1. Продолжительность и температурный режим хранения

различных сортов картофеля

Наименование ботанического сорта картофеля	Температура воздуха в камере, °С	Срок лежкости при хранении (от даты уборки), мес, не менее
Бородянский, Мечта, Берлихинген, Эпрон, Приекульский ранний, Фаленский	1-2	5
Огонек, Темп, Лощицкий, Форан, Смена, Домодедовский, Олев	2-3	6
Лорх, Старт, Передовик, Эпикур, Любимец, Столовый 19, Гатчинский 1, Дружный, Разваристый, Петровский	3-5	7
Примечание - Температуру воздуха в камере и сроки лежкости ботанических сортов картофеля, не указанных в таблице, принимают по нормативно-технической документации, утвержденной в установлен­ном порядке для соответствующей зоны (района, места) производства.

Длительное хранение картофеля ботанических сортов, срок лежкости которых при хранении менее 6 мес., осуществляется только в местах заготовки или производства.

На хранение закладывают картофель, прошедший лечебный период в местах производства.

Партии картофеля, предназначенного на длительное хранение, формируют в местах производства. В местах заготовки или производства партию картофеля закладывают на длительное хранение или в камеру предварительного охлаждения в течение 1 суток с момента окончания лечебного периода; в местах назначения – в течение 1 суток с момента доставки в пункт назначения.

Каждую упаковочную единицу с картофелем сопровождают этикеткой, на которой указывают:

1. надпись «Для длительного хранения»;

2. наименование продукции и ботанического сорта;

3. наименование и адрес производителя (колхоз, совхоз, фермерское хозяйство и т.п.);

4. дату уборки и упаковывания;

5. номер бригады или упаковщика;

6. обозначение настоящего стандарта.

В документе о качестве картофеля дополнительно указывают:

1. надпись «Для длительного хранения»;

2. наименование и адрес производителя;

3. сортовую чистоту посадок;

4. срок лежкости;

5. гарантии поставщика (при поставке картофеля с гарантийными обязательствами).

Картофель для длительного хранения транспортируют упакованным в тару.

Поставка картофеля может осуществляться с гарантийными обязательствами поставщика или без них.

При поставке с гарантийными обязательствами поставщик гарантирует сохранение качества картофеля в течение гарантийного срока при соблюдении правил погрузки и разгрузки, условий и режимов транспорти­рования и хранения.

Гарантийный срок хранения картофеля, исчисляемый со дня получения, должен быть не менее срока лежкости, указанного в табл. . На картофель, поставляемый с гарантийными обязательствами, устанавливают надбавки к закупочным ценам.

Камера к началу загрузки картофелем должна быть приведена в техническое и санитарное состояния, соответствующие требованиям нормативной, проектной, эксплуатационной документации и тре­бованиям настоящего стандарта, а также аттестована в установленном порядке.

Перед загрузкой открытые охлаждающие батареи, смонтированные на стенах камеры, должны быть закрыты экраном, например из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. Верхний край экрана должен находиться на уровне охлаждающей батареи, а нижний - на расстоянии 0,5-0,6м от пола. Расстояние от экрана до охлаждающей батареи - от 0,15 до 0,20м.

Перед загрузкой охлажденным картофелем температура воздуха в камере должна быть от 0 до 2 °С.

В камеру загружают партии картофеля по ГОСТ 7194. Каждую партию в камере размещают отдельно.

При загрузке в одну камеру нескольких партий картофеля, различающихся по назначенным срокам хранения, партии с более коротким назначенным сроком хранения размещают ближе к месту выгрузки.

Картофель загружают в камеру упакованным в ящичные поддоны, соответствующие требованиям ГОСТ 21133.

Ящичные поддоны устанавливают в камере штабелями высотой не более 5,5м. Допускается, учитывая высоту камеры, технические характеристики средств механизации и возможность обеспечить установленные настоящим стандартом условия и режим хранения, увеличивать высоту штабеля.

Расстояние между гладким потолком камеры и верхом штабеля должно быть не менее 0,8м.

Расстояние между низом выступающих конструкций потолка камеры и верхом штабеля должно быть не менее 0,3м, а при наличии смонтированных на этих конструкциях воздуховодов, осветительных, отопительных и (или) охлаждающих приборов расстояние между ними и верхом штабеля - не менее 0,8м.

Расстояние от стен и пристенных колонн камеры, не имеющих смонтированных на них отопительных и (или) охлаждающих приборов, до штабелей должно быть не менее 0,3м, а при наличии таких приборов расстояние между ними и штабелями - не менее 0,8м.

Расстояние между штабелями одной партии должно быть от 0,05 до 0,1 м, а между разными партиями - не менее 0,6м.

Допускается небольшие партии картофеля (доставляемые автомашинами или тракторными тележками) не отделять друг от друга проходами при условии обеспечения доступа к каждой партии для операционного контроля ее качества.

В камере шириной до 12м оставляют боковые проходы от 0,6 до 0,7м, а в камере шириной более 12м - центральный проезд (проход) от 2,0 до 2,7м.

На каждую партию картофеля в камере прикрепляют на видном месте паспорт с указанием:

1. номера документа о качестве при приемке и номера сертификата о содержании токсикантов в картофеле и соблюдении регламентов применения пестицидов;

2. поставщика;

3. ботанического сорта;

4. массы партии (брутто, нетто), кг;

5. даты загрузки;

6. назначенного срока хранения.

На небольших партиях паспорта прикрепляют на угловых штабелях каждой партии.

Картофель охлаждают в камере предварительного охлаждения и (или) в камере хранения. Темпе­ратура воздуха в этих камерах при загрузке должна быть равной или не более чем на 4 °С ниже температуры картофеля, измеряемой в пространстве между клубнями, размешенными в ящичных поддонах.

По окончании загрузки температуру воздуха в камере постепенно (на 0,5—1°С в сутки за период 20—25 суток) снижают до установленной для конкретного сорта, затем поддерживают при этих значениях до окончания хранения.

Температура воздуха в «холодной» точке свободного пространства полезного объема камеры должна быть не ниже минимальной температуры воздуха в камере для данного ботанического сорта картофеля.

Относительная влажность воздуха в камере должна быть 90-95 %.

Относительная влажность воздуха в «холодной» точке свободного пространства полезного объема камеры должна быть не выше 96 %.

Циркуляцию воздуха в камере во время охлаждения картофеля осуществляют непрерывно с кратностью от 20 до 30 объемов незагруженной камеры в 1 ч до достижения температуры картофеля в ящичном поддоне, расположенном вблизи «теплой» точки, не более чем на 1,0°С выше максимальной температуры воздуха в камере для данного ботанического сорта картофеля, а затем периодически по 0,5 ч с кратностью не более 20 объемов незагруженной камеры в 1 ч при общей продолжительности не более 3 ч в 1 сут.

Периодическую циркуляцию воздуха осуществляют при отклонении температуры и относительной влажности воздуха от установленных для конкретного хранящегося сорта.

Воздухообмен в камерах осуществляют через воздухоохладитель или нагревательные приборы в первую неделю хранения ежедневно, а в последующий период - через каждые 3 сут. Количество добавляемого наружного воздуха - от 1 до 3 объемов незагруженной камеры в 1 сут.

По окончании хранения или при выгрузке из камеры каждую партию картофеля обдувают теплым воздухом, доводя его температуру до 10-15 °С со скоростью 0,5-2,0 °С/сут, а затем при необходимости (для ресинтеза сахаров в крахмал) его выдерживают при этой температуре не более 10 сут. При отеплении разность между температурой воздуха в «теплой» точке свободного пространства полезного объема камеры (если отепление картофеля проводят в камере) или между температурой теплого воздуха, обдувающего картофель (если отепление картофеля проводят после выгрузки) и температурой картофеля в ящичных поддонах должна быть в пределах 4-6 °С.

