17Х18н9 - Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 17х18н9 - химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Марка: 17Х18Н9 _{( стар. 2Х18Н9 )} (заменители: 20Х13Н4Г9 ) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток  ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 . Лист толстыйГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовкиГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Использование в промышленности: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке; сталь аустенитного класса

Химический состав в % стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )

C

0,13 - 0,21

Si

до 0,8

Mn

до 0,2

Ni

8 - 10

S

до 0,02

P

до 0,035

Cr

17 - 19

Ti

до 0,5

Cu

до 0,3

Fe

~70

Зарубежные аналоги марки стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )

США

Gr.302, S30200

Германия

X12CrNi18-8

Япония

STC52C, SUS302

Франция

Z10CN18-09

Англия

302S25

Италия

X15CrNi18-09

Польша

1H18N9

Чехия

17242

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7900 кг/м³ Термообработка: Закалка 1050 - 1080^oC, Охлаждение вода Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе

Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )

ГОСТ

Состояние поставки, режим термообработки

Сечение, мм

σ_в(МПа)

δ₅(δ₄) (%)

ГОСТ 5949-75

Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода.

60

570

40

ГОСТ 18907-73

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. Прутки нагартованные.

1-30 До 5 Св.5

590-880 930 880

20 - -

ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные)

Листы горячекатаные и холоднокатаные:   - закалка 1080-1120 °С, вода. - закалка 1050-1100 °С, вода, воздух. Лист нагартованный. Лист полунагартованный.

Св. 4 До 3,9

588 590 980-1220 730-980

35 35 13 18

ГОСТ 4986-79

Лента холоднокатанная:  - закалка 1050-1080 °С, вода, воздух.  - полунагартованная  - нагартованная  - высоконагартованная

До 0,2 0,2-2,0 До 0,2 0,2-2,0 До 0,2 0,2-2,0 До 0,2 0,2-2,0

580 580 800 800 1000 1000 1150 1150

(17) (34) (8) (15) (3) (5) (2) (3)

ГОСТ 18143-72

Проволока:  - термообработанная  - нагартованная

0,2-1,0

590-880 1080

20 -

ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81 

Трубы бесшовные:  - горячедеформированные без термообработки   - холодно- и теплодеформированные, термообработанные

3,5-32 0,2-22

568 568

40 35

Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) при повышенных температурах

Температура испытаний, °С

σ_0,2 (МПа)

σ_в(МПа)

δ₅ (%)

ψ %

Закалка 1100 °С

20 600 700 800 900 1000

380 350 210 190 - -

830 560 410 255 150 47

45 33 33 34 45 53

51 55 52 64 81 86

Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) в зависимости от степени пластической деформации

Степень обжатия, %

σ_0,2 (МПа)

σ_в(МПа)

δ₅ (%)

0 10 20 30 40 50 60 70

500 750 900 1030 1140 1220 1280 1350

830 950 1050 1150 1230 1300 1350 1400

67 45 38 25 21 18 17 12

Ударная вязкость стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) KCU, (Дж/см²)

 Т= +20 °С

Т= -40 °С

Т= -80 °С

Состояние поставки и термообработка

294 349 304

- 387 267

294 362 245

Закалка 1100 °С, вода. Закалка 1150 °С, вода. Закалка 1150 °С, вода, σ_в = 710 МПа, σ_0,2 = 260 МПа.

Коррозионная стойкость стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )  

Среда

Температура, ºС

Глубина коррозии, мм/год

0,5-99 % раствор HNO₃

20

0.1

Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) при Т=20^oС

Прокат

Размер

Напр.

σ_в(МПа)

_T (МПа)

δ₅ (%)

ψ %

KCU (кДж / м²)

Лист тонкий

590

35

Лист тонкий нагартован.

980-1230

13

Сорт

до 60

570

215

40

55

Лист толстый

590

265

35

Трубы холоднодеформир.

568

35

Физические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )

T (Град)

E 10^{- 5} (МПа)

 10 ⁶ (1/Град)

 (Вт/(м·град))

 (кг/м³)

C (Дж/(кг·град))

R 10 ⁹ (Ом·м)

20

1.99

18

7900

720

100

16

19

504

735

200

17

20

855

300

17.5

21

925

400

17.9

22

975

500

18.5

24

1031

600

18.6

25

1080

700

1.47

18.9

26

1115

800

19.1

27

1150

900

19.3

28

1185

1000

19.5

Краткие обозначения:

σ_в

- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа



- относительная осадка при появлении первой трещины, %

σ_0,05

- предел упругости, МПа

_

- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа

σ_0,2

- предел текучести условный, МПа

σ_изг

- предел прочности при изгибе, МПа

δ₅,δ₄,δ₁₀

- относительное удлинение после разрыва, %

σ_-1

- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

σ_сж0,05 иσ_сж

- предел текучести при сжатии, МПа

_

- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа

ν

- относительный сдвиг, %



- количество циклов нагружения

_в

- предел кратковременной прочности, МПа

R иρ

- удельное электросопротивление, Ом·м

ψ

- относительное сужение, %

E

- модуль упругости нормальный, ГПа

KCU иKCV

- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²



- температура, при которой получены свойства, Град

_T

- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа

 и

- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)

HB

- твердость по Бринеллю

C

- удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]

HV

- твердость по Виккерсу

_ иr

- плотность кг/м³

HRC_э

- твердость по Роквеллу, шкала С

а

- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ), 1/°С

HRB

- твердость по Роквеллу, шкала В

σ^t_Т

- предел длительной прочности, МПа

HSD

- твердость по Шору

G

- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа