Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лабораторки !.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2.13 Mб
Скачать

3 Визначення вихідного індексу

3.1 Вихідний індекс для подальшого призначення основних припусків, допусків і відхилень, що допускаються, визначається залежно від маси, марки сталі, ступеня складності і класу точності поковки (табл. 21).

Таблиця 21 - Визначення вихідного індексу

3.2 Для визначення вихідного індексу по табл. 21 в графі «Маса поковки» знаходять відповідну даній масі рядок і, зміщуючись по горизонталі вправо або по потовщеним похилим лініям вправо вниз до перетину з вертикальними лініями, відповідними заданим значенням групи стали М, ступеня складності С, класу точності Т, встановлюють вихідний індекс (від 1 до 23).

Приклади (рис. 26):

1 Поковка масою 0,5 кг, група стали М1, ступінь складності С1, клас точності Т2.

Вихідний індекс - 3.

2 Поковка масою 1,5 кг, група стали М3, ступінь складності С2, клас точності Т1.

Вихідний індекс - 6.

Рисунок 26

3.3 Вихідний індекс повинен бути вказаний на кресленні поковки.

4 Припуск на механічну обробку

4.1 Припуск на механічну обробку включає основний, а також додаткові припуски, що враховують відхилення форми поковки. Величини припусків слід призначати на одну сторону номінального розміру поковки.

4.2 Основні припуски на механічну обробку поковок в залежності від вихідного індексу, лінійних розмірів і шорсткості поверхні деталі за ГОСТ 2789 встановлюються за табл. 22.

Таблиця 22 – Основні припуски на механічну обробку (на сторону), мм

Вихідний індекс

Товщина деталі

до 25

25 - 40

40 - 63

63 - 100

100 - 160

160 - 250

св. 250

Довжина, ширина, діаметр, глибина и висота деталі

до 40

40 - 100

100 - 160

160 - 250

250 - 400

400 - 630

630 - 1000

1000- 1600

1600- 2500

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

100

12,5

10

1,6

1,25

1

0,4

0,6

0,7

0,4

0,6

0,7

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

2

0,4

0,6

0,7

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3

0,5

0,6

0,7

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

-

-

-

-

-

-

4

0,6

0,8

0,9

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

-

-

-

-

-

-

5

0,6

0,8

0,9

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

-

-

-

6

0,7

0,9

1,0

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

7

0,8

1,0

1,1

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

8

0,9

1,1

1,2

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

9

1,0

1,3

1,4

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

10

1,1

1,4

1,5

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

11

1,2

1,5

1,6

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,0

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

12

1,3

1,6

1,8

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

13

1,4

1,7

1,9

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

14

1,5

1,8

2,0

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

15

1,7

2,0

2,2

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

16

1,9

2,3

2,5

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

17

2,0

2,5

2,7

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

18

2,2

2,7

3,0

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

19

2,4

3,0

3,3

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

4,9

6,2

6,8

20

2,6

3,2

3,5

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

4,9

6,2

6,8

5,4

6,8

7,5

21

2,8

3,5

3,8

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

4,9

6,2

6,8

5,4

6,8

7,5

5,8

7,4

8,1

22

3,0

3,8

4,1

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

4,9

6,2

6,8

5,4

6,8

7,5

5,8

7,4

8,1

6,2

7,9

8,7

23

3,4

4,3

4,7

3,7

4,7

5,1

4,1

5,1

5,6

4,5

5,7

6,2

4,9

6,2

6,8

5,4

6,8

7,5

5,8

7,4

8,1

6,2

7,9

8,7

7,1

9,1

10,0

4.3 Додаткові припуски, що враховують зміщення поковки, зігнутість, відхилення від площинності і прямолінійності, міжцентрової і міжосьового відстаней, кутових розмірів, визначають виходячи з форми поковки і технології її виготовлення.

Залежно від класу точності Т встановлюються додаткові припуски на механічну обробку.

4.3.1 Зсув по поверхні роз'єму штампів – по табл. 23.

Таблиця 23

Маса поковки, кг

Припуски для класів точності, мм

Плоска поверхня раз’єма (П)

T 1

Т2

Т3

Т4

Т5

Симетрично вигнута поверхня роз'єму (Ис)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

Несиметрична вигнута поверхня роз'єму (Ин)

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 0 ,5 включ.

0 ,1

0,1

0 ,1

0 ,1

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,3

Св. 0 ,5 до 1 ,0      »

0 ,2

0 ,3

» 1 ,0       » 1 ,8     »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

» 1,8       » 3 ,2     »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

» 3,2       » 5 ,6     »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

» 5 ,6       » 10 ,0   »

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

» 10 ,0     » 20 ,0   »

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,9

» 20 ,0     » 50 ,0   »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,9

1 ,2

» 50 ,0     » 125 ,0 »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,9

1 ,2

1 ,6

» 125 ,0   » 250 ,0 »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,7

0 ,9

1 ,2

1 ,6

2 ,0

4 .3 .2 Зігнутість і відхилення від площинності і прямолінійності - по табл. 24.

Таблиця 24

Найбільший розмір поковки, мм

Припуски для класів точності, мм

Т1

Т2

Т3

Т4

Т5

До 100 включ.

0 ,1

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,4

Св. 100          » 160        »

0 ,2

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

» 160            » 250        »

0 ,2

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

» 250            » 400        »

0 ,3

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,8

» 400            » 630        »

0 ,4

0 ,5

0 ,6

0 ,8

1 ,0

» 630            » 1000      »

0 ,5

0 ,6

0 ,8

1 ,0

1 ,2

» 1000         » 1600      »

0,6

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,6

» 1600         » 2500      »

0 ,8

1 ,0

1 ,2

1 ,6

2 ,0

4.4. Мінімальна величина радіусів закруглень зовнішніх кутів поковок в залежності від глибини порожнини струмка штампа встановлюється по табл. 25.

Таблиця 25

Маса поковки, кг

Мінімальна величина радіусів закруглень, мм, при глибині порожнини струмка штампа, мм

до 10 включ.

10 - 25

25 - 50

св. 50

До 1 ,0      включ.

1 ,0

1 ,6

2 ,0

3 ,0

Св. 1 ,0            » 6 ,3         »

1 ,6

2 ,0

2 ,5

3 ,6

» 6 ,3              » 16 ,0       »

2 ,0

2 ,5

3 ,0

4 ,0

» 16 ,0           » 40 ,0       »

2 ,5

3 ,0

4 ,0

5 ,0

» 40 ,0           » 100 ,0     »

3 ,0

4 ,0

5 ,0

7 ,0

» 100 ,0         » 250 ,0     »

4 ,0

5 ,0

6 ,0

8 ,0