При выгрузке картофеля из камеры непосредственно в рефрижераторное транспортное средство отепле­ние не проводят.

Операционный контроль качества картофеля проводят по ГОСТ 7176 и ГОСТ 7194; отбор проб и анализ клубней осуществляют по окончании охлаждения картофеля, в первой половине назначенного срока хранения один раз в месяц, далее - не реже двух раз в месяц и по окончании хранения.

Для определения общих потерь картофеля формируют при закладке на хранение в разных местах каждой партии пять контрольных сеток (точечных проб) с фиксированной начальной массой 4-5 кг в каждой пробе и размещают их в маркированных упаковочных единицах. Контрольные пробы формируют из клубней, соответствующих требованиям ГОСТ 7176.

Точечные пробы отбирают в конце назначенного срока хранения и из них составляют объединенную пробу.

Из объединенной пробы выделяют стандартную фракцию, соответствующую требованиям ГОСТ 7176, и определяют ее товарный сорт, а затем взвешивают. Пределы допускаемых значений погрешности взвешивания ±0,1кг. Общие потери картофеля (П_t) вычисляют в процентах по формуле:

где: m₀ — масса стандартной фракции картофеля в объединенной пробе в начальный момент хранения, кг;

m_t — масса стандартной фракции картофеля в объединенной пробе в момент хранения t, кг;

K_t — коэффициент, вычисляемый по формуле

где: Ц (S_t; t) —цена единицы массы партии картофеля в момент хранения t при условии, что качество этой партии соответствует товарному сорту S_t;

Ц (S₀; t) —цена единицы массы той же партии картофеля в момент хранения t при условии сохранения ее исходного товарного сорта к моменту хранения t.

При сохранении товарного сорта всей партии соблюдается равенство: Ц (S_t; t) = Ц (S₀; t) и K_t = 1.

При переводе партии в более низкий товарный сорт

Ц (S_t; t) < Ц (S₀; t) и K_t < 1.

Полученный результат округляют до первого десятичного знака.

После определения общих потерь отобранный для объединенной пробы картофель присоединяют к контролируемой партии.

Результаты контроля качества картофеля оформляют актом, на основании которого принимают решение о возможности дальнейшего хранения.

Продолжение хранения контролируемой партии картофеля сверх назначенного срока хранения допуска­ется, если П_t < 7.

При контроле условий и режима хранения картофеля проверяют:

1. техническое и санитарное состояния камеры, исправность и наличие свидетельства (клейм или протоколов) о поверке контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих измерение значений параметров условий и режима хранения (путем внешнего осмотра);

2. температуру и относительную влажность воздуха в свободном пространстве полезного объема камеры, температуру картофеля в ящичных поддонах (с помощью средств измерений).

Количество контрольных точек температуры воздуха в свободном пространстве полезного объема камеры должно быть не менее трех. Первая и вторая контрольные точки должны быть расположены в зонах, имеющих минимальное («холодная» точка) и максимальное («теплая» точка) значения температуры. Третья контрольная точка должна быть расположена в середине центрального или бокового (в камере шириной до 12 м) прохода на высоте 1,5—1,6 м от уровня пола.

За температуру воздуха в камере принимают среднее арифметическое результатов измерений не менее чем в трех контрольных точках в каждом цикле измерений. Расположение «теплой» и «холодной» точек в свободном пространстве полезного объема камеры указывают в проектной и эксплуатационной документации на эту камеру или вносят в документацию по результатам аттестации камеры.

Количество контрольных точек для измерения температуры картофеля в ящичных поддонах должно быть не менее двух. Первая и вторая контрольные точки должны быть в ящичных поддонах, расположенных вблизи «теплой» и «холодной» точек.

