1 Направляются по схемс на сортировку .V? 2: 5: 3 соответственно.

крупы: высшего сорта i0,94 62.1 I % (0,86 + 1,6а%), муки II сорта 15,77—16,52% ( + 0,65+1,92%). общий выход 77,46—77,88% ( + 2,03 + 2,36% ). Зольность крупки высшего сорта составила 0.75 0,78% (при установленной норме 0,85%) и зольность муки II сорта — 1,65— 1,67% (при норме не более 1,75%).

Схема подготовки зерна к помолу имеет лее сепар 1торные си­стемы, триеры, камнеотборник, две щеточные системы и дуоаспи- ратор, установленный перед I драной системой. Моечнгл установка отсутствует

По схеме может быть осуществлено трехкратное увлажнение л отволажнванне зерна: первое на замочном аппарате Мануйлова с увлажнением на 1.4 -1,6% н отволаживанием 6—8 час., второе на аппарате ЗУМ с увлажнением на 0.6—0,8% и отволаживанием I —1.5 ч и третье на аппарате ЗУМ с увлажнением на 0,3—0,4% и о гг;'.' л;! жива ни ем 0,5 часа.

С е .1 помола имеет шесть драных, comi шлифовочных и четыре размольных системы. На II, III и !\ драных системах имеются крупные, средние и мелки истомы и на IV—V драных — крупные и мелкие системы. Дунет со пеех драных систем направляется на сортир». ..очньи рассевы i; после них на ситовеечные машины. Все крупки, получаемые с драных систем, подвергаются обогащению на ситовейках. Такому же обогащению на сортировке и ситовеечной машине подвергаются дунсты первых шлифовочных систем. Всего имеется 40 снтовеечных систем.

Общая длина вальцовой линии составляет 2880 сх; по процес­сам она распределена в следующем порядке: для драного процесса отведено 56% вальцовой линии, шлифовочного — 32 и размольного 12%, или отношение вальцовой линии шлифозочно-размольных к вальцовой линии драных систем составляет 0,8 : 1.

Имеется 10 рассевов ЗРМ с общей просеивающей поверхностью 250 .«Я

В дальнейшем мельница была переведена на трехсортный по­мол с выработкой крупки высшего сорта, полукрупки I сорта и муки II сорта. После перевода мельницы при переработке твердой пшеницы влажностью 11,8—12.51%, зольностью 1,73—1,78, стекло- видкостыо 88—91% и с содержанием сорной примеси 0.45—0.51% были получены следующие выхода:

крупки высшего сорта 49,83—52,71% зольностью 0.71—0,75%, крупки I сорта 13,47—15,58% зольностью 1,04—1,07%, крупки и полукрупки 6-1,92—66.27%, муки II сорта 11.60 12.63% зольностью 1.63—1,73%, общий выход 77,55—78,01 % ( + 2,02—2.61 %). При суточной производительности мельницы 156 г удельные на­грузке технологическое оборудование составили: на 1 см вальцовой линии 54 кг/сутки. на I м² просеивающей поверхности 624 кг/сутки, на I см ширины сит ситовеек 122 кг/сутки

.В настоящее время ведутся работы но увеличению выхода крупки и полукрупки до 70% для рационального расходования дефицитной твердой пшеницы и увеличения выработки из твердой пшеницы сырья для макаронной промышленности.

Б первом полугодии 1973 г общий выход крупки и полукрупки досткгнул 68,21 69.19% при выходе крупки высшего сорта 48,15— 49,51%.'

До перевода на макаронный помол твердой пшеницы мельница в Ромнах работала на трехсортном макаронном помоле мягкой высе;:остсклов1!Дпоп пшеницы с выходами крупки высшего сорта 10%. пол у круп к к I сорта 35% и муки 11 сорта 33%.

Вн: чале м:лт.ншп была переведен?, на двухсортный новый по­мол выходами крупки высшего сорта 60%, муки И сорта 15%.

