Виды сопряжений и гарантированные боковые зазоры

Вид сопряжения	Степень точности по нормам плав­ности работы
А	5-12
В	5-12
С	3-9
D	3-8
Е	2-6
Н	2-6

61Методы и ср-ва контроля зубчатых колес

Приборы для контроля зубчатых колес подразделяют на:

1) станковые

2) накладные

по назначению на приборы:

• для комплексных

• элементарных проверок;

по точности измерения приборы делят на классы:

А, АВ, В.

Типы, основные параметры и нормы точности приборов для контроля точности зубчатых и червячных передач стандартизованы (например, для контроля цилиндрических передач используют ГОСТ 5368-81).

• Для контроля кинематической точности колес установлено - 9 комплексов контролируемых параметров,

• для оценки плавности - 8,

• для полноты контакта - 4

• для бокового зазора - 5.

Показатели плавности работы и показатели контакта для зубчатых колес необходимо применять с учетом коэффициента осевого перекрытия е0.

Профилактический контроль - контроль, заключающийся в непрерывном наблюдении за надлежащим состоянием зубообрабатывающего оборудования, режущего инструмента, приспособлений и заготовок;

Текущий контроль - контроль, при котором могут быть установлены дополнительные показатели точности, которые в силу каких-либо причин более удобны на данном этапе изготовления.

Приемочный контроль - контроль соответствия точности изделия требованиям, определяемым его назначениюПри приемочном контроле зубчатых колес в соответствии с основным следствием из принципа инверсии (необходимость соблюдения единства баз).

Рекомендуется использовать в качестве измерительной базы конструкторскую (монтажную), т.е. поверхность, определяющую положение зубчатого колеса в собранном узле или механизме.

Для соблюдения этих условий при приемочном контроле в качестве измерительной базы желательно воспроизвести рабочую ось колеса – его основную конструкторскую базу, а сам контроль осуществлять в однопрофильном зацеплении с ответным или с контрольным зубчатым колесом. Понятно, что такие условия не всегда реализуемы и пригодны для измерения ограниченной номенклатуры показателей

Поэлементный контроль геометрических показателей зубчатых колесОн имеет определенные достоинства. Выбор поэлементных показателей точности вместо комплексных может быть обусловлен относительной простотой и дешевизной средств измерений по сравнению с приборами для измерения комплексных показателей.

Поэлементные измерения показателей точности зубчатых колес можно осуществлять непосредственно на технологическом оборудовании или на рабочем месте около него. Поэтому при контроле точности технологических процессов чаще выбирают поэлементные показатели (параметры), непосредственно связанные с технологическими источниками погрешностей. Некоторые параметры зубчатого колеса измеряют непосредственно на зуборезном станке, не снимая колеса со станка.