Практическая работа № 5. Разработка технологического процесса осуществления работ при комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских операций с определенным грузом

(Продолжительность 2 часа)

Цель работы: Приобретение практических навыков в разработке технологического цикла работы погрузочно-разгрузочных машин и механизмов.

Литература: [2, 3].

Общие сведения по методике выполнения работы

Работу пункта погрузки (выгрузки) организуют по технологическому; процессу определяющему порядок и продолжительность обработки груза [3, с. 191-192], [2, с. 133, 72, 41].

Технологический процесс осуществления работ при комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и складских операций с определенным грузом включает в себя отдельные элементы операции с затратами на их выполнение определенного времени.

В целом время продолжительности (Т) технологического процесса складывается из операций составляющих оборот подвижного состава на промышленном предприятии, основу которого составляют операции погрузки выгрузки

, (5.1)

где Σt_оп – суммарное время на подготовительно-заключительные операции обработки состава, принимаем 3-4 часа;

t_п – погрузка (выгрузки), час,

t_п-в = (Q_г^п / П_э ∙ Z_м) + n_n ∙ t_n, час (5.2)

где П_э – эксплуатационная производительность погрузочно-разгрузочного средства с учетом времени цикла погрузки (выгрузки),

П^ц = 3600(Q_н / Т_ц) ∙ К_в ∙К_г , т/час (5.3)

Т_ц. – Продолжительность одного рейса (время цикла) погрузчика (разгруз­чика) периодического действия.

Т_ц =  ∙ Т =  ∙ (t₁ + t₂ +…+ t_n) + t_n ∙ n, час (5.4)

где φ – коэффициент, учитывающий смещение операций во времени;

t₁ – время заcтроповки (разстроповки) груза. (Для средних условий работы можно принять t = 10-15с);

t₂ – время разворота крана (погрузчика угля при α = 90⁰, t₂ = 6-8 сек, α = 180⁰ t₂ = 10-15 сек);

t₃ – продолжительность перемещения погрузчика с грузом или без груза, сек;

t_3,10 = (L / v_n) + t_pз , сек (5.5)

где L – путь передвижения погрузчика, м;

V_п – скорость передвижения погрузчика, м/с [3, с. 55-65, 70];

t_рз – время на разгон и замедление, сек (t_рз = 1 ÷ 2сек.);

t₄ – время установки погрузчика в месте захвата опускания груза, сек (принимаем от 2 до 3 сек);

t_{5 –} время подъема груза на необходимую высоту, сек

t_5,8 = (H / V₂) + t_рз , сек (5.6)

где Н – высота подъема (опускания) груза, м;

V₂ – скорость подъема (опускания), м/с.

Скорость подъема без груза примерно на 30 % больше чем с грузом, скорость опускания с грузом примерно на 50-75 % больше подъема, а без груза на 50 % меньше чем с грузом. Скорость подъема-опускания груза 12 (23) м/мин.

t_{двг (двп)} – время движения груженного (порожнего) подвижного состава, час

t_дв.г = l / v_уч , час (5.7)

где l – дальность перевозки, км;

V_уч – участковая скорость, км/ч.

Используя вычисленные данные, по затратам времени, строится график технологического процесса работы транспортных средств и погрузочно-разгрузочных устройств в течение суток.

Анализ работы, выводы, предложения.

В отчете о работе необходимо представить исходные данные, расчетную схему конвейера, расчет и необходимые к нему пояснения, анализ результатов расчета.