1.2 Классификация поточных линий

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, предназначенных для обработки или сборки технологически и конструктивно однородных предметов труда одного или нескольких наименований с высокой степенью специали-зации рабочих мест [5, c. 218].

Классификация основных видов поточных линий приведена в таблице 1.1.

На однопредметной линии изготовляется одна деталь (сборочная единица) в течение длительного периода времени. На многопредметной – детали (сборочные единицы, машины) двух или более наименований. Они создаются в условиях, когда программа выпуска предметов одного наиме-нования не обеспечивает достаточной загрузки комплекса оборудования линии. В зависимости от метода чередования объекта производства многопредметные линии подразделяются на переменно-поточные и групповые.

Таблица 1.1. Классификация основных видов поточных линий

№ п/п	Определяющий признак	Возможные сочетания определяющих признаков
1	Степень оптимизации	О днопредметные поточные линии	М ногопредметные поточные линии
2	Степень непрерывности процесса	Непрерывные поточные линии	П рерывные поточные линии
3	Способ поддержания ритма	Поточные линии с регламентируемым ритмом	Поточные линии со свободным ритмом
4	Способ транспортировки деталей	Конвейеры	П рочие транспортные средства
5	Характер движения конвейера	Н епрерывные поточные линии	Пульсирующие поточные линии
6	Место выполнения операции	Н а конвейере	На рабочем месте

Примечание – Источник: [5, c. 218]

На переменно-поточной линии закрепленные за ней детали (узлы, изделия) разного наименования изготовляются попеременно, с чередованием через определенные промежутки времени, с переналадкой или без переналадки входящих в нее рабочих мест. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная [8, c. 136-137].

На групповой линии детали разных наименований обрабатываются по групповой технологии с использованием групповой оснастки одновременно или поочередно, но без переналадки оборудования.

Как одно-, так и многопредметные поточные линии могут быть непрерывными и прерывными.

На непрерывных поточных линиях предмет труда с одной операции на другую передается поштучно или небольшими передаточными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных устройств – конвейеров – через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока.

Различные поточные линии имеют свои характерные черты и свои технико-экономические характеристики. В основе классификации поточных линий принимается условие синхронизации операций. Синхронизация – это выравнивание продолжительности операций технологического процесса по оперативному времени с целью выпуска изделий в промежутке времени, равные или кратные такту.

Условие синхронизации записывается следующим образом:

, (1.8)

где – норма времени на операцию;

– число единиц оборудования;

– такт потока.

Если это условие соблюдается, то применяются непрерывно-поточные линии. Если условие не соблюдается, тогда применяются прерывно-поточные линии [8, c. 136-137].

При длительности отдельных операций, не равной или не кратной такту выпуска изделий, т. е. когда нарушается синхронность работы оборудования, применяются прерывные линии, на которых непрерывность процесса обеспечи-вается образованием заделов после более производительных операций. В этом случае применение конвейеров затруднено, а поэтому чаще всего используются различные гравитационные устройства (скаты, склизы, лотки, рольганги и др.).

Прерывно-поточные линии характеризуются тем, что здесь часть или все операции технологического процесса не равны или не кратны по длительности такту выпуска. По данной причине для этих потоков характерна прерывность в загрузке станков. На прерывно-поточном производстве возникает ряд проблем, связанных с сокращением экономических потерь от прерывности, что значи-тельно усложняет планирование ППЛ по сравнению с непрерывно-поточной. Технико-экономические показатели прерывно-поточного производства ниже, чем непрерывно-поточного, – больше длительность цикла, объем и стоимость незавершенного производства. Прерывно-поточные линии являются в настоя-щее время преобладающей формой поточного производства в механических цехах, так как технически их организация значительно проще, чем непрерывно-поточных линий.

Наиболее эффективными являются однопредметные непрерывно-поточные линии. Они широко применяются в различных цехах машино-строительных заводов с массовым производством, наиболее часто – при сборке, поскольку легче всего добиться выравнивания длительности операций путем их дробления и перегруппировки.

В крупносерийном производстве чаще организуются переменно-поточные линии, применяемые как на заводах с серийным производством (на сборочных и, частично, обрабатывающих процессах), так и в заготовительных цехах заводов с массовым производством.

Групповой поток применяется в среднесерийном и мелкосерийном производстве. Он характеризуются закреплением за линией значительного числа относительно сходных в конструктивно-технологическом отношении изделий и одновременной обработкой на линии партий нескольких разных изделий при периодически повторяющейся загрузке рабочих мест одними и теми же деталями. Движение обрабатываемых предметов по операциям осуществляется транспортными партиями (в таре), большей частью кратными по размеру партиям обработки или сборки. Эти линии называют многономенклатурными поточными линиями с параллельно-партионным чередованием объектов [14, c. 132].

По способу поддержания такта (ритма) различают линии с регламен-тированным и свободным ритмами работы.

На линиях с регламентированным ритмом такт потока строго поддерживается при помощи конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейера.

На линиях со свободным ритмом такт потока строго не регламентируется. Средний такт работы линии поддерживается для обеспечения средней расчетной ее производительности за определенный период времени (час, период обслуживания, смену, сутки).

В зависимости от применяемых транспортных средств линии могут быть с принудительным и свободным перемещением предметов труда, оборудо-ваться конвейерами (с выполнением операций непосредственно на конвейере или рабочих местах). Конвейеры бывают непрерывными или пульсирующими.

Пульсирующий конвейер – это такой конвейер, когда происходит автоматическое включение конвейера только на время перемещения деталей.

Различают рабочие конвейеры, операции на которых выполняются непосредственно на несущей части; и распределительные конвейеры, которые применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных местах [8, c. 202].

Особенностью проектирования непрерывных поточные линии с распределительным конвейером является условие поддержания ритма работы либо с помощью автоматического распределительного устройства, либо с помощью разметочных знаков. На линиях с распределительным конвейером детали снимаются с конвейера и операции выполняются на рабочих местах. Поэтому необходимо производить разметку конвейера. Разметка может быть выполнена в виде цифровых знаков или специальной окраски. Иногда красят тару, иногда применяют разноцветные жетоны [4, c. 92].

На поточной линии могут использоваться и обычные транспортные средства (тележки, монорельсы с тельферами, кран-балки и др.).

Таким образом, формы поточных линий весьма разнообразны, поэтому целесообразно делить их на группы по классификационным признакам.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест.