1.2. Производственная логистика

Задача 1. Определить потери от дефицита материальных ресурсов:

- простои производственных мощностей и рабочих;

- замена дефицитных материалов;

- выпуск продукции в сверхурочное время после ликвидации простоя.

- общие потери от дефицита ресурсов.

Исходные данные:

• коэффициент потерь из-за простоя рабочих – 1,

• средняя дневная заработная плата рабочего соответствующего разряда с начислениями - 45 руб.,

• среднее число рабочих – 100 чел,

• длительность простоя - 10 дней.

• 250 - количество рабочих дней в году,

• балансовая стоимость оборудования – 5300 тыс. руб.,

• нормативный коэффициент экономической эффективности -0,25,

• средние дополнительные затраты в связи с заменой материального ресурса одного вида на другой – 250 руб.

• потери на сверхурочных работах, руб.;

• Средний процент доплат за сверхурочные работы – 0,75.

• Время ликвидации простоя за счет применения сверхурочных работ – 5 дней.

Вероятность возникновения i-ой ситуации:

простои производственных мощностей – 0,3 и рабочих – 0,3;

- замена дефицитных материалов – 0,1;

- выпуск продукции в сверхурочное время после ликвидации простоя- 0,3.

Задача 2. Рассчитайте оптимальный размер партии запуска в производство и количество запусков, если затраты по запуску составляют 1200 руб., затраты по изготовлению одной детали – 24 руб., количество деталей согласно производственной программе 12000 шт., коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве – 0.25

Задача 3. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 20 деталей при последовательном способе организации процесса и следующих значениях плановой трудоёмкости операций в часах:

• Токарная - 6;

• Сверлильная -1;

• Токарная – 2;

• Фрезерная – 1.5;

• Шлифовальная – 4.

Задача 4. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 8 деталей при параллельном способе организации процесса и следующих значениях плановой трудоёмкости операций в часах:

• Токарная - 5;

• Сверлильная - 3;

• Фрезерная – 1.5;

• Шлифовальная – 3.

Задача 5. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 14 деталей при последовательно-параллельном способе организации процесса и следующих значениях плановой трудоёмкости операций в часах:

• Токарная - 4;

• Сверлильная -1;

• Токарная – 2;

• Фрезерная – 1.5;

• Шлифовальная – 5.

Задача 6. Рассчитать норму незавершенного производства (НЗП) в натуральном, трудовом и стоимостном выражении по обрабатывающему цеху. Длительность производственного цикла партии деталей – 3 дня, размер партии в механическом цехе 120 шт. Период повторения производства – 5 дней. Норма времени на одну заготовку – 5 минут, норма времени на механическую обработку детали – 20 мин. Себестоимость материала на одну заготовку 5 руб., себестоимость одного норма часа без стоимости материалов – 20 руб.

Задача 7. Рассчитать длительность операций клепки, привинчивания и сварки, если известны следующие данные (см. таблицу 1.2.1)

Таблица 1.2.1

Исходные данные

Название операции	Нормативная трудоемкость операции, ч	Длительность рабочей смена,ч	Коэффициент выполнения норм	Количество рабочих, занятых на операции, чел.
Привинчивание	10N	8	0,95	4
Клепка	8N	8	0,95	3
Сварка	5N	8	0,95	1

Задача 8. Рассчитать длительность цикла механической обработки партии из 50N деталей при последовательном, параллельном, последовательно-параллельном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций (в часах): фрезерная -1.5: сверлильная - 4; токарная - 5; шлифовальная - 7.