Фактические р :ультаты при этом помоле были получены сле­дующее: вы ход крупки высшего сорта в течение трех месяцев рабо­ты на этом помоле колебался от 59,9 до 60.42% (среднемесячные результаты), мука II сорта — от 16.8 до 17.53% и общий выход — от 77.22 до 77,95% при зольности крупки высшего сорта 0,82% (иор.;а была установлена не более 0,85%) и муки II сорта 1,58— 1,66' (норма не более 1,75%). Перерабатывалось зерно влажно­стью i'2.10—13.0%, зольностью 1,88—1.91% с содержанием сорной примеси 0,66 0,80%. Зерно перед 1 драной системой увлажнялось до 15J6—15,88%,

При плановой суточной производительности мельницы 210 т и фактической 212 222 т удельные нагрузки на технологическое обо­рудование составили: на 1 см вальцовой линии — 53—54 кг/сутки, на I .-² просеивающей поверхности 732—747 кг/сутки, на I см ши­рины епт ситовейки — 131 —134 к*г/сутки-

Cx.ua подготовки зерна к помолу на мельнице в Ромнах вклю­чает: трехкратное сепарирование (ЗСМ-10), дуоаспиратор, две обоечные системы, камнеотборник. По схеме может осуществлять­ся трехкратное увлажнение и отволажнзание.

ГТр -серка режимов увлажнения и отволажнванпя зерна дала следующие результаты: при исходной влажности зерна 12,0—12,6% увлажнение составило 3,6—3,7%, в том числе, доувлажнение поред I драной системой на 0,4—0,5%.

После первого увлажнения зерно отволаживалось 7—8 час. и второго перед I драной системой — 25—30 мин.

Схема помола включает 6 драных систем (п том числе II, III, IV, V ц VI драные системы разделены на крупные и мелкие), 5 крупных н 4 мелких шлифовочных систем и 4 размольные системы.

П;¹ :цесс обогащения круподупстовых продуктов осуществляется на 20 ептовеечных системах.

Общая длина вальцовой линии составляет 3960 си/, в том числе 1980 с : на драных, 1580 см на шлифовочных и 400 см на размоль­ных нстсмах. Отношение длины вальцовой линии драных систем к шлифовочно-размольным 1:1.

После перевода мельницы па трехсортныи помол при перера­ботке ерна влажностью 12,10—12,95%, зольностью 1.79—1,83%, стеклсЕИдностью 84—91,5% и с содержанием сорной примеси 0,58— 1,1% были получены следующие выхода: крупки высшего сорта 48,78—50,17% зольностью 0,73—0,74%, крупки I сорта 14.71 — 16,24% зольностью 1,06—1,10%, муки II сорта 10.85—12,10% золь­ностью 1,62—1,72%, общий выход крупки и полукрупки 64,65— 66,41% при общем выходе продукции — 76,40—77.26% (4-1,09— 2.07%).

При фактической суточной производительности 21С—220 г удель­ные нагрузки составили:

на I см вальцовой линии 52—55 кг/сутки.

на 1 м² просеивающей поверхности 700—790 кг'сутки»

на 1 см ширины сит ситовеек 131 кг/сутки.

Намечается выход крупки и полукрупки увеличить до 70%, вне­ся в схему отдельные технологические приемы. В первом полугодии 1973 г. общий выход крупки и полукрупки составил 66,97—57,69% при выходе крупки 48,0—48,5%.

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МАКАРОННОГО ПОМОЛА ТВЕРДОЙ ПШЕНИЦЫ ДЛЯ ВНОВЬ СТРОЯЩИХСЯ

МЕЛЬНИЦ

На основе сбобщенщ- опыта работы мельниц составлен проект схемы применительно к мельнице суточной производительностью 240 г (рис. 13).

