение постоянного прироста прибыли и решение социальных вопросов. Предметом производственной деятельности предприятия является производство мяса цыплят-бройлеров и полуфабрикатов из мяса птицы.

Но такая птицефабрика, как ОАО «Смолевичи Бройлер», - это не просто промышленный конвейер. Фабрика играет ведущую роль в социально-экономической и культурной жизни посёлка Октябрьский (Смолевичский р-н, Минская обл.) и всего района, в котором и находится производство, во многом определяет повседневную жизнь своих работников, жителей региона и их семей. Для многих рабочих и служащих фабрика воистину стала судьбой, и, всматриваясь в свое прошлое, они с теплотой вспоминают день, когда впервые ступили за проходную, ещё тогда Смолевичской бройлерной птицефабрики.

На ОАО «Смолевичи Бройлер», как и на любом предприятии, где есть станки и транспорт, создана служба ремонтной мастерской. Служба ремонтной мастерской относится к группе вспомогательных цехов и включает в себя: мастерскую по ремонту сельскохозяйственной техники, машинно-тракторный парк.

Блок-схема. Структура службы ремонтной мастерской

К основным задачам службы относятся:

• осуществление технического и организационного руководства по выполнению качественного ремонта сельскохозяйственной техники, оборудования и транспортных средств;

• эффективное использование оборудования и механизмов службы ремонтной мастерской;

• транспортное обеспечение цехов птицефабрики

В своей повседневной деятельности служба ремонтной мастерской обеспечивает бесперебойную работу технологического оборудования, технически исправное состояние сельскохозяйственной техники, изготавливает различного рода детали, необходимые для полного функционирования технологического оборудования и сельскохозяйственной техники, а также активно участвует в модернизации оборудования на производстве. В настоящее время службой ремонтной мастерской разработаны, изготовлены и введены в эксплуатацию: агрегат для прожигания птичников, установка для промывки системы поения птицы, вилы для перевозки мяса. Переоборудован стационарный компрессор в передвижной, агрегатируемый с трактором МТЗ-80. Введена система уборки помёта внутри птичников.

Площадь, занимаемая службой ремонтной мастерской, равна 14500 м².

Освещенность рабочего места соответствует требованиям: ремонтная зона – 200-220 лк, освещенность рабочего места на станках – 300-320 лк.

Количество транспортных средств, обслуживаемых службой ремонтной мастерской:

• легковые автомобили – 26 единиц;

• грузовые автомобили – 43 единицы;

• трактора – 85 единиц;

• автобусы – 9 единиц.

Для качественной и производительной работы службы ремонтной мастерской нужно технологическое оборудование и агрегаты для ремонта и изготовления различных деталей из металла. В связи с этим на базе службы ремонтной мастерской установлено следующие оборудование:

Ремонтная зона:

• Электрическая подвесная кран балка 3,2 т – 1 шт.

(мощность эл. двигателей передвижения крана - 2х0,37 кВт;

скорость передвижения крана - 0,5 м/с;

кол-во тележек: 2холостые+ 2приводные;

подкрановый путь по ГОСТ 19425 – 36 м;

высота подъема – 6 м;

масса крана – 674 кг)

• Электрическая подвесная кран балка 5 т – 1 шт.

(мощность эл. двигателей передвижения крана - 4х0,37 кВт;

скорость передвижения крана - 0,5 м/с;

кол-во тележек: 2холостые+ 2приводные;

подкрановый путь по ГОСТ 19425 – 36 м;

высота подъема – 6 м;

масса крана – 758 кг)

Токарно-фрезерное отделение:

• Универсальный токарно-винторезный станок. Модель 163. [Станкостроительный завод им. С.М. Кирова; г. Тбилиси; 1970г.] – 2 шт.

(мощность главного электродвигателя – 15 кВт; вес станка – 1395 кг; габариты(мм): длинна-ширина-высота –1700-960-1490; размер детали (øхД)250-500мм; кол-во устанавливаемого инструмента -7)

• Универсальный токарно-винторезный станок. Модель 1К625. [Московский станкостроительный завод им. А.И Ефремова «Красный Пролетарий»; г. Москва; 1971г.] – 2 шт.