Относительную влажность воздуха в свободном пространстве полезного объема камеры контро­лируют в первой и третьей контрольных точках.

За относительную влажность воздуха в камере принимают среднее арифметическое результатов опреде­лений, полученных в контрольных точках в каждом цикле измерений.

Контроль физических условий и режима хранения картофеля следует проводить не реже одного раза в сутки. При наличии дистанционных средств контроля - не реже чем через каждые 4 ч. Результаты наблюдений записывают в журнал.

Контроль параметров условий и режима хранения картофеля следует осуществлять в помощью стандартизованных средств измерений и контроля, прошедших государственную или ведомственную поверку по ГОСТ 8.513, положительные результаты которой оформлены в установленном порядке.

Пределы допускаемых значений погрешности измерения температуры картофеля и воздуха в контрольных точках ±0,5 °С.

Пределы допускаемых значений погрешности измерения относительной влажности воздуха в контрольных точках ±3 %.

Применяемые первичные измерительные преобразователи средств измерений температуры долж­ны быть устойчивы к воздействию повышенной влажности или защищены от этого воздействия.

Для контроля условий и режимов хранения рекомендуются следующие средства измерения:

для измерения температуры - метеорологические термометры типа ТМ-1 и ТМ-2 (ГОСТ 112), термопре­образователи сопротивления (термометры электрического сопротивления) ГСП типа ТСМ (ТУ 25-7558.008), мост автоматический уравновешенный переменного тока типа КСМ-4 (ГОСТ 7164);

для измерений относительной влажности воздуха - гигрометр «Волна-2М» (ТУ 6-5К.550.084), психро­метр аспирационный типа М-34 (ТУ 25-1607.054).

Допускается применять также другие стандартизованные средства измерений, обеспечивающие допускаемые значения погрешности в интервалах температуры и относительной влажности воздуха, создающихся при хранении картофеля.

Порядок и методики измерений контролируемых параметров условий и режимов хранения — по нормативно-технической и (или) эксплуатационной документации на камеру. При их отсутствии в этой документации они должны быть разработаны и аттестованы по ГОСТ 8.010.

Требования безопасности при хранении должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002.

При хранении должно быть предусмотрено устранение воздействий на работающий персонал следующих опасных и вредных производственных факторов: движущихся машин и механизмов; подвижных частей производственного оборудования; перемещающихся (падающих) упаковочных единиц или тары; пониженной температуры воздуха рабочей зоны; повышенной подвижности воздуха; расположения рабочего места относительно поверхности пола; недостаточной освещенности рабочей зоны; повышенного уровня шума на рабочем месте.

Воздух рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005. Уровень звукового давления - по ГОСТ 12.1.003.

Проверка состояния воздушной среды в рабочей зоне должна осуществляться по утвержденным методикам. Требования к методикам измерения концентрации вредных веществ в воздухе - по ГОСТ 12.1.016.

Общие требования:

к применяемому технологическому оборудованию - по ГОСТ 12.2.003; ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 12.2.061;

к вспомогательным приспособлениям, предназначенным для удобства работы и безопасности работающих (лестницы, стремянки, трапы, мостки и др.) - по ГОСТ 12.2.003;

к погрузочно-разгрузочным работам при хранении - по ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.020.

Для предупреждения поражения электрическим током должны выполняться требования ГОСТ 12.1.019 и правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Госэнергонадзором.

Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты - по ГОСТ 12.4.011.

Общие требования безопасности к системам вентиляции и кондиционирования воздуха - по ГОСТ 12.4.021.

Общие требования к обеспечению пожарной безопасности камеры - по ГОСТ 12.1.004.

Отходы картофеля должны быть удалены в специальные помещения, приспособленные для их кратковременного (оперативного) хранения.

Требования безопасности должны быть изложены в проектной и (или) эксплуатационной доку­ментации на камеру.