При подготовке зерна к помолу для сохранения стекловидной структуры эндосперма и дифференцированного увлажнения состав­ных частей зерна рекомендуется применять тре.хзтапное увлажне­ние. Первый—основной этан—.увлажнение на 2,5—3,0% с отво­лаживанием 7—8 час. Основная очистка зерна осуществляется до первого отволажизания. После первого отволаживання применяют щеточную зерновую машину для мягкого воздействия на наружные покровы зерна. Второй этап увлажнения на 1,0—1,5% с отволажи­ванием в течение 1 —1,5 часа имеет целью увлажнение алейроно­вого слоя и верхних слоев эндосперма, наиболее богатых белком При этом алейроновый слон твердой пшеницы более хрупкий, чем у мягких пшениц, приобретает пластические свойства, что способ­ствует меньшему измельчению его в процессе крупообразования- Третий этап — увлажнение перед I драной системой на 0,3—0,5% с отволаживанием в течение 30—40 мин. для придания оболочкам большей эластичности, что способствует меньшему измельчению их при помолах.

Схема размола включает шесть драных систем (в том числе первые пять разделены на крупные и мелкие), восемь шлифовоч­ных, сорок снтовеечных и четыре размольных системы (табл. 45).

Удельная нагрузка на вальцовые станки предусмотрена 56 кг/см-сутки, на I драной системе — 600 кг/см ■ сутки. Отношение длины вальцовой линии драных систем к длине вальцовой линии шлифовочных и размольных систем 1 :0.86 (544 46%).

По драным системам вальцовая линия распределяется в сле­дующем порядке: I драная 4 м (17,2%) II—4,6 лг (19,9%), III—

4,0 м 119,9%), 1V—-1 м (17,2% j. V - 4 м (17.2 %), VI 2 м _t«,i> k ) ■ общая длина 23,2 м (100%).

Па вальцовых станках всех драных и шлифовочных систем уста­новлены нарезные валки с уклоном рифлей 12% и расположением их «острие по острию». За исключением V—VI драных и 7-й и 8-й шлифовочных систем, на которых рекомендуется применять распо­ложение рифлей «спинка по спинке».

Таблица 45	Длина	К ,лнче-	К VI к -:е-	Просей -
	шмым-	.■-■!"> РИФ"	СТИ!> оас-	Л.1ЮШ.1 я
(.и? гома	во!1 линия	• :сй ни	.'CKO'I	поверх -
	см	! с.к длинь	' И'Ш-Ь)	liOCTb.
		11 1КПГ,
	430	4,0	6/6	25,50
II » крупная	300	a,c	4,6	17,00
II » мелкая . - -	'.60	6,5	2/6	8.50
	300	6,5	3/6	12,75
	160	7,0	::,б	12,75
IV » крупная	200	7,0	2,6	8,50
	200	8.0	2/6	8,50
V » крупнея	•200	SO	2,ч.	8,50
	200	8.0		8,50
VI » v . • • -	200	0,5	2/6	8,50
Итого по драному процессу . . .	2320			: ю,оо
	320	9,5	4/6	17,00
	320	! 0,5	-lft>	17,00
3-я »	240	;о,5	3.6	12.75
	24С	;о,з		12.75
	160	! 1,0	^ •>	8,50
	1G0	н.о	J S	8.50
	1С0	11,0	i.	8,50
8-я »	ICO	п.о	1/6	4,25
Итого по шлифовочным системам	ie;o	_	25/6	30,25
1-я размольная	100		1/6	4,2э
	100		I/& 1 ;6	4,25
3-я » •	80			4,25
4-я »	so	-	1/6	4,25
Итого по размольным системам	300		4/6	17.00
Сортировка № I	—		3 6	12,75
	—		2,6	8.50
» № 3	—		:/r.	-j 25
» № 4	—		2; 6	8,50
» №5	—		2 6	8,50
Пересев сходов Л*: 1	—		1,6	4,25
» » Л'з 2	—		1,6	4.25
Пересев относов	—		1 j 3.6	4.25
Контроль муки высшего сорта ....	—			12.75
Контроль муки II сорта			3:6	12.75
Всего ...	4320		12.0	306,00

Угол заооренпк рифл. it 3U ,ot), ;a исключенном I, V и VI дрл ных систем, где угол 35765°.

