- •Кострома 2003
- •Кострома 2003
- •Предисловие
- •Оформление курсового проекта
- •1. Спецификация сырья и пиломатериалов
- •2. Составление и расчёт поставов на эвм
- •3. План раскроя сырья.
- •4. Баланс древесины
- •5. Определение количественного, качественнго, спецификационного выхода пиломатериалов
- •Выход пиломатериалов по сортам
- •6. Выбор и расчёт основного техноло - гического оборудования
- •Техническая характеристика лесорамы 2р75 – 1
- •I проход
- •Определение кол-ва рамо - смен
- •Ленточные и круглопильные станки для раскроя бревен.
- •Агрегатные линии
- •Обрезные станки
- •Торцовочные станки
- •Окорочные станки
- •Рубительные машины
- •Сортировочное устройство для щепы
- •7.Расчет транспортных средств и площадей складов
- •Автолесовозы
- •Краны на складах леса и пиломатериалов
- •Площадь бассейна
- •Площадь склада леса
- •Площадь склада пиломатериалов
- •8. Расчет режущего, абразивного инструмента и заточных станков Рамные и ленточные пилы
- •Круглые пилы
- •Рубительные ножи
- •Коросниматели
- •9. Расчет потребности электроэнергии на технологические нужды
- •10. Определение количества рабочих
- •11. Основные технико-экономические
- •Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха
- •12. Охрана труда и противопожарная защита
- •Список литературы
- •Оптовая цена пиловочного сырья
- •Гост 9463-88
- •II пояс
- •Нормативы посортного состава хвойных пиломатериалов
- •Инструмент Стойкость,ч
Определение кол-ва рамо - смен
Диаметр, см |
Кол-во бревен, м3 |
Посылка,
|
Средне- годовая пр-ть |
Потребное количество рамо-смен |
|
эффективн. q1 |
установл. q2 |
||||
36 |
54405 |
20.772 |
314.07 |
0.3608 |
0.7217 |
36 |
595 |
18.464 |
279.17 |
0.00417 |
0.0083 |
34 |
40000 |
18.486 |
253.32 |
0.3289 |
0.6579 |
32 |
11179 |
20.772 |
250.09 |
0.09312 |
0.1862 |
32 |
78821 |
25.88 |
311.59 |
0.527 |
1.054 |
30 |
12266 |
25.38 |
270.04 |
0.0946 |
0.1892 |
30 |
27734 |
25.38 |
270.04 |
0.2139 |
0.4279 |
|
|
|
|
Σ=1.84 |
Σ=3.68 |
|
|||||
Для всех видов оборудования просчитывается коэффициент загрузки Кз по формуле:
,
(33)
где mрас- количество оборудования, полученное расчетным путем ;
mус- количество установленного оборудования.
Ленточные и круглопильные станки для раскроя бревен.
В качестве головного оборудования для раскроя бревен могут быть использованы ленточные и круглопильные станки с подачей сырья на тележке. Сменная производительность их определяется по формуле
n=
,
(34)
где T- продолжительность смены, мин;
q- объем бревна, м3
t- время полного цикла распиловки одного бревна, с;
K р- коэффициент использования рабочего времени станка, Kр=0,9.
Время цикла раскроя одного бревна включает следующие составляющие:
t1- время на пиление бревна;
t2- время на операции, производимые однократно для каждого бревна ( базирование, поворот бревна и т.д.);
t3- суммарное время на операции, производимые после каждого пропила ( сбрасывание отпиленной доски, ориентация бревна и т.д.);
t4 - суммарное время на холостые ходы тележки;
t5- суммарное время на путь превышающий длину бревна на холостом и рабочем ходу.
Тогда:
t = t1+tв (35)
где tв = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 – вспомогательное время, устанавливаемое экспериментальным путем.
На современных станках время на распиловку определяется по формуле:
(36)
где L- длина бревна, м;
n- число резов в бревне, шт;
Uр-
скорость подачи тележки,
-1.
Агрегатные линии
Сменная производительность агрегатной линии для переработки бревен ( м3)
(37)
где u- скорость подачи, -1;
T- продолжительность смены, мин;
q- объем бревна, м3;
L- длина бревна, м;
k- коэффициент использования станка принимается равным 0,89.