(мощность главного электродвигателя – 10 кВт; вес станка – 2310 кг;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – 3212-1216-1349; размер детали – 500 мм; кол-во составных частей станка - 16 ; кол-во скоростей вращения шпинделя - 23)

• Токарно-винторезный станок. Модель ГС 526. [Гомельский завод станочных узлов; г. Гомель; 1995г.] – 1 шт.

(мощность главного электродвигателя –0,6 кВт; вес станка – 280кг;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – 1100-470-1020; размер детали – 200-125мм; кол-во устанавливаемого инструмента - ; кол-во шпинделей - )

• Станок сверлильный настольный модели 2М112. (диаметр 12 мм) [Объединение хозрасчётных учебных предприятий «Практика»; г. Вильнюс; 1975г.] – 2 шт.

(мощность главного электродвигателя – кВт; вес станка – т;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – --; размер детали – мм; кол-во устанавливаемого инструмента - ; кол-во шпинделей - )

• Станок горизонтальный консольно-фрезерный. Модель 6М82. [Завод фрезерных станков; г. Горький; 1970г.] – 1 шт.

(мощность главного электродвигателя – кВт; вес станка – т;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – --; размер детали – мм; кол-во устанавливаемого инструмента - ; кол-во шпинделей - )

• Станок широкоуниверсальный инструментальный фрезерный. Модель 676П. [Кировский станкостроительный завод; г. Кировск; 1980г.] – 1 шт.

(мощность главного электродвигателя – кВт; вес станка – т;

габариты(мм): длинна-ширина-высота – --; размер детали – мм; кол-во устанавливаемого инструмента - ; кол-во шпинделей - )

• Долбёжный станок. Модель 7А412. [Оренбургский станкостроительный завод; г. Оренбург; 1961г.] – 1 шт.

(мощность главного электродвигателя – 0,8-1,5 кВт 4 скор.; вес станка – 1100 кг; габариты(мм): длинна-ширина-высота – 1950-980-1825; диаметр рабочей поверхности стола – 360 мм; кол-во устанавливаемого инструмента - ; кол-во шпинделей - )

Кузнечно-прессовочное отделение:

• Молот кузнечный ковочный пневматический. Модель МА 4129А. [Астраханский завод кузнечно-прессового оборудования; г. Астрахань; 1988г.] – 1 шт.

(мощность главного электродвигателя – кВт; вес станка – т; габариты(мм): длинна-ширина-высота – --; размер детали – мм; кол-во устанавливаемого инструмента - ; кол-во шпинделей - )

Сварочное отделение:

• Производственный стационарный сварочный аппарат (Трансформатор сварочный). Модель ТДМ – 401 У2. [г. Николаев, СССР; 1977г., 1982г.] – 2 шт.

Ток сварки (А)	70-400
Расчетная нагрузка при max токе (%)	60
Диаметр электрода (мм)	2-8
Вес (кг)	140
Напряжение (В)	380
Напряжение	30000
Размеры ВхШхГ (мм)	585х555х850

• Сварочный аппарат инвертор Skiper. Модель MMA 200S. [DanYa Industrial Park, КНР; 2012г.] – 1 шт.

Ток сварки (А)	20-200
Расчетная нагрузка при max токе (%)	60
Диаметр электрода (мм)	1.6-4
Вес (кг)	4.5
Напряжение (В)	220
Размеры ДхШхВ (мм)	300х170х190

• Сварочный полуавтомат инверторного типа MMA/MIG Eland BFG-200. [Eland Industri KB Gjutarevagen 1, Швеция; 2014г.] – 1 шт.

Ток сварки (А)	35-200
Расчетная нагрузка при max токе (%)	60
Диаметр электрода(проволоки) (мм)	1.6-5.0
Вес (кг)	13.5
Напряжение (В)	220
Размеры ДхШхВ (мм)	500х210х380