1.4 Анализ применяемой в технологическом процессе заготовки.

Выбор заготовки заключается в последовательном определении ее вида и способа изготовления. Для изготовления детали следует применять стандартные и унифицированные заготовки. Заготовки должны быть получены рациональным способом с учетом заданного объема выпуска и типа производства. При выборе метода изготовления заготовок следует исходить из возможности одновременного изготовления нескольких деталей [2. с.288]. Вид заготовки будем рассматривать применительно к выбранному типу производства.

В соответствии с имеющейся технологией заготовка – штучная, полученная из прутка с центровыми отверстиями (рис. 4).

Рисунок 4. Заготовка

Получение детали из прутка имеет как достоинства, так и недостатки. К достоинствам можно отнести:

1. Низкая себестоимость получения заготовки;

2. Нет необходимости в изготовлении специальной оснастки инструмента, оборудования – нет штампов, а обработка осуществляется на универсальных станках с универсальными средствами технологического оснащения;

К недостаткам относится:

1. Низкий коэффициент использования металла в связи с большими припусками на обработку, из-за того, что форма заготовки далека от формы ступенчатой детали;

2. Увеличение трудоемкости и станкоемкости обработки;

3. Наличие обдирочного этапа для удаление завышенного припуска, что особенно нерационально для станков с ЧПУ.

Все это ограничивает применение заготовок из прутка единичным-мелкосерийным производством. Начиная с серийного производства в качестве заготовки для корпусной детали желательно иметь отливку.

Учитывая вышесказанное, считаем, что метод получения заготовки соответствует мелкосерийному производству.

Материал детали – Д1 ГОСТ4784-97 (старое название Сплав 1110) – алюминиевый деформируемый сплав (http://www.splav.kharkov.com). Назначение – для лопастей винтов, узлов креплений, строительных конструкций и т.д. Вид поставки – сортовой прокат, поковки, чушки. Химический состав стали приведен в табл. 5.

Таблица 5. Химический состав сплава Д1 ГОСТ4784-97

Марка	Источник
		C	Si	Mn	Cr	не более
						P	S	Cu	Ni
Д1	ГОСТ 4784-97	0.36 - 0.44	0.17 -0.37	0.5 - 0.8	0.8 - 1.1	0.035	0.035	0.3	0.3

Марка	Источник	Массовая доля элементов, в %
		Fe	Si	Mn	Cr	Ti	Al	Cu	Mg	Zn	Примесей
Д1	ГОСТ 4784-97	до 0.7	0.2 - 0.8	0.4 - 1	до 0.1	до 0.15	91.7 - 95.5	3.5 - 4.5	0.4 - 0.8	до 0.25	каждая до 0.05; всего 0.15

Твердость сплава Д1 – HB 10 ^-1 =95 МПа, после отжига – HB 10 ^-1 =45 МПа.

Механические свойства при Т=20^oС сплава Д1 представлены в табл. 6:

Таблица 6. Механические свойства при Т=20^oС материала 40Х

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	Е, 10-5	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	Мпа	%	МПа	кДж/м2
Профили		-	360-410	220-250	10-12	0,72		-