Макаронная крупка

Оренбургская область Краснодарский край

Проз­рачна »

700	860	Желто-	3.3	3.0	»
		кремовый
700	840	Желто-	4,0	3,0	»
		кремовый

Макаронная полукрупка

Оренбургская область Краснодарский край

Исследованиями ЦНИЛМАП установлено, что сопротивление излому (на приборе Строгоноза) макарон из твердой пшеницы вы-

Таблица 20 Месяц	Выполнение	Рабочий	Выполнению	Расход энер­гии в квт-ч
	плана в %	период в днях	плана и тг	на 1 т готовой продукции

При работе фабрики на сырье из мягкой пшеницьа

Январь Февраль Л\арт . Апрель Май . .

100,2 10-4,5 101,4 391,0	63.3
281,в	63,0
405,6	63.0
420,8	63.2
383,2	62.9

25 23 25 2G 23

После перехода фабрики на новое сырье из твердой пиениц

ы

промышленность 2

ВВЕДЕНИЕ 3

-г?? ,г" —~ i > 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЗЕРНА 14

качество зерна и его влияние на технологические свойства 20

МАКАРОННЫЕ ПОМОЛЫ ТВЕРДОЙ ПШЕНИЦЫ 67

НОВЫЙ МАКАРОННЫЙ ПОМОЛ ТВЕРДОЙ ПШЕНИЦЫ ^г ЛАБОРАТОРНЫЕ ОПЫТЫ 1

ПРИМЕРНАЯ СХЕМА МАКАРОННОГО ПОМОЛА ТВЕРДОЙ ПШЕНИЦЫ ДЛЯ ВНОВЬ СТРОЯЩИХСЯ 27

МЕЛЬНИЦ 27

Уменьшается остаток питательных веществ в воде после варки макарон, особенно в случае изготовления из макаронных изделий вторых блюд. При варке первых блюд из этих изделий бульон по­лучается прозрачным. Совершенно отсутствует осклизлость из­делий, наблюдающаяся при варке макарон из хлебопекарной муки.

Макароны при варке сохраняют форму и не расслаиваются, что имеет место при варке макарон из обычней хлебопекарной муки. Вкусовые качества макарон из нового типа сырья также выше, чем из мягких пшениц.

В результате контрольных помолов и опытного изготовления макаронных изделий из продукции ночого помола (крупки и полу­крупкн) была признана целесообразность широкого внедрения спе­циального макаронного помыла твердой пшеницы.

внедрение и освоение специального помола твердой пшеницы

Первыми на специальный помол тзердой пшеницы были переве­дены следующие мельницы: № 3 в Саратове, сортовая мельница мелькомбината им. В. II. Ленина в Ленинграде, мельница в Пу­гачеве. Эти мельницы успешно освоили помол, в результате чего на специальный макаронный помол тьердей пшеницы было переведе­но около 20 мельниц.

За прошедшие годы повысился выход крупки высшего сорта до 25—45%, вследствие чего в «Правила организации и ведения тех­нологического процесса на мельницах» был внесен помол с выхо­дом крупки высшего сорта 25%, полукрупкн I сорта 30% и муки II сорта 23%.

Достигнутые в 1Э72—1973 гг. мельницами, работающими на ма­каронном помоле твердой пшеницы, результаты представлены в табл. 21.

1,50	-r t-	к		1,83	t\	$	1,66	•-Р t-	г- о	в	1,90
45	*r	о	t-	t—	э	8	2	СО о	-г	ой	12
										1
cO 1 -	CO c—	3	1 —	СО 1 -	1	СЛ	СО	со	сч со	8	8
О	о	о	о	о	У	о	о	о	о	о	о
CO CO	CO	55 го	о оо	-г		сл	-г Ц>	1С	С/> c*j	еч I -	ю
CO r—	'O t -	о> 1-	«т г-	IO 1 -	I- t-	«э 1 -	.8	о 00	о оо	КЗ	g
-r T	O)	in оэ	£	to	—	lO го	СО	ft -г	га f -	оо ю	СО OI
CO	CO	СО	-	2	—	2	СП	о еч			to
О oo	Ol -r	-г iO	3	о о	СI	СО	1ГЗ т	со г-	§		00 01
r- CO	CI	<М СО	ГО	•л	3	ю	3	>о	<м со	S	3
8		S		о 1-	со		t"- о	5	СО	о •о	<э IO
8		з>	СЧ	—	"О CI	о сч	со СО		<м сч	со	СО (М
s	о г-	S	о аз	я	со О	о	00 со	S	о	3	OI N
о CO	-г		-г	л 1 ^	со	со со	сч	СО	о	S	§3
CO	00	со 1-	СП S	г- t	1.83	1,82	й	1.77	•м 1	8	к со
г	оо Q0	со •	Г- оо	8	£	ю оо	CN ОО	о 00	о оо	® OJ	S
	'			—	—'	—'		—I	™	—1	%

x a 1С о

гг 03 a

• * 2

г |s

X " ^ ~ u

oo£

Hio _ л и

Z E

■ - п lis

* Ci _H

EH?

с ,

5 2 г ^c SS

_ о

	сч
	,OI
	/С
	сс
	га
	X
к	о
га	со
И	о
о	CL
п	н
га	V
CL	п
с_	о
ж	(X
X	с
в	о
о

в «

a

в

a

О

о 3

a

Я

о •f.

и ^r

ta ta ia a

LC

ЭКСПЕРИЛШНТАЛЬНЫИ РАБОТЫ ПО ПОВЫШЕНИЮ ВЫХОДА КРУПКИ ВЫСШЕГО СОРТА И ПСЛУКРУПКИ I СОРТА

Вначале экспериментальные работы проводились по разработке нового типа макаронного помола твердой пшеницы с выработкой только продукции для макаронной промышленности 72% выхода, втом числе 15% крупки и 57% полукрупкн.

Этот помол был введен на многих мельницах. Однако возникли новые требовании к увеличению выработки крупки высшего сор­та. Кроме того, большое содержание мелких фракций в полукруп­ке (проход через сито № 43/X 39—44%) ухудшало товарный вид продукции из нее-

Учитывая все это, была поставлена задача получать крупки высшего сорта не менее 60% при помоле с выработкой крупки и муки II сорта (общий выход 75%) и не ниже 45—50% при выра­ботке крупки с полукрупкой 65 и 70% и муки II сорта соответст­венно 10 и 5% (общий выход 75%).

Одновременно разрабатывались рекомендации но увеличению выхода крупки высшего сорта для действующих помолов.

При выполнении этой задачи были проведены исследования:

влияния степени развитости схемы обогащения крупок и дун­стов на ситовейках на выхода и качество продукции;

влияния уклона и расположения рифлей и нагрузок на коли­чество и качество промежуточных продуктов первых драных си­стем и на качество готовой продукции >;

влияния отбора мелкого зерна на выхода и качество промежу­точных продуктов первых драных систем и на качество готовой продукции;

влияния расположения рифлей на последних драных системах на качество промежуточных продуктов этих систем.