5.1.2 Хранение картофеля, корнеплодов и кочанной капусты

в буртах с принудительной вентиляцией

ГОСТ Р 50525-93 (ИСО 6822-84) «Картофель, корнеплоды и кочанная капуста. Руководство по хранению в буртах с принудительной вентиляцией» распространяется на требования к методу хранения картофеля, корнеплодов и кочанной капусты в буртах с применением принудительной вентиляции.

Этот метод применим к картофелю и овощам (корнеплодам, кочанной капусте), предназна­ченным для различных целей: для потребления в свежем виде, промышленной переработки, на семенные цели и корм скоту.

Метод особенно эффективен в районах с умеренным климатом, где средняя температура ночью во время уборки урожая не превышает 2 °С.

Настоящий метод применяется для хранения лежкоспособных сортов картофеля и овощей, культивируемых в соответствии со стандартизованными условиями выращивания, уборки, транс­портирования и закладки на хранение.

Качество продукции должно соответствовать требованиям, установленным в действующих стандартах.

Допускается закладывать на хранение продукцию со следующей характеристикой:

• поздние сорта картофеля и овощей, пригодные для длительного хранения;

• хорошо сформировавшиеся, спелые, неповрежденные, здоровые, неподмороженные овощи и клубни картофеля, выращенные без избыточного полива и азотных удобрений.

Размещение в буртах может быть осуществлено как навалом, так и в таре, стандартизованной для данной продукции.

Для сооружения буртов следует выбирать плоский участок с минимальным пологим склоном и с глубиной залегания грунтовых вод не менее 1,5-2м, вблизи асфальтированных дорог и источников электроснабжения.

В зависимости от уровня залегания грунтовых вод бурты можно располагать на поверхности земельного участка или делать частично заглубленными.

Буртовые площадки со специально проложенными дорогами и стационарным укрытием, состоящим из крытого навеса, могут быть временными или использоваться не менее 5-10 сезонов.

Под фундамент бурта следует подготовить котлован глубиной 0,3м, в котором проклады­вают вентиляционные воздухораспределительные каналы. Поверхность котлована должна быть покрыта деревянными решетками, на которых размещают продукцию для хранения.

Размеры буртов могут быть различны: ширина от 3 до 5м; высота от 1,3 до 2м, длина от 15 до 30м.

В районах, где в соответствии с настоящим методом хранят большие объемы продукции, ширина буртов может достигать 20-25м, длина - 100 м.

Для укрытия буртов можно использовать как природные теплоизоляционные материалы (дерево, опилки, торф, солома, земля), так и пенопласт и прессованные теплоизоляционные плиты.

По длине буртов необходимо предусмотреть люки для загрузки и разгрузки продукции, а также для контролирования условий хранения. Загрузку и разгрузку можно производить не только через боковые стороны буртов, но и через одну или обе торцевые стороны, не нарушая укрытия бурта.

Для обеспечения более эффективного использования вентиляторов и лучшего регули­рования вентиляции бурты следует группировать по два. Между буртами необходимо оставить расстояние не менее 6 м для обеспечения проезда транспортных средств.

Бурты должны быть оборудованы системой вентиляции, состоящей из приточных и вытяжных устройств.

Для вентиляции предусматривается оборудование, состоящее из стационарных вентилято­ров или передвижных установок с электрическими или другими органами управления.

Производительность вентиляторов должна обеспечивать поступление 50-100 м³ воздуха в расчете на одну тонну продукции в час, в зависимости от местных климатичес­ких условий. В некоторых районах с холодным климатом объем подаваемого воздуха может быть снижен до 20 м³ воздуха в расчете на одну тонну продук­ции в 1 ч.

Воздух должен поступать по подземным распределительным каналам (для постоянных буртовых площадок) или по переносным трубам, проложенным по поверхности (для временных буртовых площадок). Пло­щадь поперечного сечения каналов должна обеспечивать скорость воздуш­ного потока, равную 3-6 м/с, с давле­нием, равным 15 мм водяного столба (рис. 4.).

