Методика расчета показателей рейтинга поставщика
Показатель |
Формула |
Пояснение |
1.Средневзвешенный темп роста цен ,Тц |
Тц
= |
Тцi - темп роста цены на i-ую разновидность поставляемого материального ресурса; di - доля i-ой разновидности материального ресурса в общем объеме поставок текущего периода;
|
2. Темп роста поставки материалов ненадлежащего качества, Тн.к |
Тн.к. |
dн.к1, dн.к0 - доля материалов ненадлежащего качества в общем объеме поставок текущего и предшествующего периода.
|
3.Темп роста среднего опоздания, То |
То
=
|
Оср1 - среднее опоздание на одну поставку в текущем периоде, дней; Оср0 - среднее опоздание на одну поставку в предшествующем периоде.
|
4.Коэффициент удаленности поставщика,Ту |
Ту= У1 / У0*100 |
У1 - расстояние до поставщика, км; У0- расстояние до ближайшего поставщика, км.
|
*100,Раздел 1.2 Производственная логистика
Для каждой ситуации определены формулы расчета потерь. Потери от простоя рабочих могут быть определены по формуле (1.2.1.).
С3раб=В *U *p* , (1.2.1)
где С3раб - потери от простоя рабочих, руб.;
В - коэффициент потерь из-за простоя рабочих;
U - средняя дневная заработная плата рабочего соответствующего разряда с начислениями, руб.;
p - среднее число рабочих, чел;
- длительность простоя, дни.
Существуют различные точки зрения на определение В. В соответствии с одной из них коэффициент потерь из-за простоя рабочих необходимо рассчитывать по формуле (1.2.2).
В= Un /2Uс , (1.2.2)
где Un,Uс - часовые тарифные ставки соответственно повременщика и сдельщика одинаковых разрядов, руб./ час.
Как известно, длительность производственного цикла (tц) состоит из длительности технологического цикла (tтехн) и из длительности межоперационного пролеживания (tм.о). Длительность простоя рабочего определяется по формуле (1.2.3).
= h, h tтехн
tтехн, h tтехн , (1.2.3)
где h- среднее время ожидания материальных ресурсов, дни.
Таким образом, имеем два варианта потерь из-за простоя рабочих.
Простой рабочих при отказе в обеспечении материальными ресурсами неизбежно связан с простоем оборудования. Потери от простоя оборудования определяются по формуле (1.2.4).
С3обор=
,
(1.2.4)
где С3обор - потери от простоя оборудования, руб.;
250 - количество рабочих дней в году, дни;
S - балансовая стоимость оборудования, руб.
Замена материального ресурса одного вида на материальный ресурс другого вида, имеющимся в наличии, возникает тогда, когда исчерпан весь (текущий и страховой) запас. Отсюда потери в данной ситуации рассчитываются по формуле (1.2.5).
С3мат= Д , (1.2.5)
где С3мат - потери от замены материального ресурса, руб.;
Д - средние дополнительные затраты в связи с заменой материального ресурса одного вида на другой, руб.
После ликвидации отказа в обеспечении материальными ресурсами производственный процесс может быть интенсифицирован за счет сверхурочных работ. Потери на оплату сверхурочных работ рассчитываются по формуле (1.2.6).
С3св= * Un *p* tсв , (1.2.6)
где С3св - потери на сверхурочных работах, руб.;
- средний процент доплат за сверхурочные работы;
tсв - время ликвидации простоя с применением сверхурочных работ, дни.
Общие потери от дефицита рассчитываются по формуле (1.2.7).
С3=
, (1.2.7)
где С3 - общие потери от дефицита, руб.;
С3i - потери при i-ой ситуации, руб.;
Pi - вероятность возникновения i-ой ситуации.
При построении графиков движения предметов труда использовать следующие правила:
Если норма времени работы на последующей операции превышает норму времени работы на предыдущей операции, то окончание первой работы на предыдущей операции должно совпадать с началом этой же работы на последующей операции (с учетом межоперационных перерывов).
Если норма времени работы на последующей операции меньше нормы времени работы на предыдущей операции, то окончание последней работы на предыдущей операции должно совпадать с началом этой же работы на последующей операции (с учетом межоперационных перерывов).
Если норма времени работы на последующей операции равна норме времени работы на предыдущей операции, то использовать любое из предыдущих правил.
Формулы для расчета длительности производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способе организации процесса по формулам (1.2.8), (1.2.9), (1.2.10).
,
(1.2.8)
,
(1.2.9)
,
(1.2.10)
где
-
длительности производственного цикла
при последовательном
способе организации процесса, час;
-
длительности производственного цикла
при параллельном
способе организации процесса, час;
-
длительности производственного цикла
при
последовательно-параллельном способе
организации процесса, час;
-
размер партии, деталей;
m – число технологических операций;
-
длительность j
–ой технологической операции, час;
-
длительность ведущей операции, час;
-
длительность меньшей операции из каждой
пары смежных технологических операций.
По формуле (1.2.11) рассчитывается оптимальный размер партии запуска в производство.
,
(1.2.11)
где
- затраты по запуску партии деталей,
руб.;
-
затраты по изготовлению одной детали,
руб.;
-
количество деталей в производственной
программе, шт.;
к – коэффициент потерь от связывания средств в незавершенном производстве (равен норме прибыли на капитал).
По формулам (1.2.12), (1.2.13), (1.2.14) определяется норма НЗП по обрабатывающему производству в натуральном, трудовом и стоимостном выражениях соответственно.
,
(1.2.12)
,
(1.2.13)
,
(1.2.14)
где
,
,
-
норма НЗП натуральном, трудовом и
стоимостном выражениях соответственно;
Тц – длительность производственного цикла партии деталей, дни;
I – период повторения производства партии деталей, дни
tзаг – норма времени на одну заготовку, час;
t – норма времени на изготовление одной детали, час;
см – стоимость материалов на одну заготовку, руб.;
сн-ч – себестоимость одного норма-часа без стоимости материалов, руб.
Расчет длительности операции производится по формуле (1.2.15)
(1.2.15)
где t - нормативная трудоемкость операции, часы;
Т - длительность выполнения операции, часы;
С - количество рабочих, занятых на операции, человек;
-
коэффициент выполнения норм выработки;
q - количество рабочих, занятых на операцию.