ВЛИЯНИЕ степени развитости схемы обогащения крупок и дунстов на ситовейках на выхода и качество продукции

В лабораторных условиях при постоянной нагрузке на вальцо­вую линию (90 кг!см-сутки). одном и том же количестве вальцо­вых и рассевных систем, режимах подготовки одного и того же зерна и его измельчения были проведены опытные помолы при раз­личных нагрузках на ситовеечные машины; 300—350; 200—250; 100—125 кг)см-сутки [13]. Так, в одном случае на ситовейках обо­гащались крупная и мелкая крупки I, II и III драных систем, крупки 1—2-й шлифовочных систем и мелкая крупка IV драйой си­стемы. В другом, кроме перечисленных потоков крупок, на сито­вейках обогащались все крупки IV драной системы, 3—4-й шлифо­вочных систем и осуществлялось дополнительное обогащение кру­пок с последних сит ситовеек. В третьем варианте помола на сито­вейках обогащались крупки и дунсты со всех драных и шлифовоч­ных систем.

V

Ю СЧ |

'333S a о* о — о 3 ю с

+ Ю сч +■ iO л

« I

0.63 0,83 1.36 0,84

д® 00 + ■D +- 3

s 1 в fl

t-- «J те C'i О О —' О

я Г

о ор to О0 -Г ОС о" о —о

<2 5ч 1

ГО — С1 те О с: "> СП о" с — о

1 3 «

о — о еат£ о'о'-'с

* К V.

i

-1-е — о о* о —' р

ч»: <

7 s

Л" н X J3 го

oi сэ те со оо ос <Р =>_ГО

а" <л Ю со + «л С!

£ rz

eV 1 1

л* t- o

с -о ~ 1 j w х о о — с"

а с о

И «С -г +- 3

«: а с с и

51 1

те s г - о л те ос. с" о" —' о

a О CJ ГЗ

я CO

X л r- O со

СО 1 *м СО 00 СО СП ад р _" о"

и: я р.

<Г> 8 J. го

-О or, Сч со оо -г ос э о" — о

У. n e. Г2

Ю T О

о I • X) — О 1 ■ 3) t= О — V

¥> т 9

— эй —• (М со 1 - те сс о о — с'

f- eo + + а

iP CI i

0i ~ те оо й So со оо о" о"—'о*

tn + я ■г Lp

s fi

те те -г со О оо те оо со — о

о

|Г> те "5 — с^.- со сп О о — о

1

те со ос со ос те ос ■з О" — ©

я + in л + я

2

СЧ (М - о со go те сп о о — о

Продукт

... J н . . . 0 2 3 >- . о О. Я СО О ь . _ U О. к £ о = <и_ « £ Э t я ' га о. я х о & 3 ; о « с F- го га Cl— § XX Я ^ ? О» С- й СХ

ь * о п. —

• • о • • • о §-г ..8 у §■ • s ov 2 5 _ = Я ь о 5»о" = 2 = га д.— о лЧ ? 4J о. О О. biCSu

Для лабораторных помолов использовали яровую твердую пше­ницу Оренбургской области со следующими показателями каче­ства: объемная масса 800 г/л, стекловидность 92%, содержание сырой клейковины 28.6% И группы качества, влажность 11,7%. зольность 1,70%- При подготовке зерна к помолу осуществлялось трехкратное увлажнение и отыолажиаание: первое увлажнение до 15% с отволажнванием 8 час.; второе — до 16% (на, 1 %) с отвола- живанием 1,5 часа, третье — до 16,3% ( на 0,3%) с отволажнва­нием 30 мин.

Проведены две серии опытов:

трехсортныи 78% помол с постоянным выходом крупки и полу­крупки 60%, при этом выход крупки высшего сорта составлял 20; 25 п 30%;

трехсортныи 75% помол также с постоянным выходом крупки и полукрупкп 60%, в том числе выход высшего сорта составлял 25; 30 и 35%.

Кроме того, для сравнения был произведен трехсортный 78% помол с выходами: 20% — крупки высшего сорта, 35% —полукруп­ки 1 сорта и 23% — муки II сорта при нагрузке на 1 см вальцовой линии 90 кг/см-сутки и на ситовейки 300 кг] см-сутки.

Режимы измельчения по всех вариантах помолов на первых трех драных системах бийш следующие: I драная система — 8,5— 9.5%, II —45—46%. III —38—40%.

Как йпдно из результатов опытов (табл. 22—23), при снижении нагрузки на ситовеечные машины и применении более развитого обогатительного процесса на ситовейках как при помолах с выхо­дом 75%. так и 78%, качество продукции улучшается: снижается средневзвешенная зольность готовой продукции,,в том числе круп­ки, полукрупки и муки II сорта. При действующем 78% (20 + 35 + 23%) помоле зольность полукрупки составила 0,82%- Если приня­то за основу постоянное ее качество по показателю зольности, то при 'изменении нагрузки на ситовейки возможно выход крупки выс­шего сорта повысить примерно на 10% (табл.24).

Таблица 24	/ Трехсортныи 78%		помол	ТрехсортныП 75%			ПОМОЛ
Нагрузка на сито­вейки, кг/см ■ сутки	Выход/зольность, %
	крупки	полу, крупки	муки 11 сорта	крупки	полу, крупки	муки II сорта
300—350	20	40	16	25	35	15
	0.65	0.83	1,36	0,64	0,85	1,36
200—250	25	35	18	30	30	15
	0,64	0.S4	1,36	0.W	0,85	1,37
100—125	30	30	18	35	25	15
	0,63	0.34	1,34	0,63	0,83	1,36

Крупность крупки колебалась в следующих пределах: остаток на сите № 140 — от 0,3 до 2,8%, проход через сито № 27/V — от 3 40 до полукрунки. о^ачок на сиге Л» 1У0 от 0 до 2%, проход

через сито № 43 — от 2,8 дэ 4.G%; муки: остаток па сите Л» 27/V— 0% и проход через сито № 38 — от 98 до 99%.

Усовершенствование процесса обогащения крупок на ситовей­ках дает возможность повысить выход и улучшить качество круп­ки высшего сорта и особенно полукрупки. Как показали лаборатор­ные опыты, благ^щаря применению развитого ситовеечного процес­са по обогащению крупок можно увеличить выход крупки высшего сорта на 10—15% при прочих разных условиях.

влияние уклона и расположения рифлей и нагрузок на количество ii качество промежуточных продуктов первых драных систем и на качество готовой продукции^I

Па лабораторной мельнице были проведены исследования влияния уклона и расположения рифлей на первых четырех дра­ных системах на выхода и качество промежуточных продуктов этих систем, качество крупки высшего сорта при постоянном се выходе 60%. Опыты проводили при средних удельных нагрузках на валь­цовую линию 50 и 90 кг!см- сутки.

Для опытов использовали зерно с темп же показателями качест­ва, какие были у зерна, использованного в предыдущем опыте (см. стр. 40).