Если продукция влажная или с прилипшей влажной землей, скорость течения воздуха долж­на быть повышена до 5-10 м/с, а давление - до 20-50 мм водяного столба. Подземные каналы должны быть сделаны из кирпича, бетона или дерева. Каналы в связном грунте не нуждаются в покрытии. Переносные каналы, проложенные по поверхности, должны быть сделаны из дерева, белой жести или полимерных материалов (пластмасс). Каналы должны быть защищены от попадания влаги.

1- вентилятор, 2 - центральный распределительный канал, 3 - боковые распределительные каналы, 4 - приточные трубы, 5- вытяжные трубы, 6- люк для загрузки, 7 – регулирующие заслонки

Рис 4. План стационарной буртовой площадки

В боковых распределительных каналах должны быть предусмотрены заслонки для регули­рования воздушного потока или для закрытия каналов. Центральный распределительный канал должен быть достаточного размера, чтобы обеспечить оператору доступ к заслонкам в боковых распределительных каналах.

Воздух из распределительных каналов должен поступать под решетки, на которых хранится продукция.

Воздух, прошедший через толщу продукции, должен выходить через вытяжные вентиля­ционные трубы, расположенные в верхней части бурта.

Бурты, оборудованные вентиляторами, должны загружаться как можно быстрее, так как вентиляция может быть включена, когда бурт заполнен полностью.

При частичном заполнении бурта вентилирование неэффективно, так как воздух уходит через непокрытую продукцией часть канала.

Загрузка и разгрузка продукции может производиться при помощи ленточных транспор­теров и других технических средств, введенных в люки.

В вентилируемых буртах продукция должна храниться в неупакованном виде и без поддонов.

При хранении с применением поддонов или в контейнерах (с применением поддонов и без) использование вентиляции не эффективно, так как воздух проходит в пространства с наименьшим сопротивлением между упаковками.

Подготовка продукции к реализации (сортирование, очистка) может производиться как за пределами (если позволяет температура наружного воздуха), так и внутри буртов, снабженных искусственным освещением.

Для влажной продукции может быть применено просушивание в течение суток; воздушный поток не должен быть слишком холодным, чтобы не снизить качество продукции.

Последующее вентилирование с целью охлаждения продукции должно проводиться в то время суток, когда температура наружного воздуха ниже температуры в насыпи.

В последующий период вентилирование должно осуществляться с целью поддержания температуры в насыпи продукции не ниже следующих значений: -1 ^оС - для кочанной капусты, 0 ^оС - для корнеплодов и 2 °С - для картофеля.

Продолжительность и периодичность вентилирования устанавливают, исходя из необходимости поддержания указанной выше температуры.

Регулирование вентиляторами и заслонками распределительных каналов может быть автоматическим или ручным (рис. 5).

Проверка условий хранения продукции в буртах включает ежедневные измерения темпе­ратуры в разных местах насыпи, проверку вентиляции и состояния продукции.

1, 2, 3 - регулирование тепловыми сигнальными устройствами; SA - поперечное сечение приточных труб; SS — поперечное сечение вытяжных труб

Рис. 5. Система охлаждения пульсирующим воздухом

для стационарных буртов

Температуру хранения следует измерять при помощи термометров электрического сопро­тивления, термопар или других приборов, обеспечивающих требуемую точность; интенсивность вентилирования - путем измерения скорости потока воздуха в распределительных каналах и вытяжных трубах при помощи анемометров.

Состояние продукции необходимо проверять периодически (раз в месяц) путем анализа объединенной пробы, состоящей из точечных проб, отобранных в соответствии с действующими нормативно-техническими документами.

В период, предшествующий закладке продукции на хранение, бурты и окружающая территория должны быть очищены от остатков продукции, земли, мусора.

Для просушивания внутренних помещений стационарных буртов люки их должны оставаться открытыми до загрузки продукции на хранение. Разборные секции решеток должны быть вынесены наружу.