Окружная скорость валков на всех системах 4,5 м/сек. На раз­мольных системах рекомендуется устанавливать валки с шерохова­той поверхностью R_r на 1-й размольной системе 125—140 мкм, на 2-й размольной— 100—125 мкм, на 3-й размольной — 85—100 мкм и jm 4-н размольной — 70—85 мкм.

Технологическая схема составлена с применением шкафных рас­севов 3PIJJ-6. Нагрузка на 1 иг² просеивающей поверхности принята "85 кг/сутки.

На ситовесчиые машины поступают крупки и дунет со всех дра­ных и размольных систем.

Удельная нагрузка на снтонсечныс машины принята 111 кг/сит- ки на 1 см ширины сит. Применен развитый процесс сортирования продуктов размола на рассевах с введением сортировки мелких фракции крупок и дунстов с первых пяти драных и шести шлифо­вочных систем. Такой прием способствует дифференцированному обогащению продуктов помола на спговсечных машинах в зависи­мости от крупности и зольности, что в свою очередь обеспечивает повышение выхода крупки и улучшению ее качества.

При увеличении выхода крупки высшего сорта до 60% и выше весь дунет перед его обогащением на ситовеечных машинах реко­мендуется направлять на сортировочные системы.

При обогащении мелкой крупки сита второго яруса ситовееч­ных машин рекомендуется использовать как контрольные, а при обогащении дунет а вводи ;ь дополнительно третий ярус сит.

Распределение продуктов измельчения ведется таким образом, чтебы с драных истом хрупки Лответствующнх размеров и хоро­шего качества попадали кратчайшим путем на выбой, а а \ шлифо­вочные системы направлялись только те крупки, которые требуют шлифовки- На шлифовочных системах рекомендован режим, обес­печивающий обогащение крупок с минимальным получением муки.

Для дополнительного контроля мелкой фракции круши и обес­печения заданных норм качества по крупности введем контроль мелкой крупки и дунстов на рассевах с, последующим обогащением на ситозеечных машинах.

По составленному примерному балансу помола извлечение на 1 драной системе равно 7%, на II -38,7% (к количеству продукта, поступившему на I драную системv зерня), на III — 28.2%, итого— 73,9%.

В табл. 46 представлены нагрузки по системам. В табл. 47 при­веден примерный баланс выхода крупок, дунстов и муки с первых четырех драных систем.

Формирование кргпкн высшего сорта с контрольны х ситозееч­ных машин следующее: Л<? 35 — 4.6%: № 36— 12,8%; № 37—16,7%: № 38—11,3%; № 39— 14,4%; ЛГа 40 — 2,9%- Снтовеечн ые машины № 35 и 40 работают с последовательным обогащением та трех яру­сах сит.

							Длина		Удельная
		Система	Нагрузка.		Нагрузка.		налицо-
			%		т		nofl ЛННИН, с-м		нагрузка на 1 см/кг • сутки
I	драная		100.0		240,0		400		600
1Г	>		63.0		151.2		300		570
II	»	мелкая	30,7		73,7		160		160
ш	»	крупная	3S.5		92.4		300		308
III	»	мелкая	20.0		48.0		НЮ		300
IV	»		18,3		43.9		200		219
IV	»	мелкая	15,0		36,0		200		180
V	э	крупная	15,8		37.9		200		185
V	»	мелкая	13.0		31,2		200		155
VI	»		9.0		21.6		200		ПО
1-я	шлифовочная		18,1	43.4		320		135
2-я	»		25,8		61,2		320		191
3-я	»		12,0		28.8		240		120
■1-я	»		10.0		24.0		240		100
5-я			8.0		19.2		160		120
6-я	»		7,7		1*8,5		160		115
7-я	»		5.5		13.2		№0		132
8-я	»		4.6		10.0		100		100
1-я 7-я			6.7 5.3	1<з,8 12.7		100 100		160 127
3-я	»		2,4		5,76		80		72
•1-я	»		2.0		4.8		во		60

Таблица 47	Круп­	Сред-	Дунет	Мука	На	Итого
Система	ная	мелхая			сорти­
	крупка	крупки			ровку

В %

II	»	крупная
11	»	мелкая .
111	»	крупная
111	»	мелкая .
IV	»	крупная
IV	»	мелкая .