Результаты этих опытов позволили установить следующее. Рас­положение рифлен «спинка по спинке» во всех случаях способст­вует улучшению качества крупок и дунстов, получаемых с первых драных систем как при нагрузке 50 кг/см • сутки, так и 90 кг/см • •сутки и принятых уклонах 8 и 12%. Однако выход крупной крупки при расположении рифлей «спинка по спинке» был меньше, чем при расположении рифлей «острие по острию» (при 50 кг'см-сутки 52,65 и 55,04% вместо 58.12 и 59,37% и при 90 кг'см ■ сутки 50,63 и 54,12% вместо 55,37 и 58,37% соответст­венно). Следовательно, расположение рифлей «острие по острию» дает возможность получить больше крупной крупки и, как пока­зала производственная проверка на мельнице в Оренбурге, полу­чать больше макаронной крупки высшего сорта.

Повышение нагрузки на вальцовую линию до 90 к г^:см-сутки приводит к уменьшению выхода крупной крупки с одновременным повышением ее зольности. Так, при расположении рифлей «спин­ка по спинке» выход составил 54,12% зольностью 1.12%, (против 55,04% зольностью 1,06%), а при расположении рифлей «острие по острию-» - 58,37% зольностью 1,20% (против 59,37% дальностью 1,16%).

Повышение зольности при увеличении нагрузки так:же наблю­дается при получении средней и мелкой крупок, в результате чего повышается и средневзвешенная зольность всех промежуточных продуктов, полученных с четырех драных систем, при примерно одинаковом общем выходе круподунсгэвых продуктов.

При увеличении уклона рифлен t S ди 12% и уаажшм п\ и положение «спинка по спинке» повышается выход крупной круп­ки, но зольность ее практически не изменяется. Так, крупной крчп- ки получено 55,04% зольностью 1,06% (против 52,65% зольностью 1,04%) при нагрузке 50 кг/смсутки и 54,12% зольностью 1.12%

Расиоло- ЖеШН' рифлей	Зольность,			Крупность. "«,. сход проход
	Нагрузил на вальцовую, лини... к." ем-сутяи
	50	93	50

Уклон рифлей 4 'и 0.2")	0.2
	3i
l.rf	0.1
19,5	-J.5

0,91 0,ГМ «Спинка по спинке» . '•.Острие по острию» . 0,79 0.83 Уклон рифлей 8% 0.3	0
:'3.о	26,5
0.5	0
15.0 ъ	18,5
1,0	0,5
1,5	24
1.0	0.5
8,4	16,5

0.82

0,86

Уклон рифлей 12%

0.80

0.82

«С'ШНКП по спинке» .

«Острие по острию» .

0,76

0,79

«Спинка пи спинке» .

«Острие по острию» .

0,72

0J

(против 50,6% зольностью

нагрузке

Таблица 25 1,10%) при 90 кг/см сутки.

При расположении рифлей «острие по острию* с увеличе­нием уклона с 8 до 12% повы­шается выход крупной крупки и несколько уменьшается ее зольность. Так, при нагрузке 50 кг/см - сутки получено круп­ной крупки 59,37% зольностью 1.16% (против 58,12% зольно- ностыо 1,26%), а при нагрузке 90 кг'см-сутки — 58,37% золь­ностью 1.20% (прошв 55,37% зольностью 1.33%).

Анализ полученных данных о качестве крупки высшего сорта при ее выходе 60% в за­висимости от уклона и располо­жения рифлей и удельной на­грузки на вальцовые станки позволяет сделать следующие выводы. При расположении рифлен «спинка по спинке» во всех сравнительных опытах зольность крупки меньше, чем при расположении рифлей «острие по сстрию». Однако при этом значительно увели­чивается количество мелких фракций з крупке, и она при выходе 60% становится нестан­дартной. Стандартная крупка по крупности полу ;ена только при уклоне рифлей 12%, распо­ложении рифлей «острие по острию» и нагрузке 50 кг/см-сутки (табл. 25).

Опыт работы мельницы в Оренбурге показал, что главное при отборе крупки высшего сорта 60% и выше является выдерживание крупности.

С увеличением уклона рифлей от 4 до 12% зольность крупки и количество в ней проходовых частиц через сито № 27 снижается, что видно из данных табл. 26.

Зольность крупки при расположении рифлен «спинка по спинке»

ниже, чем при pa.-положении рифлен острие по острию». Причем при 60% выходе крупка стандартная но качеству получена только при уклоне 12% и расположении рифлей «острие по острию» как по крупности (проход через сито № 27 — 8,4%), так и по зольности (0.74%). При уклоне 12% и расположении рифлей «спинка по спинке» проход через сито № 27 повысился дэ 15% при _ нагрузке 50 кг/см сутки и с 16,5 до 24% при нагрузке 90 кг/см ■ сутки.

Следовательно, применение уклона 12%, расположение рифлей «острие по острию» снижение удельной нагрузки способствуют повышению выхода крупитчатого продукта — крупки еысшсго сор­та. Поэтому при проектировании новых мельинц, а также реконст­рукции существующих рекомендуется придерживаться этих техни­ческих параметров схемы помола.

Таблица '26

			Крупность. скол				Крупность, Ч. сход
. Уклон рифле П.			проход				проход
			Нагрузка	ui вальцовую линию, кг'см				• сутки
	5Л	90	50	Ы	so .	9J	50
	«Спинка по спинке»				«Острие по острию.--
4	0,79	0,91	0.25	0.2	0,83	0,9-!	1.0		0.1
			25	31					22,5
ft	0.76	0,82	0,3	0	0.79	0.86	0.5		0
			19,0	- j.5			13 0		18.5
12	0.72	0,80	1.0	0,5	0,74	0.82	1.2		0,5
			15	24.0			8.4		lfj.5

.Министерством заготовок СССР 7 апреля 1970 г. утверждены следующие нормы технологического проектирования мельниц на макаронном помоле твердой пшеницы: на 1 см Еальцовой линии 50—55 кг/сутки: на 1 м² просеивающей поверхности рассевов 3PIIJ—800 кг/сутки и на 1 см ширины ситовеек 100—120 кг/сутки.

влияние отбора мелкого зерна на выход и качество промежуточных продуктов первых драных систем и на качество готовой продукции

Были проведены лабораторные опыты по определению влияния отбора мелкого зерна в количестве до 5%, характеризуемого про­ходом через сито с отверстиями размером 2.2x20 мм, на выход и зольность крупок н дунстов первых драных систем и качество круп­ки и макаронных изделий.

Опытные работы проводили на трех образцах твердой пшеницы Оренбургской области урожая 1966 г., имеющей следующее каче­ство: влажность 10,2—10,9%. зольность 1,78—1,87%, объемная мас­са 792—793 г/л, стекловидность 88—90%, содержание сырой клей­ковины 27—32%.Количество мелкого зерна, характеризуемого проходом через сито с отверстиями размером 2,2x20 мм и сходом с сита — 1.7Х X 20 мм, в указанных грех образцах при просеивании на лабора­торном рассевке колебалось от 7,6 до 8,3'7о- Поэтому отбор мелкого з'ерна в количестве 5% составлял 60—65% от содержания его в зерне.

