2.2. Операционная технология.
Основными задачами анализа операционной технологии являются: выявление схем обработки на всех позициях детали, анализ технологических переходов, установление этапов обработки основных поверхностей, анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки, выявление этапов обработки детали и анализ структуры времени выполнения операции [1, с. 10].
Анализ операционной технологии производится по операционным картам. Основными объектами анализа будут являться схемы обработки на каждой технологической операции.
2.2.1. Схемы обработки
Анализ схем обработки будем производить для всех операций, на которые они представлены в технологическом процессе.
Операция 040 Токарная. Эскиз представлен на рис. 5.
Рис. 5. Схема обработки из операционной технологии
На представленной схеме обработки (рис. 5) имеются ряд отступлений от правил выполнения схем обработки:
- не указана структура операции;
- не выделены обрабатываемые поверхности;
- не указана шероховатость;
- отсутствует инструмент;
- приспособление в полуконструктивном виде не показано;
- не указаны обрабатываемые размеры: размер 165Н7 взят с чертежа и не соответствует получаемому на операции; размеры получаемые при обработке торцов не указаны; наружный диаметр указан в состоянии заготовки как справочный;
- схема обработки по точности и доступности для обработки режущим инструментом – рациональна;
- технологическая система обладает достаточной жесткостью;
- концентрация режущих инструментов в позиции – рациональная – обработка осуществляется несколькими инструментами;
- не указана точность обработки поверхностей;
- получаемые размеры не пронумерованы;
Операция 050 Фрезерная. Эскиз представлен на рис. 6.
Рис. 6. Схема обработки из операционной технологии
На представленной схеме обработки (рис. 6) имеются ряд отступлений от правил выполнения схем обработки:
- не указана структура операции;
- не выделены обрабатываемые поверхности;
- не указана шероховатость;
- отсутствует инструмент;
- приспособление в полуконструктивном виде не показано;
- не указаны обрабатываемые размеры: размер 165Н7 взят с чертежа и не соответствует получаемому на операции; размеры получаемые при обработке торцов не указаны; наружный диаметр указан в состоянии заготовки как справочный;
- схема обработки по точности и доступности для обработки режущим инструментом – рациональна;
- технологическая система обладает достаточной жесткостью;
- концентрация режущих инструментов в позиции – рациональная – обработка осуществляется несколькими инструментами;
- не указана точность обработки поверхностей;
- получаемые размеры не пронумерованы;
На остальные операции технологические эскизы в операционной технологии отсутствуют.
Исправленные и недостающие схемы обработки (часть) представлены в графической части.
2.2.2. Анализ технологических переходов
Проведём анализ технологических переходов по обработке основных поверхностей детали. Основной целью данного анализа является установление количества основных этапов обработки заданной детали, точностных и качественных характеристик обрабатываемых поверхностей в каждом этапе, а также установление тенденции изменения значений элементов режима резания от этапа к этапу [2, 3].
Для выявления этапов обработки проведем 1, стр. 11:
- выявление планов обработки каждой основной поверхности, точностных и качественных характеристик (IT, Ra) каждого перехода плана.
- установление вида обработки каждого технологического перехода.
Для наглядного представления планов обработки основных поверхностей детали с основными характеристиками технологических переходов сформируем таблицу 11.
Рациональность плана обработки основной элементарной поверхности будем рассматривать относительно некоторого эталонного плана 1, стр. 11.
Как видно из таблицы 11. при обработке:
- поверхностей 5.4, 6.3 пропущены этапы черновой и получистовой обработки, что нерационально;
- отсутствует информация по припуску и режимам резания;
- отсутствует информация по шероховатости;
- на обдирочную обработку значительно завышен припуск, что нерационально, так как увеличивается износ станков и увеличивается деформация детали, что снижает точность обработки. Это возможно объясняется тем, что припуск снимается за несколько рабочих ходов и тогда имеют место несколько черновых рабочих ходов;
- после первой обработки практически всех поверхностей отсутствуют допуски, что недопустимо при составлении технологического процесса.
На основании признаков рациональности планов обработки элементарной поверхности и внесенных корректив в план обработки составляем новую таблицу 12.
