- •Кострома 2003
- •Кострома 2003
- •Предисловие
- •Оформление курсового проекта
- •1. Спецификация сырья и пиломатериалов
- •2. Составление и расчёт поставов на эвм
- •3. План раскроя сырья.
- •4. Баланс древесины
- •5. Определение количественного, качественнго, спецификационного выхода пиломатериалов
- •Выход пиломатериалов по сортам
- •6. Выбор и расчёт основного техноло - гического оборудования
- •Техническая характеристика лесорамы 2р75 – 1
- •I проход
- •Определение кол-ва рамо - смен
- •Ленточные и круглопильные станки для раскроя бревен.
- •Агрегатные линии
- •Обрезные станки
- •Торцовочные станки
- •Окорочные станки
- •Рубительные машины
- •Сортировочное устройство для щепы
- •7.Расчет транспортных средств и площадей складов
- •Автолесовозы
- •Краны на складах леса и пиломатериалов
- •Площадь бассейна
- •Площадь склада леса
- •Площадь склада пиломатериалов
- •8. Расчет режущего, абразивного инструмента и заточных станков Рамные и ленточные пилы
- •Круглые пилы
- •Рубительные ножи
- •Коросниматели
- •9. Расчет потребности электроэнергии на технологические нужды
- •10. Определение количества рабочих
- •11. Основные технико-экономические
- •Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха
- •12. Охрана труда и противопожарная защита
- •Список литературы
- •Оптовая цена пиловочного сырья
- •Гост 9463-88
- •II пояс
- •Нормативы посортного состава хвойных пиломатериалов
- •Инструмент Стойкость,ч
4. Баланс древесины
Расчёт баланса древесины заключается в определении объёмов и процентного соотношения пиломатериалов, технологической щепы, отходов, безвозвратных потерь, опилок.
Объём опилок определяется по формуле:
Qоп
, (4)
где b – ширина пропила, м;
L – длина бревна, м; (табл.1.)
dср – средний диаметр бревна, м; (см. ниже)
Нбр – толщина бруса (ширина доски); (табл.2.)
Z1,Z2 – количество пил в поставе 1 и 2 проходов; (табл.3.)
Количество пил принимается на одну больше, чем досок в поставе.
Ширина пропила определяется по формуле:
b = S + 2S (5)
где S – толщина пилы, мм;
S’- уширение зубьев пилы на сторону, мм;
Для упрощения расчётов, по всем видам пил, ширина пропила принимается b = 0.0036м.
Средний диаметр бревна определяется по формуле
dср
= d
+
(6)
где d – диаметр бревна в вершине (табл.1.) см;
S – сбег бревна, см/м (из компьютерного расчёта);
L – длина бревна, м (табл.1.);
Разберём на примере одного диаметра, как производится расчёт, остальные диаметры будут считаться по аналогии:
Пример:
d
= 36 ; dср
=
Qоп
м².
Процентный выход опилок:
Воп
(7)
где Q оп – объём опилок, м²;
q – объём бревна данного диаметра, м³;
3% - объём опилок, получаемых при торцовке и обрезке досок.
Воп36
=
Объём отходов определяется по формуле
QК.ОТХ. = 100 – (ВОП + ВУС + ВПМ ) (8)
где
QК.ОТХ
– объём кусковых отходов, %;
ВПМ - выход пиломатериалов, % (из расчёта поставов);
ВУС - расход древесины в припуск на усушку, %
(для диаметров d 24см – 6%, d 26см – 6,5%);
ВОП - выход опилок, % (см. выше).
Пример:
QК.ОТХ. 36 = 100 – (9,75 + 6,5 + 68,144) = 15,606 %.
Полученные в процессе распиловки кусковые отходы следует переработать на технологическую щепу
QТ.Щ.
=
QК.ОТХ (9)
ВТ.Щ.
=
ВК.ОТХ. 10)
QТ.ОТХ.
=
QК.ОТХ (11)
ВТ.ОТХ.=
ВК.ОТХ. (12)
где ВТ.Щ., QТ.Щ. – объём технологической щепы соответственно в % и м³
ВТ.ОТХ., QТ.ОТХ. – объём топливных отходов соответственно в % и м³.
Пример:
В
Т. Щ.36
=
В
Т.ОТХ.36
=
Результаты расчётов по формулам (4)…(12) свести в таблицу 4.
Таблица 4.
Баланс древесины
d, см
|
П/м |
Опилки |
Усушка |
Щепа |
Топ. отх. |
Всего |
||||||
% |
тыс. м³ |
% |
тыс. м³ |
% |
тыс. м³ |
% |
тыс. м³ |
% |
тыс. м³ |
% |
тыс. м³ |
|
36 |
68,144 |
|
9,75 |
|
6,5 |
|
12,484 |
|
3,121 |
|
100 |
|
36 |
66,424 |
|
9,75 |
|
6,5 |
|
13,86 |
|
3,465 |
|
100 |
|
34 |
66,587 |
|
15,06 |
|
6,5 |
|
9,482 |
|
2,370 |
|
100 |
|
32 |
64,392 |
|
15,65 |
|
6,5 |
|
10,766 |
|
2,716 |
|
100 |
|
32 |
66,119 |
|
16,279 |
|
6,5 |
|
8,88 |
|
2,220 |
|
100 |
|
30 |
63,776 |
|
16,105 |
|
6,5 |
|
10,894 |
|
2,723 |
|
100 |
|
30 |
64,243 |
|
13,655 |
|
6,5 |
|
10,855 |
|
2,714 |
|
100 |
|
Среднее Значени |
65,66 |
|
13,749 |
|
6,5 |
|
11,031 |
|
2,761 |
|
100 |
|