В результате отбора 5% мелкого зерна объемная масса в ис- ходном зерне повысилась с 792—793 до 805—805,6 г/л. а зольность несколько снизилась с 1,78—1.87 до 1.75—1.84%» Мелкое 4ерно имело значительно меньшую объемную массу 754—762 г/л (против 792—793'г/л) в исходном образце и большую зольность 1,87— 1,96 (против 1.78—1,87), более высокое содержание клетчатки 3.2%

(против 2,69%).

Как установлено, одновременно с отбором мелкого зерна про­исходит более эффективная очистка зерна от сорняков. Вместе с мелким зерном удаляется ,много семян сорных растении, в том чис- ie темно окрашенных семян, которые ухудшают товарный вид крупки и макаронных изделий.

Для выявления влияния размера отверстий сиг, используемых для выделения мелкого зерна, па эффективность отбора сорных семян черного цвета были. Проведены следующие опыты:

в исходном образце определяли количество семян сорных трав черного цвета при разборке образца вручную;

этот же образец просеивали на сите с отверстиями размером 1.7X20 мм;

этот же образец просеивали на сите с отверстиями размером 2.2x20 мм.

Как видно из табл. 27. наилучшие результаты получены при от­боре 5% мелкого зерна проходом через сито с отверстиями разме­ром 2,2X20 мм, темно окрашенные семена сорных растений при этом удалены полностью.

Таблица 27	Отбор	вручную	Просеивание на сите с отверстиями
			1.7X20 мм		2.2X20 мы
■V? образца	Навеска,	Количество С<!МИН сорных растений (чер ного цвета)	Навеска. 1	Осталось «чернушек» в сходе		Навеска. г	Осталось «чернушек» в сходе
1	100	6	1С0	4		100	0
2	100	4	100	2		100	0
3	100	5	100	3		100	0

На лабораторной мельнице произведен размол этих образцов с выходом крупки высшего сорта 60% и муки II сорта 15%. Золь­ность крупки при отборе 5% мелкого зерна получена меньше на 0.03—0,04%, зольность муки II сорта также снизилась на 0,03— 0.06% (табл.28). 41

Во время опытны* помолов бил снят баланс помола первых че­тырех драных систем. Средневзвешенная зольность круподунсто- вых продуктов получена ниже на 0,03-0,05% _Прн примерно оцном и том же общем выходе.

Таблица 2h		Зольность. %
ОЛр.ч 1'ц		макщк'н- ной крупки		муки 11 сорта
М- I: 6e.i отбора .... с отбором .... \о 2-		0,83 0,80		1,48 1.45
без отбора .... с. отбором .... V, • о. бел отбора .... с отбором . .		0,83 0,79 0.85 0,81		1.38 1.54 1,57 1,51
Зерно	Объ­емная масса, г/л		Золь- юсть, %		Сор­ная при­месь, %
До отбора мел­
кого . ...	793		1,09		0,89
После отборг мел­
кого	800 1		1,64		0.52
Мелкое . . .	745 !		1,78		2,46

Выработанная крупка была передана Центральной научно-ис- гдовательскоп лаборатории макаронной промышленности' M-iki-

следовательской роны, полученные, из образцов, изготовленных из крупки с от­бором мелкого зернгц имели высокое качество.

Для производственной про­верки результатов лаборатор­ных опытов Госкомитетом за­готовок Сонета Министров СССР "было дано разрешение мелькрупозаьоду в Оренбурге отбирать мелкое зерно в коли­честве до 5%. Па мелькрупо- заводе сначала мелкое зерно отбирали на сепараторе ЗСМ-20 Для этой цели на се­параторе были установлены си­та с отверстиями размером:

первое — 6,0—6,5 мм: второе — 2,5X20 мм\ третье и четвертое — 1,7x20 мм. Мелкое зерно отбиралось проходом через сито с отвер­стиями размером 2.5 X 20 мм и сходом с сита —1,7 X 20 лм. Факти­чески на сепараторе представилось возможным отобрать мелкого зерна только 1,4—1,5% при наличии его в партии до 8,5%.

Для более успешного отбора мелкого зерна был установлен зер­новой рассев ЗРМ. На рассеЕе установлены сита с о гверстиями размером 3—4.5 мм; 3—2,2Х

Х20 мм; 3—1,0x20 ММ И 4— Таблица 29

1,7x20 мм. Мелкое зерно по­лучено проходом через сито с отверстиями размером 2,2Х Х20 мм и сходом с сита — 1,7X20 мм. Для определения эффективности отбора мелкого зерна через зерновой рассев была пропущена партия весом 45 т. Качество зерна до отбора и после отбора мелкого зерна в количестве 2.4% (при наличии его в образце 8.27%) глредставле- но в табл. 29.

Объемная масса зерна повысилась, уменьшилась зольность, сни­зилось содержание сорной примеси. Качество отобранното мелкого зерна было значительно хуже: объемная масса ниже ша 55 г/л. зольность выше на 0,14%, сорная примесь больше на 1,193%.

Мелкое зерно в лабораторных условиях было рассорт ировано на

отдельные фракции крупности, в результате чего было получено

схе-я с сита 2.5X20 мм . . . 1.61% проход чере* сто 2,5X20 мм I ₉ .„„, сход с ента 2,2>'20 мм I ⁰ ппоход чепе! сито 2.2X20 л;.»] 40700/ сход с сита 2.0 -'20 мм I ^ ! ;|.>ход через сит 2,0X20 мм| сход с ента 1.7x20 мм

'} 26,55%

Основной фракцией, характеризующей мелкое зерно, является прохо. через сито с отверстиями размером 2,2x20 мм и сход с си- •га -1.7X20 мм. Ее количеств:) равно 76,34% (49,79 + 26,55%).

Опыты показали, что на зерновом рассеве лучше, чем на сепа­раторе, отбирать мелкое зерно (2,5% против 1,5%).

Па мелькрупо.чавод; в Оренбурге были проведены два сравни­тельных помола, каждый в теченп ■ одной смены. В одном случае мелкое зерно отбирали и количестве 2,5%, а в другом не отбирали.

!'• : переработке зерна одного и того же исходного качества (табл. 30) качество продукции при отборе мелкого зерна (табл. 31). несколько улучшается.

Таблица ,40

Влажность, % . . .

Зольность, % • • ■

Показатели

Объемная масса, г/л Сорная примесь, % . Стеклслндность, % ■

Т,ез отбора мелкого			с отбором мелкого
лерни			зерна
до	после	до		после
"ЧИС1ки	очистки	очистки		очистки
11.6	15.0	11.1		15.0
1,68	1.64			1,63
810	—	шо
0.5	с.с4	0.14		0.04
94	—	94		—

Таблица 31

рас­	фикти
чет-	че­
иый	ски й

С отбором мелкого зерна

Выход.

