- •1. Общая характеристика объекта курсовой работы.
- •1.1 Служебное назначение детали.
- •1.2 Анализ технологичности детали.
- •1.3 Нормоконтроль чертежа детали.
- •1.4 Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки.
- •2. Анализ технологического процесса обработки детали.
- •2.1 Маршрутная технология.
- •2.1.1. Структуры операций.
- •2.1.2. Применяемое оборудование
- •2.1.3. Рабочие приспособления
- •2.1.4. Виды операций
- •2.2. Операционная технология.
- •2.2.1. Схемы обработки
- •2.2.2. Анализ технологических переходов
- •2.2.3. Этапы обработки основных поверхностей
- •2.2.4. Анализ элементов режимов резания на основных этапах обработки
- •2.2.5. Этапы обработки детали
- •2.2.6 Структура времени выполнения операции
- •3. Анализ применяемой технологической оснастки
- •3.1. Режущий инструмент
- •3.2. Измерительные устройства и приспособления.
- •3.3. Рабочее приспособление.
- •4. Анализ применения эвм на стадиях разработки технологического процесса и изготовления деталей в действующем производстве.
- •5. Безопасность технологической системы
2.1.2. Применяемое оборудование
Произведем анализ применяемого оборудования на каждой операции по следующим направлениям:
- соответствие используемого оборудования принятому типу производства;
- использование по основному назначению (по методам обработки, по точности станка);
- полнота использования технологических возможностей (по методу обработки, по количеству позиций, по загрузке позиций);
- применение рационального метода достижения точности (индивидуального или автоматического);
- соотношение времени выполнения каждой операции.
Особенностью обозначения оборудования, используемого в технологическом процессе является скрытость обозначения модели станка. Так например токарная операция 030 выполняется на станке 9201Т30, где 92 – обозначение номера цеха, 01 – номер участка, Т30 – номер токарного станка, не указывающий его модели. Таким образом, анализируя технологический процесс, будем считать, что все оборудование, используемое в технологическом процессе – универсальное.
Рассмотрим применяемое оборудование по операциям:
Операция 030: универсальный токарный станок Т30.
- универсальный станок соответствует мелкосерийному типу производства;
- по методу обработки – токарный станок обладает 4-х кулачковым патроном и предназначен для выполнения обтачивания, сверления, растачивания, то есть соответствует;
- технологические возможности станка используются полностью как обработка идет за несколько установов и несколькими инструментами за несколько позиций;
- метод достижения точности – автоматический, для мелкосерийного производства рационален.
Таким образом станок используется правильно и полностью по своим технологическим возможностям.
Операция 050: Вертикально-фрезерный станок ФВ.
- универсальный вертикально-фрезерный станок с элементарной настройкой соответствует мелко-серийному типу производства;
- по методу обработки – вертикально-фрезерный станок предназначен для фрезерования пазов, уступов плоскостей, поэтому фрезерование плоскостей – соответствует;
- технологические возможности станка используются полностью, так как обработка идет за несколько установов и несколькими инструментами за несколько позиций;
- метод достижения точности – автоматический, для мелкосерийного производства рационален.
Таким образом, станок используется правильно.
Операция 060: Вертикально-фрезерный станок ФВ.
- универсальный вертикально-фрезерный станок с элементарной настройкой соответствует мелкосерийному типу производства;
- по методу обработки – вертикально-фрезерный станок предназначен для фрезерования пазов, уступов плоскостей, поэтому фрезерование плоскостей – соответствует;
- технологические возможности станка используются полностью, так как обработка идет за несколько установов и несколькими инструментами за несколько позиций;
- метод достижения точности – автоматический, для мелкосерийного производства рационален.
Таким образом, станок используется правильно.
Операция 070: Расточной станок ИРП.
- универсальный горизонтально-расточной станок с элементарной настройкой соответствует мелкосерийному типу производства;
- по методу обработки – горизонтально-расточной станок предназначен для растачивания отверстий в корпусных деталях – не соответствует, поскольку на нем выполняется кроме растачивания фрезерование, сверление;
- технологические возможности станка используются полностью, так как обработка идет за несколько установов и несколькими инструментами за несколько позиций;
- метод достижения точности – автоматический, для мелкосерийного производства рационален.
Таким образом, станок используется не правильно. Так фрезерную обработку и сверление стоит перенести соответственно на фрезерный и сверлильный станки.
Операция 19: Сверлильный станок СР5.
- универсальный вертикально-сверлильный станок с элементарной настройкой соответствует мелко-серийному типу производства;
- по методу обработки – вертикально-сверлильный станок предназначен для сверления отверстий – соответствует;
- технологические возможности станка используются полностью, так как станок предназначен для последовательной обработки нескольких отверстий с каждой из сторон деталей;
- метод достижения точности – автоматический, для серийного производства рационален.
Таким образом, станок используется правильно и полностью по своим технологическим возможностям.
Результаты анализа сведем в таблицу 8.
Таблица 8. Результаты анализа применяемого оборудования
№оп |
Станок |
Соответствие обработки на оборудовании по |
Вывод |
|||
типу производства |
основному назначению |
технологическим возможностям |
методу достижения точности |
|
||
030 |
Т30 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
040 |
Т30 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
050 |
ФВ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
060 |
ФВ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
070 |
ИРП |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
080 |
СР5 |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
В таблице обозначено: + - соответствует;
- - не соответствует;
* - станок с ЧПУ;
Конкретные предложения по замене оборудования представлены выше.