Сортировка № 1 » Л* 2

2,0 1.0

4.0	2,0
11,0	5,0
9,0	5.7
10,0	6.7
4,0	2,5
2,5	1.0
2,5	1.0
5,0	6,0
—	3,0

1.0

1,5

1,0	7.0
6.0	•-22,0
2,0	16,7
2,0	18,7
3.0	9,5
3.0	6.5
2,5	6,0

Итого ...

Заворот входов ситовеек

3,0

2,5

32,9

48,0

Всего крупок и дунстов с IV дра ной системы

Формирование муки II сорта приведено в табл. 48. Следовательно, при рекомендуемых режимах работы вальцо­вых станков муки в драном вочном — 4,3%, на размоль­

ных системах — 6,9%, пере­севах сходов и относов снто­веечных машин и контроле крупки — 1,7%.

Отбор мучки по балансу помола предусматривается 3% и отрубей — 19,2%.

ЛИТЕРАТУРА

1. А л е кс а и л р о в В. Г. ч Александрова О. Г. Форми­рование эндосперма твердых и мягких пшениц. Доклады Акаде­мии наук СССР. Физиология рас­тений, т. XXV, Х° 4, 1939.

2. Ал е к с а и д р о п В. Г. О строении эндосперма зерновки злака. Ботанический жури., т XXIV, № 1, М.—Л., Изд. "АН СССР, 1939.

3. Александров В. Г., Александрова О. Г. О стпо- енин бороздки в зерновке пшени­цы. Доклады АН СССР, т. XX!. № !—2. 1938.

4. А й з и к о в I! ч Л. Е. Прие­мы улучшения технологии на мель­ницах. «Мукомольно-элеватор- ная промышленность», 1955, № 4

5. А й з и к о в н ч Л. Е . Хорцев Б. И. Технология про­изводства пшеничной и ржаной муки. М., Заготиздат, 1S54.

6 Астафьев и Ч е х о- в и ч е. Производство макарон как способ использования твердых пшениц. Ежегодник Гл. управле­ния землеустройства я земледелия по департаменту земледелия и лесному устройству. С.-Петербург, 1903.

7. Алявдина А. А. Нарез­ные покровы зерновки пшениц как проводящая система. Доклады № 6, 1939.

8. Б р а т у х и н А. М. Переработка твердой пшеницы в муку для макарон­ных изделий. «Заготовки сельскохозяйственных продуктов», 1952, № 5.

9. Братухин А. М. Технологические свойства твердых пшениц. Труды ВНИИЗ, вып. 26. М., Заготиздат, 1954.

10. Братухин А. М. Влияние алейронового слоя на качество муки. «Му- комольно-элеваторная промышленность» 1S54, № 6.

процессе получается 3,7%, в шлифо- Таблица 48 Система	Выход. %
VI драная	0,2
Сортирозка Лг 1	2.0
» № 2	1,0
> № 3 •	0,5
Всего с драных систем	3,7
4-я шлифовочная	0.5
5-я »	0,5
fi-я »	0,4
7-я »	0,3
8-я »	0,4
Сортирозка Л®4	1,0
	1.2
Всего с шлифовочных систем	4,3
1-я размольная	2,9
2-я »	2,4
3-я »	1,1
4-я »	0,5
Всего с размольных систем	6.9
Пересев сходов ситовеек Л'» i	0,2
» » » № 2	0,3
» относов ситовеек . .	0.5
Контроль муки высшего сорта	0,7
Всего муки ., . .	16,6
Сход с контрольного рассева	0,5
На выбой . . .	15,1