Кру пка высшего сорта . .М\ка II сорта	и 1,29 15,33	61.,17 16. :о	+0,38 +0.77	0.7: 1,64	SI.29 15,33	о 1.42 .5,23	0,13 +0,00	0.69 1,56
Итого. . .	76,62	77.57	: 1,05	—	76,62	76.81	+0,19	—

Продукт

Откло пепин.

Золь- кость.

рас­чет­ный

факта че­ткий

Откло

нения.

%

Золь­ность.

Как^ видно из табл. 30 и 31, при отборе мелкого зерна повыси­лась его объемная масса и несколько снизилась засоренность; вы­ход крупки высшего сорта получен примерно одинаковый, однако зольность ее при отборе мелкого зерна получена ниже

.

Во время проведения сравнительных помолов был сия! баланс- помола на первых четырех драных системах (табл. 32)

Извлечение по системам (к 1 драной системе) выдерживалось примерно одинаковое: ! драная система — 5,63 и 5.54%; П драная крупная —18,32 и 17.70',, ; II драная мелкая- 12.88 и 14,57%; III драная крупная — 20.54 и 16.82"',; III драная мелкая— 13.13 и IL',42';.; IV драная крупная 7.83 и 9,27%; IV драная мелкая 4.56 и 5,07%.

Таблица Я2

	Г..м отбора мелко-' зерни		С отбором мелкого зерни
Продукт	Выход. *Jo	Золь- 1, П'ГЬ.	Вычол, %	Золь­ность,
Крупная крупка Средняя п .мелкая крупки Дунет Мука	47.83 ■22.11 (>.71 5,:н	1.23 1.28 1.59 1.63	-15.6-1 24.98 6,42 5.38	:.|8 !.20 1.50 1.69
Всего. . .	82,83	1.23	82.29	1.25

При отборе мелкого зерна зольность крупной крупки и средней вместо с мелкой крупкой получена ниже при одинаковой зольности дунстов и большей зольности муки.

При опытах суточная производительность мельницы была по­стоянной — 160 т при примерно тех же режимах извлечения на вальцевых станках.

Отобранное мелкое зерно на. мелькрупозаводе в Оренбурге сда­валось на комбикормовый завод.

На основании экспериментальных работ, проведенных как з ла­бораторных, так и в производственных условиях, мелкое зернл должно характеризоваться проходом через сито с отверстиям)! раз­мером 2,2x20 мм и сходом с сита— 1,7x20 мм. Установлено, что отбер такого зерна улучшает качество зерна твердой пшеницы.

При отборе мелкого зерна на сепараторе более целесообразно устанавливать сита с отверстиями большего размера (например, 2,5X20 мм), направляя проход через эти сита на отдельный сепа­ратор для отбора мелкого зерна, на котором устанавливаются сига с отверстиями размером 2,2x20 и 1,7x20 мм. (Примерно такая рекомендация приведена в «Правилах организации и ведения тех­нологического процесса на мельницах», изданных в 1967 г.).

На зерновом рассеве эффективность отбора мелкого зерна за­висит главным образом от эффективности очистки сит во время ра­боты рассева.

Основываясь на результатах как лабораторных, так и производ­ственных опытов, возможно рекомендовать мельницам, производя­щим макаронный помол твердой пшеницы, отбирать мелкое зерно в количестве до 5%.ВЛИЯНИЕ расположения РИФЛЕЙ НА ПОСЛЕДНИХ ДРАНЫХ СИСТЕМАХ НА КАЧЕСТВО ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ЭТИХ СИСТЕМ

Для выяснения возможности улучшения качества крупки и дунстов на последних драных системах., на которые поступают для размола продукты пониженного качества, проведены лабораторные опыты по выявлению влияния расположения рифлен на последних V, VI, VII драных системах на выход и зольность крупки, дунстов и муки, получаемых с этих систем. При проведении опытов два об­разца твердой пшеницы зольностью 1,73 и 1,70%, с объемной мас­сой 793 и S05 г/л, стекловпдностью 92 и 90% размололи по схеме нового помола, при котором на первых четырех драных системах принято расположение рифлей «острие по острию» с уклоном 12%.

Образцы зерна были размолоты на первых четырех драных си­стемах при режимах, принятых для нового макаронного помола, за­тем в одном случае верхние схода с IV драной системы по каждо­му образцу размалывались на V. VI и VII драных системах с рас­положением рифлен «острие по острию», а в другом—«спинка по спинке». Извлечение на V, VI и VII драных системах также поддер­живали одинаковым для определения влияния на выход и качество крупки, дунстов и муки.

В результате размола сходов с IV драной системы на вальцо­вых станках V, VI и VII драных систем с расположением рифлей в одном случае «острие по острию», а в другом — «спинка по спинке» установлено (табл. 33), что примерно при одном и том же извлечении по системам особой разницы в количестве крупки и дунстов, получаемых с этих систем нет. В то же время зольность листов и крупки при размоле с расположением рифлей «спинка ПО' спинке» получена значительно меньшая (табл. 34).

Исходя из результатов лабораторных опытов следует считать- целесообразным применение на последних драных системах (V—VI) расположение рифлей «спинка по спинке», выдерживая п:н этом заданные режимы извлечения.

НОВЫЙ МАКАРОННЫЙ ПОМОЛ ТВЕРДОЙ ПШЕНИЦЫ ^г ЛАБОРАТОРНЫЕ ОПЫТЫ

В связи с возникшей потребностью значительного повышения ви~работкн макаронной крупки высшего сорта были проведены ла­бораторные опытные помолы по разработке технологии производ­ства крупки высшего сорта с дополнительной выработкой муки II .торта, используемой в хлебопекарной промышленности.

Задачей лабораторных опытов являлось:

						- 1 ~		Г1
			о с.	и		(Л -г сч
	о — о		о с:	.О С		оо СЧ 1- ю -о- см		00 Si
	ь- X		^ о п е.	п .о с о		О ® О Сч"		2
				У .о с		— сч.га о т" сч		СЧ
			3 PC г:	с V		-с -г со О с:' О		-
	5		о с: VI	.о о		IT lO (М с- О о		СО
			о г~. ri	У с и		-г со о с- О		—1
			С с:	V с и" о		CD-rC-l о" о" о		СЧ
к 3 се			о « ее с.	с -J		— ей со —' о" о		о Сч"
	г: н о		о CS VI	о о •г о		t^ о со о" о о		ср
			=f S п са а.	п о		СЧ 00 СЧ — о" О"		СЧ сч"
			с	t> о		С) сз сч ООО
	о с		=f о с:	с с ZJ		О СЧ[СО -*г со" см"		о*
	X tz о X г; О		О >=	о о а о		CD — СЧ -т со'сч'		сп сГ
	S- с: о> X		X с> « К о.	с и о		СО. 00 со сч'сч"
	о С. о		о ==	S а о		О Сч_ю ■5Г сО'сч*		СО о
		сз S о н о в о К Гб			>>5		о о о а
		сэ а П

=г =s ч о о

СО

со сч

со о <м сч со со

lO -г ГО

С? СЧ ОЛ СЧ* СЧ

со сч"

о

сч

^: Я' ■ is t

— с. —	СО со	о
о —	—	—'
сч	1,45	го СО

о

"S

со со сч со ч*

<м со

'й о

SS • 5 о •

_ щ С >>? ш £ "

я§ • 8* = р т ^ о ^га О." ^s

о

. .! :,•: i .!;. 11 н -i;.>i • / помола .для одной in мельниц. мы ir

ляемой для производственной проверки этого помола.

