1.3 Нормоконтроль чертежа детали.

Нормоконтроль - это проверка исчерпывающего и точного соблюдения в конструкторской документации требований и норм действующих нормативно-технических документов и использования в ней принципов конструктивной и технологической преемственности, унификации и стандартизации. [5, с.896].

При нормоконтроле проверяют соблюдение правил оформления чертежей деталей и сборочных единиц, установленных стандартами ЕСКД. Однако многие из этих правил прямо или косвенно затрагивают различные аспекты технологичности. Поэтому при организации работ по технологическому контролю следует четко разграничивать функции нормоконтроля.

Нормоконтроль выполняется согласно ГОСТ 2.111. С технологической точки зрения рассмотрим следующие аспекты:

- соблюдение ряда предпочтительности для линейных и угловых размеров, полей допусков, резьб.

- правильность обозначение точности, шероховатости обрабатываемых поверхностей.

- полноту информации по точности, шероховатости обрабатываемых поверхностей детали, а также по точности форм поверхностей и их взаимного расположения.

- соответствие точности основных обрабатываемых поверхностей и их шероховатости.

Для сокращения типоразмеров изделий и деталей, а также технологической оснастки – размерных режущих инструментов, калибров и т.д., номинальные размеры деталей (величина их определяется на основе инженерных расчетов) должны быть выбраны из параметрических рядов нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636. Ряды нормальных линейных размеров установлены на основе рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032, принятых во всем мире в качестве универсальной системы числовых значений параметров и размеров продукции всех отраслей хозяйства.

Ряды предпочтительных чисел представляют собой геометрические прогрессии со знаменателями φ= , , , , которые в каждом десятичном интервале содержат соответственно 5, 10, 20 и 40 чисел, что отражено в обозначении ряда: R5, R10, R20 и R40. В технически обоснованных случаях допускается применять округленные значения предпочтительных чисел, обозначаемые R′ – для чисел первого округления и R″ – для чисел второго округления.

В ГОСТ 6636 установлен ряд нормальных линейных размеров, обозначаемых Ra, от 0,001мм до 20000 мм. В нем приведены четыре основных ряда нормальных линейных размеров Rа5, Rа10, Rа20 и Rа40 и дополнительный ряд R80. Более редкий ряд является предпочтительным по отношению к более частому ряду. Числа в других десятичных интервалах получаются умножением или делением указанных значений на 10, 100, 1000, 10000.

Стандарт не распространяется: на технологические межоперационные размеры, на размеры, полученные расчетом и влияющие на функциональную взаимозаменяемость, на размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия (подшипники качения, резьбы и др.).

Анализ линейных размеров и соответствие их ГОСТ 6636 приведен в таблице 2. Соответствие угловых размеров ГОСТ 8908 приведено в таблице 3.

Таблица 2. Соответствие линейных размеров требованиям ГОСТ 6636

№ п/п размера	Размер (мм)	Соответствие Ra	№ размера	Размер (мм)	Соответствие Ra	№ размера	Размер (мм)	Соответствие Ra
1	40	5	11	250	5	21	1,6	5
2	6	40	12	82	80	22	10	5
3	40	5	13	47	-	23	12	10
4	2,5	5	14	250	5	24	103	-
5	20	10	15	155	80	25	1	5
6	166	-	16	1	5	26	112	80
7	47	-	17	110	20	27	165	80
8	82	80	18	8	10	28	160	5
9	6	40	19	8,4	-	29	173	-
10	25	5	20	15	40	30	10	5
Примечание: В таблице обозначено "-" – несоответствует

Таблица 3. Соответствие угловых размеров требованиям ГОСТ 8908

№ размера п/п	Размер (0)	Соответствие
1	45	+
2	120	+
Примечание: В таблице обозначено "+" – соответствует.

Видно, что часть линейных размеров соответствует только дополнительному ряду Ra80 ГОСТ 6636, а часть не соответствует не одному из них, что нерационально. Однако конструктор, назначая размеры при проектировании детали должен учитывать дополнительные ограничения, что и привило к появлению данных размеров. Поэтому считаем, что изменение размеров на стандартные невозможно.

На поверхности детали после ее обработки остаются следы от кромок режущего инструмента в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг от друга. Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами, выделенная на базовой длине. Шероховатость поверхностей влияет на эксплуатационные свойства деталей машин и механизмов. В подвижных посадках за счет износа поверхностей увеличивается зазор. В соединениях с натягом ослабляется прочность соединения и величина натяга за счет смятия гребешков. Шероховатость влияет на герметичность соединения, коррозионную стойкость, усталостную прочность и другие качественные показатели изделия.

Для нормирования шероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 установлено шесть параметров: три высотных (Rа; Rz; R_max), два шаговых (Sm; S) и параметр относительной опорной длины профиля (tp). Выбор параметров производится с учетом эксплуатационных свойств поверхности. Предпочтительным принят параметр Ra  среднее арифметическое отклонение профиля, так как он определяет шероховатость по всем точкам профиля.

Из чертежа детали видно, что условное обозначение шероховатости поверхностей проставлено верно, в соответствии с действующими стандартами. Указание требований к шероховатости поверхностей производится на чертежах согласно ЕСКД по ГОСТ 2.309. Обозначение шероховатости состоит из условного значка и числовых значений. Д

12.5

о 2005г. требовалось указывать символ и числовые значения в растворе знака, символ не указывался на чертеже, остальные символы должны быть записаны перед числовым значением, в мкм.

Результаты анализа допусков, и соотношения точности размера к шероховатости, точности формы и расположения основных поверхностей представлены в таблице 4.

Таблица 4.

№ пов.	Вид пов.	Размер и точность	Допуск, мкм	Ra, мкм	Точность формы/расположения (мкм)		Нормативные значения, мкм			Принятые, мкм
					вид	значение	Ra	Тф	Трасп	Ra	Тф	Трасп
5.1	ПП	lусл=210, ITусл.=7		1,6		50	1,6	12	30	1,6	12	30
5.2	НТП	lусл=155, ITусл.=8		3,2		50	1,6	12	30	1,6	12	30
5.4	ВЦП	110Н7	35	1,6			0,8	10	25	0,8	10	25
6.1	ПП	lусл=250, ITусл.=7		1,6		30	1,6	12	30	1,6	12	30
6.3	ВЦП	165Н7		1,6		20	1,6	12	30	1,6	12	20

Как видно из таблицы, на ряд поверхностей (5.1, 5.2, 6.1) значения допусков расположения указанные на чертеже больше нормативных, т.е. имеет место ошибка конструктора, т.к. при выполнении всех основных методов обработки в обычных производственных условиях, по достижению точности размера, шероховатость и точность формы и расположения получатся гарантированно меньше, указанных на чертеже. То есть выявленное несоответствие необходимо исправить на чертеже.