Таблица 11. Планы обработки поверхностей детали
-
№ поверхности
Обозначение поверхности
Размер и точность поверхности, мкм
Rа, мкм
Трас, мм
План обработки поверхности
Характеристики переходов
Режимы резания
Размер и точность
Rа, мкм
Трас, мм
Припуск z, мм
Вид обработки
t, мм
i
S, мм/об мм/мин*
V, м/мин
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
6.1
НТП
Lусл=250
ITусл=7
1,6
0,03
Подрезание
195h12
черновая
Подрезание
195h12
черновая
Подрезание
190h12
черновая
4
1
Подрезание
188h12
пов. точности
2
1
5.1
НТП
Lусл=240
ITусл=7
1,6
0,05
Подрезание
195h12
черновая
Подрезание
195h12
черновая
Подрезание
черновая
1
1
5.4
ВЦП
110Н7
1,6
0,05
Сверление
черновая
Растачивание
102js16
обдирка
Растачивание
108Н9
чистовая
Растачивание
110Н7
пов. точности
1
1
6.3
ВЦП
165Н7
1,6
0,03
Сверление
черновая
Растачивание
102js16
обдирка
Растачивание
108Н9
чистовая
Растачивание
160
обдирка
Растачивание
163Н9
чистовая
Растачивание
165Н7
пов. точности
1
1
Продолжение табл. 11
-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
6.5
ВЦП
160Н14
25
Сверление
черновая
Растачивание
102js16
обдирка
Растачивание
108Н9
чистовая
Растачивание
160Н14
обдирка
1.5
НЦП
240h14
12,5
Точение
240
обдирка
1.4
НЦП
190h14
12,5
Точение
240
обдирка
Точение
190
15
обдирка
4.1
ПП
Lусл=250
ITусл=12
12,5
Фрезерование
90js13
черновое
3.4
ПП
Lусл=180
ITусл=12
12,5
Фрезерование
130js13
черновое
2.3
ВРП
М20-7Н
3,2
Центровать
Сверление
17,35Н14
98js13
обдирка
Нарезать резьбу
М20-7Н
2.4
ВЦП
47Н7
1,6
Центровать
Сверление
40Н14
обдирка
6.7
ВРП
М10-7Н
3,2
0,3
Центровать
Сверление
8,43Н14
обдирка
4,215
1
Нарезать резьбу
М10-7Н
5.7
ВРП
М8-7Н
3,2
0,3
Центровать
Сверление
6,7Н14
обдирка
3,35
1
Нарезать резьбу
М10-7Н
1,65
1
Отсутствие данных в таблице 11 означает отсутствие данных в технологии.
Таблица 12. Скорректированные планы обработки поверхностей детали
-
№ поверхности
Обозначение поверхности
Размер и точность поверхности, мкм
Rа, мкм
Трас, мм
План обработки поверхности
Характеристики переходов
Режимы резания
Размер и точность
Rа, мкм
Трас, мм
Припуск z, мм
Вид обработки
t, мм
i
S, мм/об мм/мин*
V, м/мин
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
6.1
НТП
Lусл=250
ITусл=7
1,6
0,03
Подрезание
25
h14
8
обдирка
8
Подрезание
12,5
h12
4
черновая
4
Подрезание
6,3
h11
2
п/чистовая
2
Подрезание
3,2
h9
0,5
чистовая
0,5
Шлифование
1,6
h8
0,2
пов. точности
0,2
5.1
НТП
Lусл=240
ITусл=7
1,6
0,05
Подрезание
25
h14
8
обдирка
8
Подрезание
12,5
h12
4
черновая
4
Подрезание
6,3
h11
2
п/чистовая
2
Подрезание
3,2
h9
0,5
чистовая
0,5
Шлифование
1,6
h8
0,2
пов. точности
0,2
5.4
ВЦП
110Н7
1,6
0,05
Сверление
H14
25
8
обдирка
8
Растачивание
H12
12,5
4
черновая
4
Растачивание
H11
6,3
2
п/чистовая
2
Растачивание
H9
3,2
0,5
чистовая
0,5
Растачивание
110Н7
1,6
0,2
пов. точности
0,2
6.5
ВЦП
160Н14
25
Сверление
H14
25
8
обдирка
8
Растачивание
160Н14
25
8
обдирка
8
1.5
НЦП
240h14
12,5
Точение
240h14
12,5
обдирка
1.4
НЦП
190h14
12,5
Точение
190h14
12,5
обдирка
4.1
ПП
Lусл=250
ITусл=12
12,5
Фрезерование
90js13
черновое
Продолжение табл. 12
-
3.4
ПП
Lусл=180
ITусл=12
12,5
Фрезерование
130js13
черновое
2.3
ВРП
М20-7Н
3,2
Центровать
Сверление
17,35Н12
98js13
черновое
Нарезать резьбу
М20-7Н
6.7
ВРП
М10-7Н
3,2
0,3
Центровать
Сверление
8,43Н12
черновое
Нарезать резьбу
М10-7Н
5.7
ВРП
М8-7Н
3,2
0,3
Центровать
Сверление
6,7Н12
черновое
Нарезать резьбу
М10-7Н