В результате обобщения результатов исследований технологи­ческих свойств твердой пшеницы и ранее выполненных экспери­ментальных работ в лабораторных и производственных условиях была разработана схема и режимы помола твердей пшеницы, при­нятых для лабораторных помолов.

'По этой схеме в целях сохранения стекловидной структуры эн­досперма зерна твердой пшеницы а процессе подготовки к помолу применяется ступенчатое увлажнение и ртволаживанне зерна: пер­вое на 2.5—3,0% с отволажмванием 7—8 час., второе на 1 — 1.5% с ствелажмзаннем I 1.5 часа и третье перед I драной системой на 0,-1—0.5% с отглаживанием 20—30 мни.

Размит зерна осуществляется по схеме, включающей G—7 дра­ных, 7—8 шлифовочных и 3—4 размольных систем 11а вальцовых станках драных и шлифовочных систем применяются нарезные вал­ки с расположением рифлей «острие по острию»: профиль рифлей 35/65°, уклон 12%.

На лабораторной мельнице, состоящей и; двух вальцовых стан­ков типа dlare.ua», количество рифлей применяется 12—12 для

1 I! драных систем; 16—16 для III- IV драных и 24 для V VI драных и всех шлифо­вочных систем.

При проведении лаборатор­ии помолов устанавливаются режимы извлечений, приведен­ные в табл. 35.

Нагрузка на I см вальцовой линии, кг/а/тки: на I драной системе 450—500. II — 350— 400, HI- 250—300. IV—V — 1аС—200.

Средняя удельная нагрузка на вальцовую линию 55 кг на 1 см в сутки.

¹ Размол iepua осуществляется по схеме, приведенной на рис. 10. Вначале производится наладка работы вальцовых станков для поддержания заданных режимов измельчения и нагрузок по систе­мам. Одновременно с этим проверяется правильность подбора сит на лабораторной ептовеечноп машине.

Драная систем а	IUвлечение.		%
	К ь?:.*1 CMC	к I драноП системе	нарастаю­щим итогом
	5 55	5 33	5 38
III	35	22	ГО
IV	OI,	12	72
V	20	С	78
. VI	IS­	4	82
VII	IS	3	85

После этего осуществляются опытные помолы четырех образ­цов зерна весом 10 кг каждый. Помолы проводятся в двух повтор- ностях. После освоения нового помола снимаются полный количест­венный и качественный балансы, определяются зольность и круп­ность крупки и мухи, зольность отрубей, количество и зольность промежуточных продуктов. Для лабораторных помолов исполь­зуется сортовая твердая пшеница М'елянопус 69 и .Нелянопус 1932 Волгоградской области, рядовая твердая пшеница Оренбургской и Кустананекой областей.J

Г ri| ⁵ •

I I.

if lMi^

tax

-oo-iSiS fp fftSiIlls Br

с

с. с

4. H «J

«г

^з ^ЪП и ¹В результате лабораторных помолов должны быть даны предло­жения о нормах выходов и качестве продукции для их последую­щей проверки в производственных условиях на мелькрупозаводе в Оренбурге.

Качество зерна твердой пшеницы приведено в табл. 36.

Таблица 36		(".опта и район произрастания			пшеницы
Показатели		Мсляно-	Мрляно-	Рядовая	Ряд он а я
		пус GJ	live 193-	Оренбург­	Куста-
		Волго­	Bo.no-	ской	найсхой
		градской	грачекой	области	области
		области	области
Зольность, %		1,73	1,70	1.89	1.99
Объемная масса г/л . . . .		798	8С5	800	785,7
Стекловидиость, %		92	90	97	•97
Примесь мягкой пшеницы, ' Сорная примесь, %		1,73	0,62	0.34	6.4
		0.5	0.4	0,62	0.72
Зерновая примесь, % . . . .		1,7	1,8	1.9	0.95
Сырая клейковина, % . . . .		27,5	31,0	26,7	31.6
Вес 1000 зерен, г Крупность, —сход с сит с		30,0	32.0	31,0	33.0
	отверегия-
ми размером, лиг.					89.-16
2,5X20		01,25	91,03	83.94
2,4X20		19.78	—	8,73	6.28
2,2X20		9.G7	7,02	3,45	1.87
2,0X20		8.47	0.G9	2.81	1.33
1,7X20		0,53	0.2!	0,53	0,44
1,4X20		0.0	0,10	0,24	0,22

Зерно всех четырех образцов имело показатели качества, соот­ветствующие для макаронного помола.

В процессе проведения опытных помолов по каждой из первых четырех драных систем определялось количество промежуточных продуктов: крупной, средней и мелкой крупок, дунстов и муки (табл-37).

Таблица 37

Сорт н район произрастания пшеницы	Выход, %				Извлече. ние к I драной системе. с;
	крупной крупки	средней н мелкой крупок	дунста	муки
Мел ян опус 69 Волгоградской
областй	54,02	11,67	8,42	1,65	75,76
Мелянопус 1932 Волгоградской					73.1
области	54.35	9,45	7,35	1,95
Рядовая Кустанайской области	52.95	9,15	8.15	2,80	73.05
Рядовая Оренбургской области	55,65	8,15	6.90	2.30	73.0 •

Режимы извлечения (к системе) по отдельным системам были: на 1 драной —4,5—5,5%, II —36—39%, III —34—36% и IV — 33—36%.

	Крупка				Мука II сорта
			крупность. %				крупность. %
Сорт и район произрастания пшеницы		золь­ность, %	остаток на сите ,Yi 140	проход через сито .V 250		золь­ность. %	остаток на сите К: 27	проход через сито •V- 38
Мелянопус 69 Волгоградской области Мелянопус 1932 Волгоград­ской области Рядовая Кустанайской об­ласти . I . Рядовая Оренбургской обла­сти . .		0.75 0,82 0,83 0,81	0,5 0.3- 0,3 0,1	15.2 1*7,1 19.0 13.8		1,59 1,65 1,70 1,75	0,05 0,12 0.1 0.15	96,6 82,8 85,3 91,0

Крупка была передана Центральной научно-исследовательской лаборатории макаронной промышленности для изготовления мака­рон.

В табл. 39 приведены результаты анализа качества макарон, из­готовленных из крупки высшего^орта нового помола (выход круп­ки 60%).

