- •Установка гидроочистки дизельного топлива
- •Задание на выполнение дипломного проекта
- •Реферат
- •Введение введение
- •Научно- технические основы процесса гидроочистки
- •Назначение процесса гидроочистки
- •Характеристика сырья процесса
- •Целевые и побочные продукты процесса
- •Параметры процесса
- •Факторы процесса, их влияние на качество и выход продуктов
- •Качество сырья
- •1.5.2 Активность катализатора
- •1.5.3 Объемная скорость
- •1.5.4 Кратность циркуляции всг к сырью
- •1.5.5 Концентрация водорода в циркулирующем газе
- •1.5.6 Температура
- •1.5.7 Давление
- •Механизм и химизм реакций процесса
- •1.6.1 Реакции сернистых соединений
- •1.6.2 Реакции кислородных и азотистых соединений
- •1.6.3 Реакции углеводородов
- •Катализаторы гидроочистки
- •Основной аппарат
- •Технологические расчеты
- •Описание технологической схемы
- •Исходные данные
- •2.2.1 Характеристика сырья и режим процесса гидроочистки
- •2.2.2 Используемые катализаторы
- •Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива
- •2.3.1 Выход гидроочищенной дизельной фракции
- •2.3.2 Расчёт расхода водорода на гидрогенолиз сераорганических соединений
- •2.3.3 Потери водорода с жидким гидрогенизатом
- •2.3.4 Потери водорода с отдувом
- •2.3.5 Материальный баланс установки гидроочистки
- •2.3.6 Материальный баланс реактора гидроочистки
- •2.3.7 Тепловой баланс реактора
- •2.3.8.4 Расчёт потери напора в слое катализатора
- •2.3.9 Регенерация катализатора гидроочистки
- •2.4 Расчёт сепаратора высокого давления
- •2.4.1 Исходные данные для расчёта
- •2.4.2 Расчёт доли отгона на входе в сепаратор высокого давления
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия бензина
- •2.4.2.1 Константа фазового равновесия дт
- •2.4.3 Основные размеры сепаратора
- •Автоматизация процесса
- •Общая характеристика технологического процесса и задачи его автоматизации
- •Выбор и обоснование средств контроля, регулирования и сигнализации
- •3.2.1 Датчики температуры
- •3.2.2 Датчики расхода
- •3.2.3 Датчики уровня
- •3.2.4 Датчики давления
- •3.2.5 Анализаторы качества
- •3.2.6 Функциональные преобразователи
- •3.2.7 Нормирующие преобразователи
- •3.2.8 Вторичные приборы
- •3.2.9 Регуляторы
- •3.2.10 Исполнительные устройства
- •3.2.11 Блокировки и сигнализации
- •Спецификация средств автоматизации
- •Безопасность жизнедеятельности и экология
- •Краткая характеристика процесса и установки гидроочистки дизельной фракции
- •Пожарная безопасность
- •Эксплуатация сосудов и аппаратов, работающих под давлением
- •Электробезопасность
- •Защита от электрического тока.
- •Защита от статического электричества.
- •Молниезащита
- •Производственное освещение
- •Защита от шума и вибрации
- •Вентиляция и отопление
- •Индивидуальные средства защиты работающих
- •Коллективные средства защиты работающих
- •Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •Выбросы в атмосферу
- •Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
- •Сточные воды и отходы производства
- •Определение категории опасности предприятия
- •Заключение по разделу безопасность жизнедеятельности и экология
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.2.4 Датчики давления
В качестве датчика давления применяются датчики избыточного давления Метран-100-ДИ модель 1160 [30] с унифицированным токовым выходным сигналом. Предел измерения 16 МПа. Выходной сигнал 4-20 мА.
Погрешность ± 0,1 % шкалы, класс точности 0,1.
Подбираем преобразователь разности давлений Сапфир 22-ДД-ВН модель 2450 с унифицированным выходным сигналом 4…20мА. Который имеет верхний предел измерения 0,4МПа. Pизб=16МПа. Предел допускаемой основной погрешности 0,25%.
3.2.5 Анализаторы качества
Для определения углеводородного состава стабильного катализата используется хроматографический анализатор GC1000 MARK II фирмы YOKOGAWA. Хроматограф GC1000 MARK II может анализировать пробы газа и жидкостей с температурами кипения до 450°С. Используемый тип детектора FID с пределом измерения от 1 ррm до 100%. Погрешность составляет 1 ppm. Выходной аналоговый сигнал 4-20 мА.
