- •Кострома 2003
- •Кострома 2003
- •Предисловие
- •Оформление курсового проекта
- •1. Спецификация сырья и пиломатериалов
- •2. Составление и расчёт поставов на эвм
- •3. План раскроя сырья.
- •4. Баланс древесины
- •5. Определение количественного, качественнго, спецификационного выхода пиломатериалов
- •Выход пиломатериалов по сортам
- •6. Выбор и расчёт основного техноло - гического оборудования
- •Техническая характеристика лесорамы 2р75 – 1
- •I проход
- •Определение кол-ва рамо - смен
- •Ленточные и круглопильные станки для раскроя бревен.
- •Агрегатные линии
- •Обрезные станки
- •Торцовочные станки
- •Окорочные станки
- •Рубительные машины
- •Сортировочное устройство для щепы
- •7.Расчет транспортных средств и площадей складов
- •Автолесовозы
- •Краны на складах леса и пиломатериалов
- •Площадь бассейна
- •Площадь склада леса
- •Площадь склада пиломатериалов
- •8. Расчет режущего, абразивного инструмента и заточных станков Рамные и ленточные пилы
- •Круглые пилы
- •Рубительные ножи
- •Коросниматели
- •9. Расчет потребности электроэнергии на технологические нужды
- •10. Определение количества рабочих
- •11. Основные технико-экономические
- •Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха
- •12. Охрана труда и противопожарная защита
- •Список литературы
- •Оптовая цена пиловочного сырья
- •Гост 9463-88
- •II пояс
- •Нормативы посортного состава хвойных пиломатериалов
- •Инструмент Стойкость,ч
Обрезные станки
Производительность обрезного станка определяется по формуле:
(38)
где
П
- производительность обрезного станка,
U - скорость подачи, м/мин;
Kр - коэффициент использования рабочего времени;
Кр= 0,7;
Kм - коэффициент использования машинного времени;
К = 0,9.
П=804800,70,9=24192 пм/см
Скорость подачи на многопильных станках определяется исходя из мощности привода резания, работоспособности зубьев пил и качества обработки. Скорость подачи для обрезных станков U= 80 …120 м/мин.
Для упрощения расчетов скорость подачи можно взять наименьшую U=80м/мин, без расчетов.
Количество необрезных досок, получаемых при раскрое сырья с брусовкой, определяется по формуле:
V=
(39)
где V - количество необрезных досок, п.м;
lн - длина необрезных досок, шт;
m - количество необрезных досок в бревне, шт;
n – количество сырья определенного диаметра, шт.
V1=(2·4.25+2·2.75+2·4+2·4+2·2) ·100750=3425500 п/м,
V2=(24.25+22.75+24.25+23.75+22.25) 1102=38019 пм,
V3=(23.75+22+24+24+22.25) 81633=26122556 пм,
V4=(23.75+24.25+24.25+23.75) 25998=831936 пм,
V5=(24+22+23+23.75) 183305=4674277.5 пм,
V6=(24+24.25+22+23.75) 32279=903812 пм,
V7=(24+22.25+24.25+23) 72984=1970568 пм.
Σ(342550+38019+26122556+4674277,5+903812+1970568+831936)=14456368,5
Требуемое количество обрезных станков n ст:
nст=
,
(40)
где П см - сменная производительность обрезного станка, п.м;
z - коэффициент сменности работы цеха;
nд – число дней работы станка в год.
nст=
,
Принимаем два станка Ц2Д-7А
Торцовочные станки
Для придания пиломатериалам определенной длины, вырезки дефектных мест используются торцовочные станки. Торцовка может производиться в лесопильном цехе после обрезного станка или на участке сушки.
Торцовочные станки чаще всего устанавливаются попарно для торцовки пиломатериалов с двух сторон.
Производительность торцовочных станков определяется по формуле:
П=
,
(41)
где П - сменная производительность торцовочных станков, шт/см;
Тсм - время смены, мин;
tц - время цикла торцевания одной доски, с;
Кр - коэффициент использования рабочего времени, Кр= 0,95.
Время цикла определяется по формуле:
tц= t1 +t2 + t3 , (42)
где tц- время подачи доски к станку, с;
t - время на торцовку, с;
t - время на сброс доски, с.
tц=10 с
П=
шт/см
Количество торцовочных установок определяется по формуле:
ncm=
,
(43)
где nсm- количество торцовочных установок, шт;
z - коэффициент сменности;
Псм - сменная производительность, шт/см;
m - число дней работы в году;
Vi- количество торцуемых досок из каждого диаметра бревен, шт.
Vi = mn,
где m – количество торцуемых досок из каждого диаметра сырья, шт;
n – количество бревен данного диаметра, шт.
V1=(2+2+2+2+2·100750=1007500 шт.,
V2=(2+2+2+2+2·1102=11020 шт.,
V3=(2+2+2+2+2·81633=816330 шт.,
V4=(2+2+2+2·25998=207984шт.,
V5=(2+2+2+2·183305=1466440 шт.,
V6=(2+2+2+2·32279=258232 шт.,
V7=(2+2+2+2·72984=583872 шт..
Σ(1007500+11020+8116330+207984+1466440+258232+583872)=34444628
ncm
=
=
2,68
Принимаем 3 торцовочных станка