Таблица 39 Показатели	Сорт и район произрастания пшеницы
	Меляно­пус 6J Волго­градской области	Меляно­пус 1932 Волго­градской области	Рядовая Орен­бургской области	Рядовая КустйпайскоП области
Влажность, % Прочность, гр Состояние поверхности, группа . . . Цвет мякиша Сохранение формы при варке, % . .		11.6 923 1-11 КремовыГ 100	11,0 829 I—II с желтыл 100	12,2 8-Ю I —II оттенкоу 100	12,3 779 . I—Н Кремовый с сероватым опенком 100

Макароны, изготовленные из крупки пшеницы сортов Меляиопус 69 н 1932 Волгоградской области и рядовой Оренбургской области, получили оценку «хорошо».

Во время проведения опытных помолов на лабораторной мель­нице был снят полный количественно-качественный балашс помола. Перерабатывалась пшеница Мелянопус 69 Волгоградской области, качество которой приведено _;в табл. 36.

Во время снятия баланса помола были получены: к рупки выс­шего сорта 60,68% зольностью 0,75% и муки II сорта 15>,02% золь­ностью 1,65%.

Выхода и зольность крупки и дунстов с первых четы]рех драных систем приведены в табл. 40.3 rf*

2-ffl a

»o

-

aIf? IO

с — rt

CC CO

vc c" <c

O)

о

=5

1. -

n

CO P5

00

g 2

сч CT>

а •X

с (-

o4

g 2

!?

3С четырех драных систем получен высокий выход крупной круп­ки 53,7% средневзвешенной зольностью 1,14%. Всего крупок и дун- стов получено 75,15% средневзвешенной зольностью 1,17%, муки получено только 1,28%. Наблюдается иное расположение продук­тов по зольности. При переработке мягкой пшеницы по мере умень­шения размеров частиц зольность снижается: наибольшую золь­ность имеет крупная крупка, затем средняя и мелкая, далее дунет и наименьшую зольность имеет мука: при переработке твердой пшеницы наоборот, наибольшую зольность имеет мука— 1,84%, за­тем дунет—1.35% и еще меньше средняя и мелкая крупки —

1. 07% и несколько большую против средней и мелкой крупная крупка — 1,14%.

Крупка высшего сорта 60% выхода зольностью 0,75%. по балан­су помола формируется с ситовеек Л» 3—18. Мука II сорта: с дра­ных систем—2,5%, шлифовочных систем—1,2%. размольных —

2. 32%, итого—15,02% (средневзвешенная зольность 1,65%) Мука по драным системам получена зольностью от 1,65 до

2,37%, по шлифовочным — от 2,02 до 2,42% и на размольных систе­мах с гладкими вальцовыми вилка­ми—от 1,42 до 1,59%. Следователь­но. наибольшую зольность имеет мука шлифовочных систем и наи­меньшую размольных систем.

ОПЫТ РАБОТЫ НА НОВОМ ПОМОЛЕ МЕЛЬКРУПОЗАВОДА В ОРЕНБУРГЕ

Впервые новый макаронный По­мол твердой пшеницы был внедрен и освоен на мелькрупозаводе в Оренбурге.

ВПППЗом. быв. ПТУ Госкоми­тета заготовок Совета Министров СССР, Главным управлением муко­мол ьно-кру пяной промышленности Ми ш<етерства хлебопродуктов

Зерно

На 1йас.

Рис. II. Схема подготовки зер­на к помолу на мелькрупоза­воде в Оренбурге

РСФСР и Оренбургским областным управлением хлебопродуктов на основании лабораторных исследо­ваний применительно к мелькрупо- заводу в Оренбурге была составле­на схема помола твердой пшеницы с выходом крупки высшего сорта для макаронной промышленности 60% и муки II сорта 15%. Осуще­ствленная схема подготовки зерна к помолу приведена на рис. 11, схема помола — на рис. 12.

При подготовке арии к помолу для сохранения стекловидной структуры эндосперма введено дифференцированное увлажнение и отволажпванис зерна в три этапа: увлажнение на 2,5—3,0% с отво- лаживанисм в течение 7—8 час.; увлажнение перед I драной систе­мой на 1 —1,5% с отволаживанием 1,0—1,5 часа и дополнительное увлажнение на 0,4—0,5% с отволаживанием 30—40 мин.

Схема помола включает шесть драных систем (в том числе II, III, IV и V разделены на крупные и мелкие), восемь шлифовочных и четыре размольные системы. Удельная нагрузка на вальцовые станки составляет 5G кг/см -сутки, окружная скорость быстровра- щающпхея валков 1,3 х!сек. Длина вальцовой линии распределяет­ся следующим образом: драной процесс — 57%, шлифовочный—32 и размольный 11%, или отношение вальцовой линии шлифовочно- размольных систем к вальцовой линии драных систем равно 0.76—1,0 (табл. 41).

Таблица 4!

	Размер	Количе­	Длина	Коли­	Просея­
		ство паль	ил.1ЬЦ0П0:1	честв*	на ницам
	ВЛЛКОВ,	новых	линии.	рас. о-	поверх
	.«.V	станков	см	МОП	ность. .«•'
i драная . .	SD0X250	2	320	4/4	25,6
11 » крупная	1000X 250	1,5	300	3/4	19,2
11 » мелкая	1000X250	0,5 '	100	1/4	6,4
III » крупная	1000X250	1,0	280	3/4	19,2
III » мелкая	800 X 2,50	0,5	80	1.4	6,4
IV » крупная	800 X 250	0,5	200	2/4	12,8
IV » мелкая	1000X250	1,0	100	1/4	6,4
V » крупная	; 000x250	0,5	100	1/4	6,4
V » мелкая	1000x2.30	0,5 •	100	1/4	6,4
VI »	1000X250	0,5	100	1/4	6,4
Сортировки № 1: 2; 3; 4 и 5 . .	1000X250	0,5		7,4	44,8
Пересев сходоз Л"? I—2 . . .				2.4	;2,8
» относов фильтров . .				1 4	6.4
Итого ...		9	1630	28 4	179,2
1-я шлифовочная	800 x 250	1,0	160	2,4	12,8
2-я »	800 x 250	1,0	160	2/4	12.8
3-я »	800 x 250	1,0	160	2/4	12.8
4-я »	800X250	1,0	160	2/4	12,8
5-я »	800x2-50	0,5	80	1/4	6,4
3-я »	800x250	0,5	80	1/4	6.4
1 -я »	800X 250	0.5	80	1/4	6,4
Шлифовка сходов	800x250	0,5	аО	1/4	6,4
Итого ...		6,0	960	12,'4	76 8
1-я размольная	800X2.50	0.5	80	1/4	6,4
2-я »	800x250	0,5	80	1/4	6,4
3-я »	800 X250	0,5	80	1/4	6,4
4-я »	800X250	0,5	80	1/4	6.4
Итого ...		2,0	320	4/4	25.6
Контроль муки высшего сорта	—	—	—	2/4	12.8
Контроль муки I сорта ....	—	—	—	2/4	12,8
Всего . . . |	_ |	17	2960	» 1	307,2

В процесс;' эксплуатации мслышцы на новом помоле возникли целесообразность усиления вальцовой линии на первых четырех шлифовочных системах (по '/2 вальцового станка). На драных си­стемах принят высокий режим измельчения (I драная система 5%. II и III —35—40%).