3.2.6 Функциональные преобразователи
Для преобразования стандартного токового сигнала, поступающего от регулятора, в пневматический стандартный сигнал, поступающий к исполнительному механизму, используется электропневматический преобразователь ЭПП-М. Входной сигнал 4-20 мА, выходной 0,02-0,1 МПа, класс точности 0,5. Описанный позиционер используется в каждом контуре, где идет преобразование пневматического в электропневматический.
3.2.7 Нормирующие преобразователи
В качестве нормирующего преобразователя выбирается прибор типо Ш-9322 И, который удовлетворяет по техническим характеристикам и отвечает современным требованиям правил эксплуатации. Предел измерения - 50-600˚С, выходной сигнал 4-20 мА, класс точности 0,5.
3.2.8 Вторичные приборы
Станции сбора данных DX100 представляют собой многоканальные безбумажные видеографические самописцы, которые отображают на цветном ЖК дисплее измеренные данные в режиме реального времени и записывают их внешний носитель. Универсальные входные каналы могут быть запрограммированы на измерение постоянного напряжения, сопротивления, температуры (через термопару или терморезистор), а также – на дискретный сигнал. Прилагаемое программное обеспечение позволяет конвертировать записанные данные в любой стандартный формат.
3.2.9 Регуляторы
Автоматический регулятор YOKOGAWA YS 150 с цифровой индикацией для регулирования. Способен воспринимать 4 аналоговые входные сигнала. Входной сигнал-ток 4-20мА, выходной сигнал-ток 4-20мА [31]. Тип управления – стандартное ПИД – управление, управление согласно программе.
3.2.10 Исполнительные устройства
В качестве исполнительного механизма используются регулирующие клапаны [33], предназначенные для непосредственного изменения количества или энергии, подведенной к объекту регулирования или отводимых от него. Регулирующий клапан поставляется в комплекте с электропневматическим позиционером с управляющим сигналом 4-20мА.
3.2.11 Блокировки и сигнализации
Для оповещения обслуживающего персонала о том или ином отклонении от технологического режима используются Блоки технологической сигнализации и защиты типа «БАЗИС-35». Количество входов (сигнализируемых параметров) - 24 двухпозиционных входа.
Перечень сигнализаций и блокировок приведен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Перечень блокировок и сигнализаций
Контролируемый параметр |
Единица измерения |
Сигнализация |
Блокировка |
|||
min |
max |
min |
max |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Температура газосырьевой смеси из печи П-1 |
оС |
- |
- |
- |
430 |
|
Температура газосырьевой смеси из печи П-1 |
оС |
- |
420 |
- |
- |
|
Уровень в сепаратор С-1 |
% от предела измерений |
10 |
95 |
- |
- |
|
Расход подачи ВСГ на тройник смешения |
нм3/час |
12000 |
- |
- |
- |
|
Расход подачи свежего ВСГ на установку |
нм3/час |
3000 |
- |
- |
- |
|
Перепад давления в реакторах Р-1, Р-2 |
МПа |
- |
0,5 |
- |
- |
|
Уровень в сепаратор С-2 |
% от предела измерений |
20 |
80 |
- |
- |
|
Уровень в колонне К-1 |
% от предела измерений |
20 |
80 |
- |
- |
|
Окончание таблицы 3.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура верха К-1 |
оС |
- |
180 |
- |
- |
|
Температура дизельной фракции из печи П-2 |
оС |
- |
260 |
- |
- |
|
Уровень в сепараторе С-3 |
% от предела измерений |
20 |
80 |
- |
- |
|
Уровень в абсорбере К-2 |
% от предела измерений |
20 |
80 |
20 |
80 |
|
Уровень в сепараторе С-4 |
% от предела измерений |
- |
13 |
- |
40 |
|
Давление в сепараторе С-4, С-5 |
МПа |
1,4 |
4,0 |
- |
- |
|
Уровень в абсорбере К-3 |
% от предела измерений |
20 |
80 |
20 |
80 |
|
Уровень в десорбере К-4 |
% от предела измерений |
20 |
95 |
- |
- |
|
Температура низа К-4 |
оС |
- |
125 |
- |
- |
|
Уровень в емкости Е-1 |
% от предела измерений |
20 |
80 |
- |
- |
|
Уровень в сепараторе С-6 |
% от предела измерений |
20 |
80 |
- |
- |
|
Давление в сепараторе С-6 |
МПа |
1,4 |
- |
1,4 |
- |
|