Бурты и решетки должны быть продезинфицированы средствами, разрешенными в уста­новленном порядке.

Необходимо проверить и, при необходимости, отремонтировать навес буртовой площадки, воздухораспределительные каналы, электрическую сеть и автоматические устройства.

5.1.3 Морковь столовая

ГОСТ 28275-94 (ИСО 2166-81) "Морковь столовая свежая. Руководство по хранению" распространяется на способы обеспечения сохраняемости моркови столовой в условиях искусственного охлаждения или без него.

Для хранения рекомендуется отбирать морковь преимущественно поздних сортов. Морковь должна быть убрана своевременно и не должна быть проросшей. Ботву следует срезать на уровне головки без повреждений плечиков корнеплодов.

Если уборка проводилась в сырую погоду, морковь до закладки на хранение следует подсушить в течение необходимого для этого времени, не допуская увядания корнеплодов, что отрицательно влияет на их сохраняемость.

Выращивание в почве, слишком обогащенной азотом, может оказать отрицательное влияние на лежкость моркови при хранении.

Корнеплоды моркови, закладываемые на хранение, должны быть плотными, здоровыми, не склонными к прорастанию, неподмороженными, без излишней внешней влажности, неувядшими, целыми, без механических повреждений.

Если морковь убрана с тяжелых сильно увлажненных почв, то очищать ее от прилипшей земли механическим путем нецелесообразно. Как показывает накопленный опыт, морковь с прилипшей землей хранится лучше. Мыть корнеплоды перед закладкой их на хранение не рекомендуется, в то время как после хранения это не противопоказано и даже необходимо.

Морковь закладывают на хранение, по возможности, сразу после уборки.

Не следует хранить морковь совместно с другими фруктами и овощами, выделяющими этилен.

Морковь можно хранить в ящичных поддонах, ящиках, мешках или навалом. Если ее размещают навалом, то высоту насыпи следует принимать в зависимости от прочностных свойств данного ботанического сорта моркови, качества партии и условий вентилирования. Рекомендуемая высота насыпи – 2-3 м. При хранении моркови в мешках максимальная высота штабеля - 3 м.

Допускается применение перфорированной пленки в виде вкладышей в ящики или накидок на штабель ящиков.

Оптимальные условия хранения:

температура хранения должна - в пределах от 0 до 5 °С, оптимальная темпера­тура хранения - от 0 до 1 °С;

относительная влажность - в холодильных камерах, в которых поддерживается температура от 0 до 1 °С, относительная влажность воздуха должна поддерживаться в пределах от 95 до 98 %; в камерах с принудительной системой вентиляции (без искусственного охлаждения), в которых температура изменяется от 1 до 5 °С, относительная влажность воздуха должна поддерживаться в пределах от 90 до 95 %.

Циркуляция воздуха должна обеспечивать возможность поддержания заданных температуры и относи­тельной влажности воздуха постоянными и равномерными. Циркуляция воздуха должна быть достаточно интенсивной, т.е. от 100 до 120 м³/т в ч, если морковь хранят навалом, а высота насыпи близка к установленному максимальному значению.

Средний срок лежкости столовой моркови при хранении составляет 4-6 мес.

В обязательном приложении А изложены правила длительного хранения моркови в холодильных камерах с общеобменной вентиляцией.

Морковь, предназначенная для длительного хранения должна отвечать требованиям ГОСТ 1721 и требованиям настоящего стандарта в части уборки корнеплодов.

Ботанические сорта, технология выращивания и уборки моркови должны обеспечивать сохранение в течение назначенного срока хранения требуемое при реализации качество по ГОСТ 26767.

Срок лежкости партии моркови при хранении должен соответствовать указанному в табл.2. Он определяется, исходя из продолжительности срока хранения, в течение которого общие потери (от естественной убыли массы и порчи корнеплодов) составляют не более 10%.