На вальцовых станках первых четырех драных и первых шести шлифовочных систем установлены нарезные валки с уклоном риф­лей 12% и расположением «острие по острию», что обусловливает высокий выход крупок и малое количество муки с этих систем; на валках вальцовых станков V и VI драных и 7 и 8-й шлифовочных систем расположение рифлей принято «спинка по спинке»- На валь­цовых станках размольных систем установлены нарезные валки, для улучшения качества муки II сорта намечено в будущем заме­нить их валками с гладкой поверхностью (шероховатой, подвергну­той электроискровой обработке).

Крупки и дунсты отбираются со всех драных и шлифовочных систем и все получаемые крупки и дунет подвергаются обогащению на снтовеечных машинах при нагрузке на 1 см ширины сит 103 кг/сутки.

Применен развитый процесс сортирования продуктов размола на рассевах с введением сортировок для сортирования крупок и дунстов с первых пяти драных и шее hi шлифовочных'систем. Хо­рошее сортирование крупок и дунстов на рассевах позволяет диф­ференцированно. в зависимости от крупности и зольности этих про­дуктов. обрабатывать их на снтовеечных машинах, что способст­вует увеличению выхода крупки высшего сорта и улучшению ее ка­чества.

Ситовеечные машины работают по последовательной схеме обо­гащения, второй ярус сит (нижний) является контрольным

Хорошего качества крупки с драных систем, получаемые про­ходом через сито № 140/36, направляются после контрольной сито- веечной машины на выбой, а на шлифовочные системы поступают только те крупки, которые нуждаются з шлифовке.

Введена сортировка продуктов, полученных сходом с снтовееч­ных машин, с последующей шлифовкой их и затем обогащением.

Производится повторное обогащение крупок, получаемых с по­следних сит отдельных систем, на специально выделенных снто­веечных машинах. Важно, чтобы крупка высокого качества с дра­ных систем была выделена из потока до направления его на валь­цовые станки шлифовочных систем.

На шлифовочных системах установлен облегченный режим из­мельчения. обеспечивающий мягкое воздействие ка крупку с полу­чением минимального количества муки.

Указанные технологические приемы учитывались и при состав­лении и осуществлении проектов схем перевода на новый помол по другим мельницам (ас: Львове, Ромнах, Понишкесе), а также при составлении примерной схемы.

Схемы рассевов, применяемые при выработке хлебопекарной муки, не эффективны для макаронного помола твердой пшеницы. Поэтому на рассевах ЗРМ Оренбургского мелькрупозавода узели- 5S чей о колнче-пи; пповых рам для сортировании крупок: по схеме № I —на две, по схеме № 2 —на четыре. Нагрузки на рассевы при суточной производительности 165 7 составили 559 кг/м²■ сутки.

Мельница с первых же дней работы освоила новый макарон­ный помол твердой пшеницы. Качество перерабатываемого зерна приведено в табл. 42. выход и качество крупки и муки—в табл. 43.

Таблицы 4- Показатели	В приемном	Перед 1 ЛР
	бункере	ноП системе!
Влажность, %	10.99	15,6!)
Зольность. %	1,72	1,<»7
Объемная масса, г/л	«05	—
Содержание примесей, ' '
сорной	0.58	0.08
зерновой	2.02	2,73
в том числе битых зерен	1,2-1	1 №
Стекловидное^., %	9-1,0	—
Содержание сырой клейковины. %	27,0

Таблица ■/' В %	Выход			. Крупность
Продукт	расчет­ный	факти­ческий	Зол ь- ность	остаток на сите	проход через сито	Содержа­ние клен кошшы
ж
Крупка высшего сорта	61.04	62,59	0,74	.V» 140 2.0	№ 27 12	33
Л\ужа II сорта	15.27	15,82	1,60	№ 27 0.1	№ 38 95	39
Итого ...	76,31	78,4!	0,92	—	—	—

Качество макарон, изготовленных на Оренбургской макаронной фабрике и на Московской макаронной фабрике № 1 из крупки, за­везенной с Оренбургского мелькdупоз авод а, получило оценку ЦНИЛМАП «хорошо».

Качественные показатели макаронных изделий, по данным ЦНИЛМАП, не хуже изделий, изготовленных из крупки высшего сорта, выработанной Саратовским мельзазодом № 3 (при сравни­тельном изготовлении), работающим на трехсортном помоле.Специальной комиссией, созданной в Оренбурге, с участием государственного инспектора по качеству хлебобулочных и мака­ронных изделий, представителей областного управления пищевой промышленности, кондитерско-булочнохо комбината и макаронного цеха, а также представителей областного управления хлебопродук­та той и мелькруиозавода признано, что вырабатываемая 0|к.;'лрг- ск'им мслькруиозаводом крупка высшего сорта с выходом 60 % по качеству вполне соответствует муке высшего сорта макаронного помола, а макаронные изделия, вырабатываемые из нес по товар­ному виду и качественным показателям не хуже, чем макаронные изделия из муки трехсортного макаронного помола.

В процессе освоения и внедрения нового макаронного помола па мелькрупозаводе в Оренбурге снимались балансы помола- В табл. 44 приведен баланс помола первых четырех драных систем.

Во время снятия баланса помола перерабатывали твердую пше­ницу следующего качества: влажность 11,1% (перед 1 драной си­стемой 15,6%), зольность 1.72% (1,67%), объемная масса 802 г Li, стекловндность 94%.

Извлечение но системам (к I драной системе) составляло: I драная—5,99%, 11—32,27%, 111 — 30,29%. IV —14,29%. Об­щее извлечение 82,39%. Сели же учесть заворот продуктов с сито­веек 8,89%, то извлечение равно 73,40%. Особо большой выход по­лучен крупной крупки 45.61% и небольшое количество муки 5,38%.

Отмечается такая же закономерность, которая была установлена при проведении лабораторных опытов: чем мельче промежуточный продукт, тем выше его зольность. Так. если крупная крупка имеет зольность 1,18%, средняя i »мелкая крупки — 1,20%, то дунет и му­ка значительно выше — соответственно 1,59 и 1,67%.

Суточная производительность мельницы была равна 170 т; об­щая удельная нагрузка на I см вальцовой линии составила 54,7 кг/сутки, на 1 м- просеивающей поверхности — 570 кг/сутки, на 1 см ширины сит ситовеек — 125 кг/сутки.

При снятии баланса помола были получены следующие выхода: крупка высшего сорта 62,02% зольностью 0,72%, мука II copra 16,27% зольностью 1,59%, общий выход 78,29%.

Муки на драном процессе получено 7,18% и шлифовочном про­цессе — 3 % -